CN216590985U - 一种采油井井口润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种采油井井口润滑装置。所述采油井井口润滑装置包括：油管；套管，所述套管固定安装在油管的顶端；储存罐，所述储存罐固定安装在套管的一侧；液压杆，所述液压杆固定安装在储存罐的一侧；筒体，所述筒体固定安装在套管的一侧；第一连接管，所述第一连接管固定安装在储存罐的底部，所述第一连接管的底端与筒体的一侧固定连接；活塞，所述活塞滑动安装在筒体内；推拉杆，所述推拉杆固定安装在活塞的顶部，所述推拉杆的顶端延伸至筒体外并与液压杆的输出杆固定连接；第二连接管，所述第二连接管固定安装在筒体的底部。本实用新型提供的采油井井口润滑装置具有使用方便、润滑均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油井井口润滑技术领域，尤其涉及一种采油井井口润滑装置。
背景技术
采油井在进行采油时，为了防止石油从进口渗出，一般都会在油井中安装有盘根，以此将油井与抽油杆之间的间隙封住，但随着长时间的使用，抽油杆与盘根之间的润滑度会下降，从而会影响抽油杆的升降，此时，则需要通过润滑装置将润滑油注入井口中。
但是，现有技术中，现有的润滑装置在向井口注入润滑油时，还需要将抽油杆从井口中抽出，这种润滑方式不但会影响采油井的正常使用，同时也较为繁琐费时，因此，有必要提供一种新的采油井井口润滑装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、润滑均匀的采油井井口润滑装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的采油井井口润滑装置包括：油管；套管，所述套管固定安装在油管的顶端；储存罐，所述储存罐固定安装在套管的一侧；液压杆，所述液压杆固定安装在储存罐的一侧；筒体，所述筒体固定安装在套管的一侧；第一连接管，所述第一连接管固定安装在储存罐的底部，所述第一连接管的底端与筒体的一侧固定连接；活塞，所述活塞滑动安装在筒体内；推拉杆，所述推拉杆固定安装在活塞的顶部，所述推拉杆的顶端延伸至筒体外并与液压杆的输出杆固定连接；第二连接管，所述第二连接管固定安装在筒体的底部；过滤阀，所述过滤阀固定安装在套管上，所述第二连接管的底端与过滤阀的顶部固定连接；环形渠，所述环形渠固定安装在套管的底部，所述环形渠与油管的内壁滑动连接；转动环，所述转动环转动安装在环形渠内；电机，所述电机固定安装在套管的一侧；转动杆，所述转动杆固定安装在电机的输出轴上，所述转动杆的底端贯穿套管并延伸至环形渠内；锥形齿轮，所述锥形齿轮固定安装在转动杆的底端；锥形齿环，所述锥形齿环固定安装在转动环的顶部，所述锥形齿轮与锥形齿环啮合。
优选的，所述储存罐的一侧固定安装有两个连接板，两个连接板的一侧均与套管固定连接，所述液压杆的两侧分别与两个连接板固定连接。
优选的，所述电机上盖设有防护壳，所述防护壳的一侧与套管固定连接。
优选的，所述油管内固定安装有限定环，所述限定环的顶部放置有密封环，所述密封环的顶部与环形渠的底部相接触，所述密封环与油管的内壁滑动连接。
优选的，所述环形渠的一侧内壁上开设有多个呈环形分布的渗孔。
优选的，所述环形渠的底部内壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有连接环，所述连接环的顶部延伸至环形槽外并与转动环的底部固定连接。
优选的，所述过滤阀内滑动安装有过滤筒。
与相关技术相比较，本实用新型提供的采油井井口润滑装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种采油井井口润滑装置，通过储存罐、液压杆、筒体、第一连接管、活塞、推拉杆、第二连接管和过滤阀相配合，可以在需要是自动将润滑油输送至环形渠内，同时还可以保证油管的密封性，避免石油通过润滑装置渗出，通过环形渠、转动环、电机、转动杆、锥形齿轮和锥形齿环相配合，可以让进入环形渠内的润滑油均匀的从不同的渗孔进入油管内，从而可以全面的对密封环进行润滑。
附图说明
图1为本实用新型提供的采油井井口润滑装置的正视剖视结构示意图；
图2为图1所示A部分的放大示意图；
图3为图1中环形渠的展示图；
图4为本实用新型提供的采油井井口润滑装置的俯视结构示意图。
