CN216587067U - 一种模块化建筑二二对接底部缝防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构防水技术领域，公开了一种模块化建筑二二对接底部缝防水结构，包括固定于两相邻模块化建筑的底部外侧壁的镀锌板，两相邻模块化建筑的底部拼接缝位置、沿其长度方向设置有胶条，底部内侧壁、位于拼接缝两侧铺设有保温层，所述保温层上方均设置有第一受力承载板，第一受力承载板上方设有第二受力承载板，左右两侧的一对所述第二受力承载板长度均小于第一受力承载板的长度，且其远离底部拼接缝位置设置，一对第二受力承载板之间的第一受力承载板上方还通过紧固件固定有盖板。与现有技术相比，本实用新型在相邻模块化建筑的底部拼接缝处设置防水结构，防止漏水渗水，防水寿命长，降低模块化建筑的维修频次和维修成本。

Description

一种模块化建筑二二对接底部缝防水结构

技术领域

本实用新型涉及模块化建筑防水技术领域，特别涉及一种模块化建筑二二对接底部缝防水结构。

背景技术

上世纪60年代起，集装箱就已经发展成为一种多级联运的国际通用的运输工具。随着社会的不断发展，人口迁徙程度加剧，传统的住房观念已经不适合时代的潮流，逐渐激发了人们对自我居住空间的全新思考。为了满足城市人口的激增，应对人口的频繁流动，利用集装箱（模块化建筑）来建筑房屋就是其中的一种新趋势。房屋集装箱绿色环保、省时省力且灵活多变，相对于传统的商品房能够提供给人们更多的选择。房屋集装箱（模块化建筑）具有以下优点：1)运输方便，可以随时更换居住地点；2)坚固耐用，建筑结构全部都由钢质材料组成，具有很强的抗震、抗变形能力；3)多种组合性好，单个集装箱设置于标准钢材底盘之上，可以衍生出许多组合空间，例如，单个集装箱可以作为厨房或卫生间，多个集装箱则可以拼接成主卧或客厅；4)拆装方便，建造速度快，稳定牢固，使用寿命长。房屋集装箱在国、内外被越来越广泛地运用到餐厅、宿舍、旅馆、办公等各个领域。

此外，房屋集装箱能够满足人们对于空间场所美观装饰和模块管理的要求。然而，房屋集装箱的箱体部分通常都是在工厂单体制造完成后，再到现场组合安装的，两两相邻(例如左右并排)的集装箱之间不可避免地会有一定的间隙，从而使得拼接组合在一起的集装箱会存在漏水的潜在风险，进而导致房屋集装箱的安全系数降低，影响人们的生活品质。

传统的集装箱防水结构多为通过打胶、塞部分防水胶条或者打发泡胶，这种方式的使用寿命有限，还是容易出现漏水的情况，防水效果不佳。

为此，急需一种有效的技术方案来防止房屋集装箱的漏水、进水问题，以此来提高房屋集装箱的整体密封性，进而提升房屋集装箱的居住舒适度和安全性，降低房屋集装箱的维修频次和维修成本。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模块化建筑二二对接底部缝防水结构，降低模块化建筑的维修频次和维修成本。

技术方案：本实用新型提供了一种模块化建筑二二对接底部缝防水结构，所述对接防水结构用于对应设于两相邻模块化建筑的底部拼接缝位置，包括固定于两相邻模块化建筑的底部外侧壁的镀锌板，两相邻模块化建筑的底部拼接缝位置、沿其长度方向设置有胶条，两相邻模块化建筑的底部内侧壁、位于拼接缝两侧铺设有保温层，位于拼接缝两侧的所述保温层上方均设置有第一受力承载板，所述第一受力承载板上方设有第二受力承载板，左右两侧的一对所述第二受力承载板长度均小于第一受力承载板的长度，且其远离底部拼接缝位置设置，一对所述第二受力承载板之间的第一受力承载板上方还通过紧固件固定有盖板，所述盖板覆盖所述底部拼接缝。

进一步地，所述盖板下表面还固定有防移位胶垫。

进一步地，所述防移位胶垫的厚度为1~2mm。

进一步地，所述盖板上表面与左右两侧的第二受力承载板表面齐平。

进一步地，靠近底部拼接缝的所述第二受力承载板一侧边到底部拼接缝之间的间距为200~300mm。

进一步地，所述盖板两侧端与左右两侧的第二受力承载板紧密接触。

进一步地，所述盖板的宽度范围为420~620mm。

进一步地，所述镀锌板的厚度为1~2mm，所述镀锌板通过焊接或者紧固件方式固定于两相邻模块化建筑的底部外侧壁。

有益效果：

1、本实用新型在相邻设置的模块化建筑的底部拼接缝处设置防水结构，防止漏水情况发生，模块化建筑的底部外侧壁设置的镀锌板可以防止建筑底部的水分渗入到缝隙中，在模块化建筑内侧壁设置保温层，保温层起到保温作用，保温层上方设置的受力承载板可以承受一定的承载力，在拼接缝位置利用胶条实现拼接缝密封，在拼接缝上方设置盖板，进一步将拼接缝封闭固定。

