CN209762496U - 球墨铸铁管连接密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了球墨铸铁管连接密封结构，它包括承接端（1）和插入端（2），所述承接端（1）外壁设置有连接凸台（101），内壁设置有安装槽（102）和卸力槽（103），安装槽（102）内嵌装有密封圈（4），密封圈（4）的厚度大于安装槽（102）的深度，密封圈（4）在管道内与流体的接触面上设置有V型凹槽（401），所述插入端（2）外壁设置有凸台，凸台的一侧与所述连接凸台（101）贴合，另一侧套装有活动法兰（3），活动法兰（3）与连接凸台（101）可拆卸连接。本实用新型连接结构简单，密封性良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管件领域，特别是球墨铸铁管连接密封结构。
背景技术
T型球磨铸铁管具有内壁光滑、耐腐蚀、防结垢功能好等特点，被广泛使用与送水、油等较高压流体，现有国内用于送水的球墨铸铁管接口是利用胶圈的自密性作用来保持接口密封的，但存在密封性能不够好，容易发生渗透，造成水流失和水污染的缺陷，同时现有送水的球磨铸铁管在其连接处的结构复杂，不便于安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连接结构简单，密封性良好的球墨铸铁管连接密封结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
球墨铸铁管连接密封结构，它包括承接端和插入端，所述承接端外壁设置有连接凸台，内壁设置有安装槽和卸力槽，安装槽内嵌装密有封圈，密封圈的厚度大于安装槽的深度，密封圈在管道内与流体的接触面上设置有V型凹槽。
所述插入端外壁设置有凸台，凸台的一侧与所述连接凸台贴合，另一侧套装有活动法兰，活动法兰与连接凸台可拆卸连接。
进一步地，所述安装槽内设置有凸面，密封圈的对应处设有与凸面配合的凹槽。
进一步地，所述卸力槽的内径沿远离连接处的方向递增，卸力槽的内壁倾斜度为4-5°。
进一步地，所述密封圈内壁上设有环形密封槽，所述插入端的对应处设置有与环形密封槽配合的环形密封凸起。
进一步地，所述环形密封槽和环形密封凸起的截面形状为矩形、梯形、三角形或弧形。
进一步地，所述活动法兰与连接凸台的连接方式为通过螺栓连接。
进一步地，所述活动法兰与连接凸台之间设置有垫片。
本实用新型具有以下优点：与现有技术相比，本实用新型通过活动法兰与连接凸台可拆卸连接，安装方便；密封圈在管道内与流体的接触面上设置有V型凹槽，V型凹槽使得在流体压力增大时，密封圈对承接端和插入端内壁的压力增大，充分利用了流体自身压力来加强密封；此外密封圈内壁上设有环形密封槽，插入端的对应处设置与环形密封槽配合的环形密封凸起，进一步加强了密封。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1中A处放大图；
图中：1-承接端，101-连接凸台，102-安装槽，103-卸力槽，2-插入端，3-活动法兰，4-密封圈，401-V型凹槽，402-环形密封槽，5-垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-2所示，球墨铸铁管连接密封结构，它包括承接端1和插入端2，所述承接端1外壁设置有连接凸台101，内壁设置有安装槽102和卸力槽103，安装槽102内嵌装密有封圈4，密封圈4的厚度大于安装槽102的深度，密封圈4在管道内与流体的接触面上设置有V型凹槽401，V型凹槽401使得在流体压力增大时，密封圈4对承接端1和插入端2内壁的压力增大，充分利用了流体自身压力来加强密封。
所述插入端2外壁设置有凸台，凸台的一侧与所述连接凸台101贴合，另一侧套装有活动法兰3，活动法兰3与连接凸台101可拆卸连接，优选地连接方式为通过螺栓连接，结构简单，安装方便。
所述安装槽102内设置有凸面，密封圈4的对应处设有与凸面配合的凹槽，使得产生折线密封效果，提高了密封性能。
所述卸力槽103的内径沿远离连接处的方向递增，卸力槽103的内壁倾斜度为4-5°，使得接头部位有了一定的活动空间，能够减轻震动引起的对接头部位的破坏。
进一步地，所述密封圈4内壁上设有环形密封槽402，所述插入端2的对应处设置有与环形密封槽配合的环形密封凸起，同样使得产生折线密封效果，进一步加强了密封性能。
所述环形密封槽402和环形密封凸起的截面形状为矩形、梯形、三角形或弧形。
为了是连接更可靠，所述活动法兰3与连接凸台101之间设置有垫片5，同时垫片5也起到了一定的密封作用。
Claims (7)
1.球墨铸铁管连接密封结构，它包括承接端（1）和插入端（2），其特征在于：所述承接端（1）外壁设置有连接凸台（101），内壁设置有安装槽（102）和卸力槽（103），安装槽（102）内嵌装有密封圈（4），密封圈（4）的厚度大于安装槽（102）的深度，密封圈（4）在管道内与流体的接触面上设置有V型凹槽（401）；
所述插入端（2）外壁设置有凸台，凸台的一侧与所述连接凸台（101）贴合，另一侧套装有活动法兰（3），活动法兰（3）与连接凸台（101）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管连接密封结构，其特征在于：所述安装槽（102）内设置有凸面，密封圈（4）的对应处设有与凸面配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管连接密封结构，其特征在于：所述卸力槽（103）的内径沿远离连接处的方向递增，卸力槽（103）的内壁倾斜度为4-5°。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管连接密封结构，其特征在于：所述密封圈（4）内壁上设有环形密封槽（402），所述插入端（2）的对应处设置有与环形密封槽（402）配合的环形密封凸起。
5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管连接密封结构，其特征在于：所述环形密封槽（402）和环形密封凸起的截面形状为矩形、梯形、三角形或弧形。
6.根据权利要求1所述的球墨铸铁管连接密封结构，其特征在于：所述活动法兰（3）与连接凸台（101）的连接方式为通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的球墨铸铁管连接密封结构，其特征在于：所述活动法兰（3）与连接凸台（101）之间设置有垫片（5）。
Priority Applications (1)
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2019
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