图中标号：1、油管；2、套管；3、储存罐；4、液压杆；5、筒体；6、第一连接管；7、活塞；8、推拉杆；9、第二连接管；10、过滤阀；11、环形渠；12、转动环；13、电机；14、转动杆；15、锥形齿轮；16、锥形齿环。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的采油井井口润滑装置的正视剖视结构示意图；图2为图1所示A部分的放大示意图；图3为图1中环形渠的展示图；图4为本实用新型提供的采油井井口润滑装置的俯视结构示意图。采油井井口润滑装置包括：油管1；套管2，所述套管2固定安装在油管1的顶端；储存罐3，所述储存罐3固定安装在套管2的一侧，储存罐3由罐体和顶部的盖板两个部分组成，当需要对储存罐3的内部进行清理时，可将盖板打开，且储存罐3的一侧设有添加口，添加口上套设有密封盖；液压杆4，所述液压杆4固定安装在储存罐3的一侧；筒体5，所述筒体5固定安装在套管2的一侧，筒体5由两由管体和两个端盖组成，而筒体5的一侧安装有固定架，筒体5通过固定架安装在套管2上；第一连接管6，所述第一连接管6固定安装在储存罐3的底部，所述第一连接管6的底端与筒体5的一侧固定连接；活塞7，所述活塞7滑动安装在筒体5内，活塞7不但可以对筒体5的进油口进行封堵，同时还可以将进入筒体5内的润滑油推入环形渠11内，同时还能保证整个加油机构的密封性；推拉杆8，所述推拉杆8固定安装在活塞7的顶部，所述推拉杆8的顶端延伸至筒体5外并与液压杆4的输出杆固定连接，筒体5的顶部内壁上开设有通孔，推拉杆8可通过通孔延伸至筒体5外；第二连接管9，所述第二连接管9固定安装在筒体5的底部；过滤阀10，所述过滤阀10固定安装在套管2上，所述第二连接管9的底端与过滤阀10的顶部固定连接；环形渠11，所述环形渠11固定安装在套管2的底部，所述环形渠11与油管1的内壁滑动连接；转动环12，所述转动环12转动安装在环形渠11内，转动环12通过转动可以快速的让润滑油均匀的遍布环形渠11，随后，从不同的渗孔流入油管1内，避免润滑油从局部区域的渗孔流入油管1中，从而可以更全面的对油管1内的密封环进行润滑；电机13，所述电机13固定安装在套管2的一侧；转动杆14，所述转动杆14固定安装在电机13的输出轴上，所述转动杆14的底端贯穿套管2并延伸至环形渠11内，套管2上开设有通孔，转动杆14贯穿通孔并通过轴承与通孔转动连接；锥形齿轮15，所述锥形齿轮15固定安装在转动杆14的底端；锥形齿环16，所述锥形齿环16固定安装在转动环12的顶部，所述锥形齿轮15与锥形齿环16啮合。
所述储存罐3的一侧固定安装有两个连接板，两个连接板的一侧均与套管2固定连接，所述液压杆4的两侧分别与两个连接板固定连接，两个连接板可以将储存罐3与套管2连接到一起，同时还可以对液压杆4进行固定。
所述电机13上盖设有防护壳，所述防护壳的一侧与套管2固定连接，防护壳可以对电机13进行隔离防护。
所述油管1内固定安装有限定环，所述限定环的顶部放置有密封环，所述密封环的顶部与环形渠11的底部相接触，所述密封环与油管1的内壁滑动连接，限定环可以对密封环进行支撑限定，而密封环则可以对抽油杆进行密封，避免石油出现渗漏。
所述环形渠11的一侧内壁上开设有多个呈环形分布的渗孔，进入环形渠11内的润滑油可以通过渗孔均匀的流入油管1中，以此实现对井口的润滑。
所述环形渠11的底部内壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有连接环，所述连接环的顶部延伸至环形槽外并与转动环12的底部固定连接，连接环的底部嵌设有多个滑柱，可通过滑珠在环形槽内转动，环形槽和连接环相配合可以让环形槽稳定平衡的在环形渠11内转动。
所述过滤阀10内滑动安装有过滤筒，过滤筒可以对润滑油中的杂质进行过滤，当过滤阀10使用一端时间后，则需要对过滤阀10中的过滤筒进行清理或更换。
本实用新型提供的采油井井口润滑装置的工作原理如下：
