CN205876437U - 一种微孔板消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微孔板消声器，技术要点：包括同中心线且直径依次增大的低频腔、高频腔和中频腔，低频腔与高频腔之间具有气流通道；低频腔被位于中段的共振腔分割成前后两段腔体；低频腔近气流通道一侧为第一微孔板；高频腔近气流通道一侧为第二微孔板；中频腔与高频腔之间为第三微孔板；第一微孔板、第二微孔板和第三微孔板的材质为铝板、镀锌板或不锈钢板；中频腔的外壁为镀锌钢板或不锈钢板。本消声器综合了阻性消声器、抗性消声器、复合式消声器及孔板式消声器的最合理的消声原理设计，使用金属孔板，耐高温、防湿、防火、防腐，可用于民用建筑设施及石化企业的噪音消除。该消声器的综合消声约30～35dB，消声效果极佳。

Description

一种微孔板消声器

技术领域

本实用新型涉及微孔板消声器技术领域，具体是指一种适用于lg（QP²）＞5，即大风量和风压相对比较高的风机所产生的噪音进行消除处理的微孔板消声器。

背景技术

消声器是通风系统噪声控制的主要措施，目前应用较多的是纤维阻性消声 器，对中高频有较好的消声效果，仅适用于中低速气流的环境，当管道中流速较高时，气流会把消声器内的纤维材料吹走，污染环境，并且影响消声器的声学性能。另外，由于纤维材料的表面粗糙，阻性消声器的气流阻力较大。而微孔板消声器由含微孔的薄板构成，不含任何纤维材料，内表面光顺，气流阻力 小，可在高温、高气流等恶劣环境下使用，同时具有较好的中低频吸声特性， 因此微孔板消声器是未来的一个发展方向。

目前国内已有一些微孔板消声器的产品型号(如WX型微孔板消声器、WW 型微孔板消声弯头等)，但经过检测，大部分消声器产品没有能发挥出应有的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种消声效果好的微孔板消声器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种微孔板消声器，包括同中心线且直径依次增大的低频腔、高频腔和中频腔，所述低频腔与所述高频腔之间具有气流通道；所述低频腔被位于中段的共振腔分割成前后两段腔体，所述低频腔的两端均设有纵剖面为弧顶锥形的端部；所述高频腔的两端具有与所述低频腔的端部相适应的缩口段；

所述低频腔近所述气流通道一侧的腔体壁为孔径1mm、穿孔率2%的第一微孔板；所述高频腔近所述气流通道一侧的腔体壁为孔径1mm、穿孔率5%的第二微孔板；所述中频腔与所述高频腔之间的腔体壁为孔径1mm、穿孔率3%的第三微孔板；所述第一微孔板的厚度为0.35~0.8mm；第二微孔板的厚度为0.35~0.8mm；第三微孔板的厚度为0.35~0.8mm；所述第一微孔板、第二微孔板和第三微孔板的材质为铝板、镀锌板或不锈钢板；所述中频腔的外壁为厚度0.8~1.2mm的镀锌钢板或不锈钢板；

所述缩口段的外端还设有接管端，所述气流通道的横截面积大于或等于所述接管端的横截面积；

所述高频腔的径向高度为h1，所述中频腔的径向高度为h2，所述低频腔的径向高度为h3，其中，h1＜h2＜h3，且h1：h2＜1：3，h2：h3＜1：3，h1=30～50mm；

所述高频腔和所述中频腔的长度为L，所述低频腔被分割成的两段腔体的长度均为L3，所述缩口段之间的所述高频腔被隔板隔断成四段腔体，位于中间两段腔体的长度均为L2，位于两端的两段腔体的长度均为L1，所述中频腔对应于所述高频腔的两个长度为L1的腔体位置亦被隔板隔断出两段长度为L1的腔体，其中，L3=0.24~0.26L，L1长度为450mm~550mm，L2长度为450mm~550mm。

一种优选方式，所述消声器的截面为圆形或方形。

本实用新型的有益效果是：本消声器综合了阻性消声器、抗性消声器、复合式消声器及孔板式消声器的最合理的消声原理设计，使用金属孔板代替吸声材料，耐高温、防湿、防火、防腐，既可用于民用建筑设施，又可用石化企业的噪音消除。该消声器的综合消声约30～35dB，消声效果极佳。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的消声器的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

一种微孔板消声器，所述消声器的截面为圆形或方形；包括同中心线且直径依次增大的低频腔1、高频腔2和中频腔3，所述低频腔1与所述高频腔2之间具有气流通道4；所述低频腔1被位于中段的共振腔5分割成前后两段腔体(11，12)，所述低频腔1的两端均设有纵剖面为弧顶锥形的端部13；所述高频腔2的两端具有与所述低频腔1的端部13相适应的缩口段21。

