CN216590177U - 一种化工管道旋塞阀 - Google Patents

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张祖亮
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Abstract

本申请涉及一种化工管道旋塞阀,应用在阀门技术的领域,其包括阀体和设于阀体上的旋塞,所述阀体内部于所述旋塞的两侧各设有一个内衬管,所述内衬管贴于所述阀体的内壁,所述内衬管与所述阀体之间可拆卸相连。本申请具有便于对化工物料在阀体内结垢所形成的堵塞进行清理的效果。

Description

一种化工管道旋塞阀
技术领域
本申请涉及阀门技术的领域,尤其是涉及一种化工管道旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。
公告号为CN2405081的中国专利公开了一种旋塞阀,其包括旋塞,旋塞装在阀体中,阀盖套在旋塞上并盖在阀体上,在旋塞内设有油道,在阀体与旋塞的接触面两端各设一个存油的油腔,在旋塞上部设有油嘴,油嘴与油道、油腔相通。
针对上述中的相关技术,发明人认为该旋塞阀使用在化工管道中,由于化工物料多为高粘性流体,因此易在旋塞阀内结垢形成堵塞,而该旋塞阀内形成堵塞后不便于进行清理。
实用新型内容
为了改善化工物料易在旋塞阀内结垢形成堵塞,不便于清理的问题,本申请提供一种化工管道旋塞阀。
本申请提供的一种化工管道旋塞阀采用如下的技术方案:
一种化工管道旋塞阀,包括阀体和设于阀体上的旋塞,所述阀体内部于所述旋塞的两侧各设有一个内衬管,所述内衬管贴于所述阀体的内壁,所述内衬管与所述阀体之间可拆卸相连。
通过采用上述技术方案,内衬管可拆卸安装于阀体内,旋塞阀在使用过程中,化工物料会在内衬管上结垢形成堵塞,而不会在阀体内壁上结垢形成堵塞,因此,操作者只需要从阀体内取出内衬管,便可对内衬管上形成的堵塞进行清理,清理后再将内衬管安装至阀体内即可,操作起来简便快捷。
可选的,所述内衬管的两端外壁上沿周缘设有卡槽,所述阀体的内壁上对应于所述卡槽处沿周缘均设有环槽,所述环槽内嵌设有柔性卡圈,所述柔性卡圈部分抵入所述卡槽内。
通过采用上述技术方案,柔性卡圈抵入卡槽内,一方面起到对内衬管定位的作用,提升内衬管在阀体内安装的稳定性,另一方面在内衬管与阀体内壁之间形成密封,减少化工物料朝内衬管与阀体内壁之间渗漏的可能性。
可选的,将所述柔性卡圈背向所述旋塞的侧面设为斜面。
通过采用上述技术方案,柔性卡圈背向旋塞的侧面所设置的斜面,对内衬管朝阀体内的安装具有导向的作用,便于操作者将内衬管安装至阀体内,反之,内衬管也不易从阀体内轻易取出,稳定性好,但是操作者只需稍加用力,也可以将内衬管从阀体内取出。
可选的,所述内衬管远离所述旋塞的一端沿周缘一体成型设有衬板,所述阀体上法兰盘的端面沿周缘设有嵌槽,所述衬板设于所述嵌槽内,且所述衬板与所述阀体上法兰盘的端面相齐平。
通过采用上述技术方案,衬板与嵌槽两者相互嵌合,一方面可对内衬管的安装进行限位,使得内衬管不会完全沉入阀体内,另一方面可提升内衬管与阀体内壁之间的密封效果。且由于衬板的存在,也方便操作者将内衬管从阀体内取出。
可选的,所述衬板与所述嵌槽的内壁之间设有密封垫。
通过采用上述技术方案,所设置的密封垫用于提高衬板与嵌槽内壁之间的密封性,进而提高内衬管与阀体内壁之间的密封性。
可选的,所述衬板背向所述旋塞的端面沿周缘设有沉槽,所述沉槽内中部沿周缘一体成型设有夹持棱,所述夹持棱与所述沉槽的两侧壁间隔设置。
通过采用上述技术方案,操作者可使用镊子等工具夹住夹持棱,从而可方便地将内衬管从阀体内取出。
可选的,所述内衬管为由聚四氟乙烯材料制成的内衬管。
通过采用上述技术方案,内衬管由聚四氟乙烯材料制成,耐腐蚀性好,使用寿命长。
可选的,所述阀体上法兰盘的端面处设有密封圈。
通过采用上述技术方案,该密封圈用于提升阀体与其余管道之间安装的密封性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、旋塞阀在使用过程中,化工物料会在内衬管上结垢形成堵塞,因此,操作者只需要从阀体内取出内衬管,便可对内衬管上形成的堵塞进行清理,清理后再将内衬管安装至阀体内即可,操作起来简便快捷;
2、柔性卡圈与卡槽两者配合,一方面起到对内衬管定位的作用,提升内衬管在阀体内安装的稳定性,另一方面在内衬管与阀体内壁之间形成密封,减少化工物料朝内衬管与阀体内壁之间渗漏的可能性;
3、柔性卡圈背向旋塞的侧面所设置的斜面,对内衬管朝阀体内的安装具有导向的作用,便于操作者将内衬管安装至阀体内。
附图说明
图1是本申请实施例中化工管道旋塞阀的示意图。
图2是本申请实施例中阀体与内衬管连接的局部剖视图。