使用时，可以在储存罐3中储存润滑油，当需要对井口内的密封环进行润滑时，启动液压杆4，液压杆4先通过输出杆带动推拉杆8上升，推拉杆8则带动活塞7上升，此时，活塞7从筒体5的进油口处挪走，随后，储存罐3内的润滑油会通过第一连接管6流入筒体5内，随后，通过液压杆4再次带动推拉杆8和活塞7下降，活塞7随着下降会将润滑油通过第二连接管9和过滤阀10推入环形渠11内，与此同时，启动电机13，电机13通过输出轴带动转动杆14转动，转动杆14通过锥形齿轮15带动锥形齿环16转动，锥形齿环16则带动转动环12转动，随着转动环环12的转动，进入环形渠11内的润滑油可以快速均匀的分布到环形渠11的各个位置，随后，均匀的从不同的渗孔流入油管1内，随后，在流入到密封环和抽油杆之间，以此实现了对油井井口的润滑工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的采油井井口润滑装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种采油井井口润滑装置，通过储存罐3、液压杆4、筒体5、第一连接管6、活塞7、推拉杆8、第二连接管9和过滤阀10相配合，可以在需要是自动将润滑油输送至环形渠11内，同时还可以保证油管1的密封性，避免石油通过润滑装置渗出，通过环形渠11、转动环12、电机13、转动杆14、锥形齿轮15和锥形齿环16相配合，可以让进入环形渠11内的润滑油均匀的从不同的渗孔进入油管1内，从而可以全面的对密封环进行润滑。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种采油井井口润滑装置，其特征在于，包括：
油管；
套管，所述套管固定安装在油管的顶端；
储存罐，所述储存罐固定安装在套管的一侧；
液压杆，所述液压杆固定安装在储存罐的一侧；
筒体，所述筒体固定安装在套管的一侧；
第一连接管，所述第一连接管固定安装在储存罐的底部，所述第一连接管的底端与筒体的一侧固定连接；
活塞，所述活塞滑动安装在筒体内；
推拉杆，所述推拉杆固定安装在活塞的顶部，所述推拉杆的顶端延伸至筒体外并与液压杆的输出杆固定连接；
第二连接管，所述第二连接管固定安装在筒体的底部；
过滤阀，所述过滤阀固定安装在套管上，所述第二连接管的底端与过滤阀的顶部固定连接；
环形渠，所述环形渠固定安装在套管的底部，所述环形渠与油管的内壁滑动连接；
转动环，所述转动环转动安装在环形渠内；
电机，所述电机固定安装在套管的一侧；
转动杆，所述转动杆固定安装在电机的输出轴上，所述转动杆的底端贯穿套管并延伸至环形渠内；
锥形齿轮，所述锥形齿轮固定安装在转动杆的底端；
锥形齿环，所述锥形齿环固定安装在转动环的顶部，所述锥形齿轮与锥形齿环啮合。
2.根据权利要求1所述的采油井井口润滑装置，其特征在于，所述储存罐的一侧固定安装有两个连接板，两个连接板的一侧均与套管固定连接，所述液压杆的两侧分别与两个连接板固定连接。
3.根据权利要求1所述的采油井井口润滑装置，其特征在于，所述电机上盖设有防护壳，所述防护壳的一侧与套管固定连接。
4.根据权利要求1所述的采油井井口润滑装置，其特征在于，所述油管内固定安装有限定环，所述限定环的顶部放置有密封环，所述密封环的顶部与环形渠的底部相接触，所述密封环与油管的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的采油井井口润滑装置，其特征在于，所述环形渠的一侧内壁上开设有多个呈环形分布的渗孔。
6.根据权利要求1所述的采油井井口润滑装置，其特征在于，所述环形渠的底部内壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有连接环，所述连接环的顶部延伸至环形槽外并与转动环的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的采油井井口润滑装置，其特征在于，所述过滤阀内滑动安装有过滤筒。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117967243A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 江苏苏盐阀门机械有限公司 | 一种防阻塞的采油井阀门 |
-
2022
- 2022-01-01 CN CN202220000214.9U patent/CN216590985U/zh not_active Expired - Fee Related
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