CN110715436A - 一种阻抗式消声静压箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻抗式消声静压箱，包括箱体、至少一件导流叶和至少一件导风片，所述箱体上设有出风口和进风口，多件所述导风片间隔设置于箱体内部且位于进风口处，多件所述导流叶间隔设置于箱体内部且位于出风口和进风口之间，所述导流叶呈弧形结构且均由进风口往出风口方向弯曲，通过多件导流叶对由进风口进入箱体内部的气流进行导向后经出风口流出。本发明的阻抗式消声静压箱具有结构简单、易于制造、成本低的特点，运行阻力小，有效的降低能耗；同时可以实现低、中、高频消声，且消音效果优异。

Description

一种阻抗式消声静压箱

技术领域

本发明涉及消声技术领域，具体涉及一种阻抗式消声静压箱。

背景技术

在建筑空间中，采用机械送排风系统的出口经常使用静压箱，以便实现不同口径尺寸的送风设备及风管道进行转换联接，并且实现降低噪音的目的。但是，现有技术中的静压箱，在送排风系统运行时其静压箱体内易产生异响，且运行阻力大，影响消声效果并且导致运行成本增加。

综上所述，急需一种阻抗式消声静压箱以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种阻抗式消声静压箱，具体技术方案如下：

一种阻抗式消声静压箱，包括箱体、至少一件导流叶和至少一件导风片，所述箱体上设有出风口和进风口，多件所述导风片间隔设置于箱体内部且位于进风口处，多件所述导流叶间隔设置于箱体内部且位于出风口和进风口之间，所述导流叶呈弧形结构且均由进风口往出风口方向弯曲，通过多件导流叶对由进风口进入箱体内部的气流进行导向后经出风口流出。

以上技术方案中优选的，所述导流叶包括同弯曲方向设置的导流叶正板和导流叶背板，所述导流叶背板设置于所述导流叶正板弯曲方向的外侧，所述导流叶背板和导流叶正板连接且在二者之间构成容腔。

以上技术方案中优选的，所述导流叶背板上设有至少一组消音孔组，所述消音孔组包括至少一个消音孔，相邻消音孔组间的消音孔错位设置。

以上技术方案中优选的，所述容腔中填充有第一消音材质。

以上技术方案中优选的，所述箱体由箱体内壁往箱体内部方向上依次设置第二消音材质和第一面板，所述第一面板上设有通孔。

以上技术方案中优选的，所述第一消音材质和第二消音材质均为离心玻璃棉，所述第一消音材质和第二消音材质的容重均为40～80kg/m3。

以上技术方案中优选的，所述导风片、导流叶正板、导流叶背板和第一面板均为镀锌钢板。

以上技术方案中优选的，导流叶的数量、导风片的数量、相邻所述导流叶之间的间隔距离以及相邻所述导风片之间的间隔距离均根据气流速度设置。

以上技术方案中优选的，多件导流叶之间的曲率半径不相等。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的阻抗式消声静压箱，在进风口设置导风片起到导流消能的作用，在箱体的内部设置导流叶起到引流和消声的作用，利用导风片和导流叶的配合可以起到消除中低频噪音，且消声的效果良好；通过导风片和导流叶的配合，本发明的静压箱内部运行阻力小，运行安静无异常响声，能够有效降低能耗；通过进风口和出风口可以实现不同空间、风道联接口灵活转换。

(2)本发明的阻抗式消声静压箱，所述导流叶包括导流叶正板和导流叶背板，所述导流叶背板和导流叶正板之间构成容腔，所述容腔中填充有第一消音材质，所述导流叶背板上设有消音孔，通过消音材质和消音孔的配合可以实现更好的消音效果，在导流叶背板上设有消音孔且将相邻消音孔之间错位设置可以使气流良好的贴附在导流叶上，起到更好的引流效果。

(3)本发明的阻抗式消声静压箱，在箱体内壁上依次设置第二消音材质和第一面板，第一面板上设置通孔，配合导风片和导流叶可以实现低、中、高频消声，并且消音效果优异。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明阻抗式消声静压箱的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中导流叶背板的展开图；

其中，1、离心玻璃棉，2、箱体，3、导流叶，3.1、导流叶背板，3.2、导流叶正板，3.3、消音孔，4、出风口，5、进风口，6、导风片，7、第一面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-3，一种阻抗式消声静压箱，包括箱体2、至少一件导流叶3和至少一件导风片6，所述箱体2上设有出风口4和进风口5，多件所述导风片6间隔设置于箱体2内部且位于进风口5处，多件所述导流叶3间隔设置于箱体2内部且位于出风口和进风口之间，所述导流叶3呈弧形结构且均由进风口5往出风口4方向弯曲，通过多件导流叶3对由进风口5进入箱体2内部的气流进行导向后经出风口4流出。