附图标记:1、阀体;11、环槽;2、旋塞;3、内衬管;31、卡槽;4、柔性卡圈;41、斜面;5、衬板;51、沉槽;6、法兰盘;61、嵌槽;7、密封垫;8、夹持棱;9、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种化工管道旋塞阀。参照图1,化工管道旋塞阀包括阀体1和设于阀体1中央的旋塞2,阀体1的两端均设置法兰盘6。阀体1内部于旋塞2的两侧各设有一个内衬管3,内衬管3贴于阀体1的内壁上,内衬管3为聚四氟乙烯管,聚四氟乙烯具有较好的耐磨性和耐腐蚀性,可提升内衬管3的使用寿命。
参照图1和图2,内衬管3可拆卸安装于阀体1内,具体地,在内衬管3的两端沿外周壁各开设有一个卡槽31,在阀体1的内壁对应于各卡槽31处沿周缘各开设有一个环槽11,环槽11内嵌设有柔性卡圈4,柔性卡圈4为硅胶材质,柔性卡圈4设于环槽11内,会有部分从环槽11延伸出,当受到挤压时,也会完全沉入环槽11内。将柔性卡圈4背向旋塞2的侧面设为斜面41,该斜面41可对内衬管3朝阀体1内的安装具有导向的作用,当内衬管3安装至阀体1内后,柔性卡圈4会抵入内衬管3上对应的卡槽31内,一方面起到对内衬管3定位的作用,提升内衬管3在阀体1内安装的稳定性,另一方面在内衬管3与阀体1内壁之间形成密封,减少化工物料朝内衬管3与阀体1内壁之间渗漏的可能性。
参照图1和图2,当内衬管3安装至阀体1内后,由于受到柔性卡圈4的限制,使得内衬管3不易从阀体1内轻易取出,稳定性好,但是在旋塞2阀使用过程中,化工物料在内衬管3上结垢形成堵塞需要清理时,操作者可稍加用力,便可将内衬管3从阀体1内取出,对内衬管3上形成的堵塞进行清理,清理后再将内衬管3安装至阀体1内即可,操作起来简便快捷。
参照图1和图2,在内衬管3远离旋塞2的一端沿外周壁一体成型设有衬板5,在阀体1上法兰盘6的端面沿周缘开设有嵌槽61,内衬管3放入阀体1内后,衬板5也随同放入嵌槽61内,衬板5与法兰盘6的端面为齐平,衬板5与嵌槽61,两者起到对内衬管3的安装进行限位,使得内衬管3不会完全沉入阀体1内,且由于衬板5的存在,也方便操作者将内衬管3从阀体1内取出。在衬板5与嵌槽61的槽壁之间设置密封垫7,该密封垫7用于提高衬板5与嵌槽61内壁之间的密封性,进而提高内衬管3与阀体1内壁之间的密封性。
参照图1和图2,在衬板5背向旋塞2的端面沿周缘开设有沉槽51,沉槽51内沿周缘设有夹持棱8,夹持棱8与衬板5一体成型,且夹持棱8与沉槽51的两侧壁为间隔设置,因此,当需要从阀体1内取出内衬管3时,操作者可使用镊子等工具夹住夹持棱8,便可将内衬管3从阀体1内轻松取出。
参照图2,此外,在阀体1上法兰盘6的端面处设有密封圈9,该密封圈9用于提升阀体1与其余管道之间安装的密封性。
本申请实施例一种化工管道旋塞阀的实施原理为:内衬管3可拆卸安装于阀体1内,旋塞2阀在使用过程中,化工物料会在内衬管3上结垢形成堵塞,而不会在阀体1内壁上结垢形成堵塞,因此,操作者只需要从阀体1内取出内衬管3,便可对内衬管3上形成的堵塞进行清理,清理后再将内衬管3安装至阀体1内即可,操作起来简便快捷。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工管道旋塞阀,包括阀体(1)和设于阀体(1)上的旋塞(2),其特征在于:所述阀体(1)内部于所述旋塞(2)的两侧各设有一个内衬管(3),所述内衬管(3)贴于所述阀体(1)的内壁,所述内衬管(3)与所述阀体(1)之间可拆卸相连。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道旋塞阀,其特征在于:所述内衬管(3)的两端外壁上沿周缘设有卡槽(31),所述阀体(1)的内壁上对应于所述卡槽(31)处沿周缘均设有环槽(11),所述环槽(11)内嵌设有柔性卡圈(4),所述柔性卡圈(4)部分抵入所述卡槽(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种化工管道旋塞阀,其特征在于:将所述柔性卡圈(4)背向所述旋塞(2)的侧面设为斜面(41)。
4.根据权利要求1所述的一种化工管道旋塞阀,其特征在于:所述内衬管(3)远离所述旋塞(2)的一端沿周缘一体成型设有衬板(5),所述阀体(1)上法兰盘(6)的端面沿周缘设有嵌槽(61),所述衬板(5)设于所述嵌槽(61)内,且所述衬板(5)与所述阀体(1)上法兰盘(6)的端面相齐平。
5.根据权利要求4所述的一种化工管道旋塞阀,其特征在于:所述衬板(5)与所述嵌槽(61)的内壁之间设有密封垫(7)。
6.根据权利要求4所述的一种化工管道旋塞阀,其特征在于:所述衬板(5)背向所述旋塞(2)的端面沿周缘设有沉槽(51),所述沉槽(51)内中部沿周缘一体成型设有夹持棱(8),所述夹持棱(8)与所述沉槽(51)的两侧壁间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种化工管道旋塞阀,其特征在于:所述内衬管(3)为由聚四氟乙烯材料制成的内衬管(3)。
8.根据权利要求1所述的一种化工管道旋塞阀,其特征在于:所述阀体(1)上法兰盘(6)的端面处设有密封圈(9)。
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