CN216589304U - 一种风机消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机消声器，包括：盖体，所述盖体包括盖面，盖面中央设有贯穿盖面的导气管，盖面朝向筒体一侧设有第一裙部；筒体，所述筒体包括与第一裙部可拆卸连接的筒外壳，以及筒外壳内侧的消声层、防腐蚀层与第一支撑件，筒外壳内侧与消声层相套接，并形成滑动配合，消声层内壁与防腐蚀层相抵，防腐蚀层内侧与第一支撑件套接，第一支撑件内侧设有风道，风道与导气管气路连接，第一支撑件为刚性筒状设置，且围绕风道设有若干网孔，从而可以更快捷、更灵活的对风机噪声进行消声。

Description

一种风机消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器设备领域，具体涉及一种风机消声器。

背景技术

在当今的工业生产中，风机是一种通用机械设备，其使用范围很广，电力、矿山、机械、冶金、化工等各行业的生产均离不开风机，其主要的作用包括通风、引风、排尘、冷却、充气和推进等。

但风机在运转中，气流往往会和风管摩擦，从而产生高频的风噪以及通风机自身机械运动的噪声，而产生的该噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源，特别是邻近生活区的风机，更是污染环境的主要因素，形成公害，是我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一，即社会生产对风机的消声器具有较大的需求。

而目前市场上的消声器，厂家为保证消声器内部结构的稳定性，避免出现零件松动等原因影响消声性能，一般采用一体制造完成，但出现消声效果不佳时，用户无法拆开消声器，不能确定消声器内部的问题，且消声器的内部结构也不具备良好的可拆卸性，用户往往需要发给厂家进行修理，或者购买新的消声器，大大提升了用户的生产成本，且周转时间较长，浪费了用户的生产时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机消声器，用户可以自行查看消声器内部结构，以及更换消声器中的部分零件。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种风机消声器，包括：

盖体，所述盖体包括盖面，盖面中央设有贯穿盖面的导气管，盖面朝向筒体一侧设有第一裙部；

筒体，所述筒体包括与第一裙部可拆卸连接的筒外壳，以及筒外壳内侧的消声层、防腐蚀层与第一支撑件，筒外壳内侧与消声层相套接，并形成滑动配合，消声层内壁与防腐蚀层相抵，防腐蚀层内侧与第一支撑件套接，第一支撑件内侧设有风道，风道与导气管气路连接，第一支撑件为刚性筒状设置，且围绕风道设有若干网孔。

进一步可选的措施是，所述筒体还包括设于第一支撑件内侧的第二支撑件，第二支撑件与第一支撑件卡持连接，第二支撑件上设有气道。

进一步可选的措施是，所述第二支撑件包括箍体。

进一步可选的措施是，所述第二支撑件还包括第一引流板和第二引流板。

进一步可选的措施是，所述盖面朝向筒体一侧还设有第二裙部，所述消声层、防腐蚀层位于第一裙部和第二裙部之间。

进一步可选的措施是，所述盖体包括上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体分别连接在筒外壳的两端。

进一步可选的措施是，所述消声层、防腐蚀层均与筒外壳的长度相同。

进一步可选的措施是，所述风道的横截面积大于导气口的横截面积。

进一步可选的措施是，所述消声层包括消声岩棉。

进一步可选的措施是，所述筒外壳为耐腐蚀外壳，所述盖体为耐腐蚀盖体

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第一裙部可拆卸连接的筒外壳，筒外壳内侧与消声层相套接，并形成滑动配合，消声层内壁与防腐蚀层相抵，防腐蚀层内侧与第一支撑件套接，从而盖体、筒外壳、消声层、防腐蚀层、第一支撑件均可以灵活拆卸，且第一支撑件为刚性筒状设置，可以支撑消声层、防腐蚀层不会轻易松动，保证了消声器内部结构的稳定性，同时，将风道设于第一支撑件内侧，满足了作为风机消声器需要通风的需求；而在第一支撑件围绕风道设有若干网孔，则可以降低第一支撑件对消声层消声性能的干扰，使噪声可以更好地被消声层吸收，保证了所述风机消声器的消声性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种风机消声器的整体图；