所述低频腔1近所述气流通道4一侧的腔体壁为孔径1mm、穿孔率2%的第一微孔板14；所述高频腔2近所述气流通道4一侧的腔体壁为孔径1mm、穿孔率5%的第二微孔板22；所述中频腔3与所述高频腔2之间的腔体壁为孔径1mm、穿孔率3%的第三微孔板31；所述第一微孔板14的厚度为0.35~0.8mm；第二微孔板22的厚度为0.35~0.8mm；第三微孔板31的厚度为0.35~0.8mm；所述第一微孔板14、第二微孔板22和第三微孔板31的材质为铝板、镀锌板或不锈钢板；所述中频腔3的外壁32为厚度0.8~1.2mm的镀锌钢板或不锈钢板。

所述缩口段21的外端还设有接管端6，所述气流通道4的横截面积大于或等于所述接管端6的横截面积。

所述高频腔2的径向高度为h1，所述中频腔3的径向高度为h2，所述低频腔1的径向高度为h3，其中，h1＜h2＜h3，且h1：h2＜1：3，h2：h3＜1：3，h1=30～50mm。

所述高频腔2和所述中频腔3的长度为L，所述低频腔1被分割成的两段腔体(11，12)的长度均为L3，所述缩口段21之间的所述高频腔2被隔板隔断成四段腔体（23，24，25，26），位于中间两段腔体（23，24）的长度均为L2，位于两端的两段腔体（25，26）的长度均为L1，所述中频腔3对应于所述高频腔2的两个长度为L1的腔体（25，26）位置亦被隔板隔断出两段长度为L1的腔体（33，34），其中，L3=0.24~0.26L，L1长度为450mm~550mm，L2长度为450mm~550mm。

根据消声计算公式：

对于低频声，当声波长大于共振腔（空腔）尺寸时，消声量：

△L=10lg[ ]

其中：a=rS，b=

r----相对声阻；

S----通道截面积：m²；

V----板后空腔体积：m³；

c----空气中声速：m/s；

f----入射声波的频率：Hz；

f_r----穿孔板的共振频率：f_r=

t^’----t+0.8d+

t----穿孔板厚度；

P----穿孔率；

D----板后空腔深度，图中的：h1、h2、h3；

d----穿孔直径

对于高频噪声，其消声量：

△L=75-34lgV

根据以上计算公式可算出该消声器的综合消声：约30～35dB，消声效果极佳。

本消声器综合了阻性消声器、抗性消声器、复合式消声器及孔板式消声器的最合理的消声原理设计，使用金属孔板代替吸声材料，具有耐高温、防湿、防火、防腐的场所，既可用于民用建筑设施，又可用石化企业的噪音消除。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种微孔板消声器，其特征在于：包括同中心线且直径依次增大的低频腔、高频腔和中频腔，所述低频腔与所述高频腔之间具有气流通道；所述低频腔被位于中段的共振腔分割成前后两段腔体，所述低频腔的两端均设有纵剖面为弧顶锥形的端部；所述高频腔的两端具有与所述低频腔的端部相适应的缩口段；

所述低频腔近所述气流通道一侧的腔体壁为孔径1mm、穿孔率2%的第一微孔板；所述高频腔近所述气流通道一侧的腔体壁为孔径1mm、穿孔率5%的第二微孔板；所述中频腔与所述高频腔之间的腔体壁为孔径1mm、穿孔率3%的第三微孔板；所述第一微孔板的厚度为0.35~0.8mm；第二微孔板的厚度为0.35~0.8mm；第三微孔板的厚度为0.35~0.8mm；所述第一微孔板、第二微孔板和第三微孔板的材质为铝板、镀锌板或不锈钢板；所述中频腔的外壁为厚度0.8~1.2mm的镀锌钢板或不锈钢板；

所述缩口段的外端还设有接管端，所述气流通道的横截面积大于或等于所述接管端的横截面积；

所述高频腔的径向高度为h1，所述中频腔的径向高度为h2，所述低频腔的径向高度为h3，其中，h1＜h2＜h3，且h1：h2＜1：3，h2：h3＜1：3，h1=30～50mm；

所述高频腔和所述中频腔的长度为L，所述低频腔被分割成的两段腔体的长度均为L3，所述缩口段之间的所述高频腔被隔板隔断成四段腔体，位于中间两段腔体的长度均为L2，位于两端的两段腔体的长度均为L1，所述中频腔对应于所述高频腔的两个长度为L1的腔体位置亦被隔板隔断出两段长度为L1的腔体，其中，L3=0.24~0.26L，L1长度为450mm~550mm，L2长度为450mm~550mm。

2.根据权利要求1所述的一种微孔板消声器，其特征在于，所述消声器的截面为圆形或方形。