2、本实用新型在盖板下方设置防移位胶垫，可以起到防止盖板、模块化建筑移位的问题，另外还能起到防水作用。

3、本实用新型设置盖板位于左右两侧的第一受力承载板上的距离为200~300mm，这样可以将盖板更好的固定在受力承载板上，盖板覆盖在拼接缝上，可以更好的将拼接缝盖住密封。

4、本实用新型利用镀锌板设置在模块化建筑底部，减缓金属折件腐蚀速度，并且镀锌板的厚度只有1~2mm，防水的同时，不影响整个模块化建筑的拼接。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A方向剖视图。

其中，1-镀锌板、2-保温层、3-胶条、4-第一受力承载板、5-第二受力承载板、6-盖板、7-防移位胶垫、100-建筑物一、200-建筑物二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实用新型公开了一种模块化建筑二二对接底部缝防水结构，参见附图1至附图2，对接防水结构用于对应设于两相邻模块化建筑的底部拼接缝位置，附图1中，建筑物一100、建筑物二200相邻设置，其底部位置有拼接缝，安装于拼接缝位置的防水结构包括固定于两相邻模块化建筑（建筑物一100、建筑物二200）的底部外侧壁的镀锌板1，两相邻模块化建筑的底部拼接缝位置、沿其长度方向设置有胶条3，两相邻模块化建筑的底部内侧壁、位于拼接缝两侧铺设有保温层2，位于拼接缝两侧的保温层2上方均设置有第一受力承载板4，第一受力承载板4上方设有第二受力承载板5，左右两侧的一对第二受力承载5板长度均小于第一受力承载板4的长度，且第二受力承载5远离底部拼接缝位置设置，一对第二受力承载5之间存在空隙，参见附图2，一对第二受力承载板5之间的第一受力承载板4上方还通过紧固件固定有盖板6，盖板6覆盖底部拼接缝。

盖板6下表面还固定有防移位胶垫7。防移位胶垫7的厚度为1~2mm。

本实施方式中，靠近底部拼接缝的第二受力承载板5一侧边到底部拼接缝之间的间距为200~300mm。盖板6两侧端与左右两侧的第二受力承载板5紧密接触。所以盖板6覆盖底部拼接缝位置，并且其左右两端搭接在第一受力承载板4上，搭接在第一受力承载板4的左右两侧的宽度为200~300mm，因为拼接缝正常的宽度为20mm，所以盖板6的宽度范围为420~620mm。

本实施方式中的镀锌板1的厚度为1~2mm，镀锌板1通过焊接或者紧固件方式固定于两相邻模块化建筑的底部外侧壁。

安装步骤：

首先将两个模块化建筑（建筑物一100、建筑物二200）之间固定胶条3，在建筑物一100、建筑物二200的底部通过镀锌板1固定连接，将模块化建筑放置到位后，在建筑物一100、建筑物二200内的底部先铺一层保温层3，保温层3上、沿拼接缝延伸方向设置第一受力承载板4，固定好后，将第二受力承载板5固定在第一受力承载板4上，在拼接缝位置放入盖板6后进行打钉固定。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块化建筑二二对接底部缝防水结构，所述对接防水结构用于对应设于两相邻模块化建筑的底部拼接缝位置，其特征在于，包括固定于两相邻模块化建筑的底部外侧壁的镀锌板（1），两相邻模块化建筑的底部拼接缝位置、沿其长度方向设置有胶条（3），两相邻模块化建筑的底部内侧壁、位于拼接缝两侧铺设有保温层（2），位于拼接缝两侧的所述保温层（2）上方均设置有第一受力承载板（4），所述第一受力承载板（4）上方设有第二受力承载板（5），左右两侧的一对所述第二受力承载板（5）长度均小于第一受力承载板（4）的长度，且其远离底部拼接缝位置设置，一对所述第二受力承载板（5）之间的第一受力承载板（4）上方还通过紧固件固定有盖板（6），所述盖板（6）覆盖所述底部拼接缝。

2.根据权利要求1所述的模块化建筑二二对接底部缝防水结构，其特征在于，所述盖板（6）下表面还固定有防移位胶垫（7）。

3.根据权利要求2所述的模块化建筑二二对接底部缝防水结构，其特征在于，所述防移位胶垫（7）的厚度为1~2mm。

4.根据权利要求3所述的模块化建筑二二对接底部缝防水结构，其特征在于，所述盖板（6）上表面与左右两侧的第二受力承载板（5）表面齐平。

5.根据权利要求1所述的模块化建筑二二对接底部缝防水结构，其特征在于，靠近底部拼接缝的所述第二受力承载板（5）一侧边到底部拼接缝之间的间距为200~300mm。

6.根据权利要求5所述的模块化建筑二二对接底部缝防水结构，其特征在于，所述盖板（6）两侧端与左右两侧的第二受力承载板（5）紧密接触。

7.根据权利要求5所述的模块化建筑二二对接底部缝防水结构，其特征在于，所述盖板（6）的宽度范围为420~620mm。

8.根据权利要求1至7任一所述的模块化建筑二二对接底部缝防水结构，其特征在于，所述镀锌板（1）的厚度为1~2mm，所述镀锌板（1）通过焊接或者紧固件方式固定于两相邻模块化建筑的底部外侧壁。

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