图2为本实用新型一种风机消声器的截面图；

图3为本实用新型一种第一支撑件的示意图；

图4为本实用新型一种第二支撑件的示意图；

图5为本实用新型另一种第二支撑件的示意图；

图6为本实用新型一种盖体的示意图；

图7为图2中a的局部结构放大图；

图8为本实用新型中各零件分离后的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上盖体；101、盖面；102、导气管；103、第一裙部；104、第二裙部；2、筒外壳；3、下盖体；4、第一支撑件；401、网孔；5、消声层；6、第二支撑件；601、气道；602、第一引流板；603、第二引流板；604、箍体；7、防腐蚀层；8、风道。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-8所示的一种风机消声器，其特征在于，包括：盖体，所述盖体包括盖面101，盖面101中央设有贯穿盖面101的导气管102，盖面101朝向筒体一侧设有第一裙部103；筒体，所述筒体包括与第一裙部103可拆卸连接的筒外壳2，以及筒外壳2内侧的消声层5、防腐蚀层7与第一支撑件4，筒外壳2内侧与消声层5相套接，并形成滑动配合，消声层5内壁与防腐蚀层7相抵，防腐蚀层7内侧与第一支撑件4套接，第一支撑件4内侧设有风道8，风道8与导气管102气路连接，第一支撑件4为刚性筒状设置且围绕风道8设有若干网孔401。

其中，第一裙部103与筒外壳2之间的可拆卸连接可以是卡接，或者是在盖体与筒外壳2之间设置相对应的螺纹进行连接，亦或者其他常见的盖与外壳的连接方式。

在安装所述风机消声器时，可以将导气管102与排风管道相连接，也可以将导气管102风机排风口相连接；在使用所述风机消声器时，排出的气流经由导气管102通过所述风机消声器，此时气流产生的噪声声波会以风道8为中心，向管内扩散，从而噪声声波可以穿过网孔401扩散至消声层5，消声层5可以采用多孔的消声材料，从而噪声声波将带动消声材料的细孔或间隙的空气分子振动，进而因小孔的摩擦和粘滞阻力作用，由声能转化为热能，达到降噪消声的目的。

作为一示例，所述消声层5包括消声岩棉，而消声岩棉既能进行消声，也具有一定的防火性能。

而防腐蚀层7一般采用玻璃纤维布，玻璃纤维布除了具有良好的防腐蚀性能外，还具有较好的韧性，可以用于分隔消声层5和第一支撑件4，避免第一支撑件4与消声层5相勾连。

从而通过第一裙部103可拆卸连接的筒外壳2，筒外壳2内侧与消声层5相套接，并形成滑动配合，消声层5内壁与防腐蚀层7相抵，防腐蚀层7内侧与第一支撑件4套接，使得盖体、筒外壳2、消声层5、防腐蚀层7、第一支撑件4均可以灵活拆卸。

且由于消声层5、防腐蚀层7均不是刚性材料，受重力因素下，消声层5和防腐蚀层7的整体结构易发生形变和松动，将第一支撑件4为刚性筒状设置，可以更好地支撑消声层5、防腐蚀层7不会轻易松动，保证了消声器内部结构的稳定性。

而将风道8设于第一支撑件4内侧，满足了作为风机消声器需要通风的需求；在第一支撑件4围绕风道8设有若干网孔，则可以降低第一支撑件4对消声层5消声性能的干扰，使噪声可以更好地被消声层5吸收，保证了所述风机消声器的消声性能。

可选的，所述筒体还包括设于第一支撑件4内侧的第二支撑件6，第二支撑件6与第一支撑件4卡持连接，第二支撑件6上设有气道601；

其中，第二支撑件6的直径与第一支撑件4的内径相匹配，即第二支撑件6可以卡持在第一支撑件4的内侧的网壁上，从而可以对第一支撑件4施加横向的作用力，进一步加强支撑，而第二支撑件6上的气道601可供气流通过。

在具体实现中，当风机消声器的直径尺寸较大时，消声层5的尺寸和重量也变大，尤其是横放时，受重力影响更加明显，单一支撑并不一定够，所以选择加强支撑，有利于风机消声器稳定地进行工作。

作为一示例，第二支撑件6可以包括固定箍。

可选的，所述第二支撑件6包括箍体604，所述第二支撑件6还包括第一引流板602和第二引流板603；其中，第一引流板602位于第二支撑件6中部，第二引流板603和气道601沿箍体604内壁交错环绕，第一引流板602通过第二引流板603与箍体604连接，而箍体604可以维持对第一支撑件4的支撑。