优选的，多件导流叶之间的曲率半径不相等。

所述导流叶3包括同弯曲方向设置的导流叶正板3.2和导流叶背板3.1，所述导流叶背板3.1设置于所述导流叶正板3.2弯曲方向的外侧，所述导流叶背板3.1和导流叶正板3.2连接且在二者之间构成容腔。

参见图3，所述导流叶背板3.1上设有至少一组消音孔组，所述消音孔组包括至少一个消音孔3.3，相邻消音孔组间的消音孔3.3错位设置。

优选的，所述容腔中填充有第一消音材质。

优选的，导流叶的数量、导风片的数量、相邻所述导流叶3之间的间隔距离以及相邻所述导风片6之间的间隔距离均根据气流速度设置。本领域技术人员可以理解，相邻导流叶和相邻导风片之间的间隔距离应该根据实际的输入气流速度进行确定，这样才能达到良好的消音效果。利用导风片之间的间隔距离到导流叶之间的间隔距离变化实现消中低频噪音的效果，即利用气流扩张室变化消除中低频原理。

所述箱体2由箱体内壁往箱体内部方向上依次设置第二消音材质和第一面板7，所述第一面板7上设有通孔。

所述第一消音材质和第二消音材质均为离心玻璃棉1，所述第一消音材质和第二消音材质的容重均为40～80kg/m3。

所述导风片6、导流叶正板3.2、导流叶背板3.1和第一面板均为镀锌钢板。

优选的，所述导风片为0.35～0.75mm的镀锌钢板，所述导流叶背板为0.3～0.5mm的镀锌钢板，所述导流叶正板为0.75～1.5mm镀锌钢板，所述第一面板为0.3mm镀锌钢板。

应用本实施例的技术方案，具体是：

将本发明的阻抗式消声静压箱设置于指定的安装位置，将本发明的阻抗式消声静压箱的进风口和出风口分别连接相应的管道，将气流通入静压箱中即可实现消音效果。

应用本发明的技术方案，效果是：

本发明的阻抗式消声静压箱具有结构简单、易于制造、成本低的特点，运行阻力小，有效的降低能耗；同时可以实现低、中、高频消声，且消音效果优异。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阻抗式消声静压箱，其特征在于，包括箱体(2)、至少一件导流叶(3)和至少一件导风片(6)，所述箱体(2)上设有出风口(4)和进风口(5)，多件所述导风片(6)间隔设置于箱体(2)内部且位于进风口(5)处，多件所述导流叶(3)间隔设置于箱体(2)内部且位于出风口(4)和进风口(5)之间，所述导流叶(3)呈弧形结构且均由进风口(5)往出风口(4)方向弯曲，通过多件导流叶(3)对由进风口(5)进入箱体(2)内部的气流进行导向后经出风口(4)流出。

2.根据权利要1所述的阻抗式消声静压箱，其特征在于，所述导流叶(3)包括同弯曲方向设置的导流叶正板(3.2)和导流叶背板(3.1)，所述导流叶背板(3.1)设置于所述导流叶正板(3.2)弯曲方向的外侧，所述导流叶背板(3.1)和导流叶正板(3.2)连接且在二者之间构成容腔。

3.根据权利要2所述的阻抗式消声静压箱，其特征在于，所述导流叶背板(3.1)上设有至少一组消音孔组，所述消音孔组包括至少一个消音孔(3.3)，相邻消音孔组间的消音孔(3.3)错位设置。

4.根据权利要3所述的阻抗式消声静压箱，其特征在于，所述容腔中填充有第一消音材质。

5.根据权利要4所述的阻抗式消声静压箱，其特征在于，所述箱体(2)由箱体内壁往箱体内部方向上依次设置第二消音材质和第一面板(7)，所述第一面板(7)上设有通孔。

6.根据权利要5所述的阻抗式消声静压箱，其特征在于，所述第一消音材质和第二消音材质均为离心玻璃棉(1)，所述第一消音材质和第二消音材质的容重均为40～80kg/m³。

7.根据权利要6所述的阻抗式消声静压箱，其特征在于，所述导风片(6)、导流叶正板(3.2)、导流叶背板(3.1)和第一面板均为镀锌钢板。

8.根据权利要1-7中任意一项所述的阻抗式消声静压箱，其特征在于，导流叶的数量、导风片的数量、相邻所述导流叶(3)之间的间隔距离以及相邻所述导风片(6)之间的间隔距离均根据气流速度设置。

9.根据权利要1-7中任意一项所述的阻抗式消声静压箱，其特征在于，多件导流叶之间的曲率半径不相等。

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