进一步的，第一引流板602呈圆锥体设置，第二引流板603的上表面为斜坡设置，第一引流板602的圆锥体的底部与第二引流板603的斜坡底部相连接，

第二引流板603的斜坡朝向第二支撑件6前部的消声层5。

在具体实现中，当气流通过第二支撑件6时，气流受到第一引流板602影响，向四周分流，一部分气流导向第二引流板603，第二引流板603将该部分气流引导向位于第二支撑件6前部的消声层5，部分噪音在第二支撑件6的前部被折射、反射，以及被消声层5吸收，一定程度上增强了降噪消声效果。

而另一部分气流导向气道601，气道601的总面积可以大于等于导气管102的横截面积，气流沿第一引流板602的圆锥形侧壁通过气道601时，会朝向第二支撑件6后部的消声层5，第二支撑件6后部的消声层5会对噪音作进一步的吸收，进一步增强了降噪消声效果。

另外，风道8的横截面积大于导气口的横截面积；气流冲击消声层5后，可以在风道8中扩散，气流的截面积迅速扩大，形成扩张室结构，也提升了风机消声器的降噪消声性能。

从而即便在噪声频率达一定数值，噪声的音波为窄束状时，噪声的音波仍能与消声层5接触，不会减弱风机消声效果。

可选的，所述盖面101朝向筒体一侧还设有第二裙部104，所述消声层5、防腐蚀层7位于位于第一裙部103和第二裙部104之间；所述盖体包括上盖体1和下盖体3，所述上盖体1和下盖体3分别连接在筒外壳2的两端；所述消声层5、防腐蚀层7均与筒外壳2的长度相同；

其中，第一裙部103和第二裙部104可以更好界定消声层5、防腐蚀层7的放置位置，可以对消声层5和防腐蚀层7进行支撑，当第一支撑件4采用环形的网筒时，第一支撑件4也可以设置于第一裙部103和第二裙部104之间，第二裙部104也可以对第一支撑件4进行支撑。

而在筒外壳2的两端设置上盖体1和下盖体3，可以增加风机消声器的可组装程度，且可以适应更多的消声器使用场景。

而消声层5、防腐蚀层7与筒外壳2的长度相同时，则消声层5和防腐蚀层7可以更好地卡在上盖体1和下盖体3之间，且更加稳定，不会轻易地发生晃动。

可选的，所述筒外壳2为耐腐蚀外壳，所述盖体为耐腐蚀盖体。

在实际应用中，采用耐腐蚀外壳和耐腐蚀盖体可以进一步加强风机消声器的耐腐蚀性能，可以进一步保证腐蚀性气体安全排放。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机消声器，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体包括盖面，盖面中央设有贯穿盖面的导气管，盖面朝向筒体一侧设有第一裙部；

筒体，所述筒体包括与第一裙部可拆卸连接的筒外壳，以及筒外壳内侧的消声层、防腐蚀层与第一支撑件，筒外壳内侧与消声层相套接，并形成滑动配合，消声层内壁与防腐蚀层相抵，防腐蚀层内侧与第一支撑件套接，第一支撑件内侧设有风道，风道与导气管气路连接，第一支撑件为刚性筒状设置，且围绕风道设有若干网孔。

2.根据权利要求1所述的一种风机消声器，其特征在于，所述筒体还包括设于第一支撑件内侧的第二支撑件，第二支撑件与第一支撑件卡持连接，第二支撑件上设有气道。

3.根据权利要求2所述的一种风机消声器，其特征在于，所述第二支撑件包括箍体。

4.根据权利要求3所述的一种风机消声器，其特征在于，所述第二支撑件还包括第一引流板和第二引流板。

5.根据权利要求1所述的一种风机消声器，其特征在于，所述盖面朝向筒体一侧还设有第二裙部，所述消声层、防腐蚀层位于第一裙部和第二裙部之间。

6.根据权利要求1所述的一种风机消声器，其特征在于，所述盖体包括上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体分别连接在筒外壳的两端。

7.根据权利要求1所述的一种风机消声器，其特征在于，所述消声层、防腐蚀层均与筒外壳的长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种风机消声器，其特征在于，所述风道的横截面积大于导气口的横截面积。

9.根据权利要求1所述的一种风机消声器，其特征在于，所述消声层包括消声岩棉。

10.根据权利要求1所述的一种风机消声器，其特征在于，所述筒外壳为耐腐蚀外壳，所述盖体为耐腐蚀盖体。

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