CN212026892U - 屋面风机底座防水节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面风机底座防水节点，包括洞口底座，洞口底座包括立板和与立板下端相连的底座裙边，底座裙边的迎水面上设有导流板，导流板中部为一个凸起的棱边，凸起的棱边与底座裙边为平面或弧面过渡。本实用新型，导流板底座的设计，减少了风机底座在屋面彩钢板自攻钉施工的数量，减小了漏水的隐患及二次修复费用，并且此节点可在地面预支好后再吊装屋面安装，大大提高了施工效率。

Description

屋面风机底座防水节点

技术领域

本实用新型涉及屋面防水技术领域。

背景技术

在钢结构彩钢板坡的屋面，屋面设排烟风机，风机底座凸出屋面。屋面板安装完成后再在风机位置开设洞口，洞口处极易漏水，底座的细部节点较多，施工较为费时，洞口迎水面距离屋脊较远且线路中会有平行的洞口阻碍，无法借助屋脊盖缝板铺设二层板进行封闭处理，使得迎水面的防水施工较为困难。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种施工便利、防水性好的屋面风机底座防水节点。

本实用新型采用的技术方案是一种屋面风机底座防水节点，包括洞口底座，洞口底座包括立板和与立板下端相连的底座裙边，底座裙边的迎水面上设有导流板，导流板中部为一个凸起的棱边，底座裙边的边缘伸到屋面板下方并通过螺钉紧固，洞口底座的屋面板下方设有屋面主檩条和洞口檩条，洞口檩条通过檩条连接件固定在屋面主檩条上，屋面主檩条和洞口檩条对洞口底座起到支撑作用。

立板由四个开口向内的型钢互相连接构成，C型钢内部设有保温层。

底座裙边与屋面板之间注射有密封胶。

屋面板覆盖底座裙边的立缝处安装有立缝堵头。

立缝堵头前端与屋面板的立缝外形相适配，立缝堵头后端呈圆弧形并与底座裙边相贴合，立缝堵头的底边及中部夹缝中均作打胶处理。

立缝堵头所覆盖的屋面板及底座裙边上铺设丁基胶带。

导流板中部凸起的棱边与底座裙边为平面或弧面过渡。

本实用新型的有益效果是，导流板底座的设计，减少了风机底座在屋面彩钢板自攻钉施工的数量，减小了漏水的隐患及二次修复费用，并且此节点可在地面预支好后再吊装屋面安装，大大提高了施工效率。

附图说明

图1为洞口底座三维图。

图2为图1中沿1-1方向剖视图。

图3为图1中沿2-2方向剖视图。

图4为图1中沿3-3方向剖视图。

图5为风机支座与支承檩条连接节点示意图。

图6为屋面板开洞安装详图。

图7为图6中A部分放大图。

图8为图6中1-1方向剖视图。

图9为图6中2-2方向剖视图。

图10为图8中B部分放大图。

图中标记为：1-洞口底座，11-立板，12-底座裙边，120-导流板，13-风机洞口彩钢收边， 14-拉铆钉，15-保温棉压条，2-保温层，3-C型钢，4-滑动连接片，5-立缝堵头，51-屋面板， 52-屋面保温棉，61-屋面主檩条，62-洞口檩条，63-檩条连接件，8-密封胶，81-丁基胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

导流板风机底座主要针对钢结构厂房凸出屋面的风机洞口。屋面洞口四周是屋面的易漏点，洞口迎水面的防水更是重中之重。

如图1-图4所示，本申请的屋面风机底座防水节点，包括洞口底座，洞口底座包括立板 11和与立板11下端相连的底座裙边12，底座裙边12的边缘伸到屋面板51下方并通过螺钉紧固，底座裙边12迎水面的一侧，在靠近立板的位置上设有导流板120，导流板120中部为一个凸起的棱边，凸起的棱边将迎水面上的水向两侧分流，使迎水面的漏水压力大大减低。导流板120中部凸起的棱边与底座裙边12为平面或弧面过渡，如图1、图5所示，导流板120 两侧均为平面。

如图5所示，洞口底座的屋面板下方设有屋面主檩条61和洞口檩条62，洞口檩条62通过檩条连接件固定在屋面主檩条61上，屋面主檩条61和洞口檩条62对洞口底座起到支撑作用。

如图2-图3所示，立板由四个开口向内的C型钢互相连接构成，C型钢内部设有保温层 2，C型开口向内不但可以避免泥沙等杂物堆积，而且可以在C型开口内填充保温材料，增加整体结构的保温性能。

屋面板51覆盖住了底座裙边12的边缘，两者贴合部位之间注射有密封胶，同时用自攻螺钉加固。屋面板51上有立缝，立缝与其所覆盖底座裙边12处安装有立缝堵头5。如图5、图7、图9所示，立缝堵头5前端与屋面板51的立缝外形相适配，立缝堵头5后端呈圆弧形并与底座裙边12相贴合，立缝堵头5的底边及中部夹缝中均作打胶处理。如图5所示，立缝堵头所覆盖的屋面板51及底座裙边12上均铺设丁基胶带。立缝堵头5进一步将屋面板51和底座裙边12之间漏水风险较大的地方进行了密封。

如图8所示，滑动连接片4包括一个倒钩型部位，倒钩部钩挂在C型钢的开口下方，滑动连接片的下半段为平直状，与屋面板向下弯折部分通过螺钉连接。起到加固作用，通过此处的螺钉加固不会影响防水性能。倒钩部可以沿C型钢的开口下方前后滑动，调整到合适位置再进行固定，应为每个风机节点的情况不一样，安装位置、尺寸等差异，可能所需要的滑动连接片的数量和安装位置均不同。滑动连接片4向钩挂与C型开口，再前后滑动调整的方式，使得在屋顶这样较高高度的操作劳动强度降低。

滑动连接片4同时通过螺钉连接有风机洞口彩钢收边，风机洞口彩钢收边将檩条及各连接件遮挡住，起到美观作用。

风机底座的骨架为焊接连接，底座的原材料为不小于3mm厚的钢板厚钢板，材质Q345，焊接成型后热浸镀锌，镀锌量不小于275g/m2(双面)；构件焊接采用对接焊，焊后应将焊缝表面打磨平整，焊接面不得有气孔、咬边现象；构件热镀锌前应清除表面的飞溅残留物，镀锌后构件翘曲部分应整平；热镀锌层不得有破损、夹杂、起皮现象，构件堆放、运输时应采取保护措施防止损伤镀锌层。

导流板风机底座的具体实施过程

1、根据风机外形尺寸进行预制风机底座

2、将屋面开口支撑结构安装在设计位置上

3、在安装屋面开口底座之前须已完成立缝屋面板的排板及锁缝工作

4、为安装屋面开口底座，先在屋面板上开洞，避免洞口两侧开在屋面板侧向搭接处，必要时微调屋面开口位置。

5、然后将底座底板置于屋面板以下。要保证防水底座底板两侧与屋面板平肋至少搭接 80mm。

6、在底座底板及立缝堵头的内表面上打上硅胶，将堵头放在板端上面并用屋面紧固件固定。

7、清理外露的硅胶以便今后排水，清除洞口底座所有金属碎屑。

本实用新型的风机洞口的排水从常规堵漏改为主动的引流，更加有效的利用屋面坡度的结构特点。洞口迎水面距离屋脊较远且线路中会有平行的洞口阻碍，使得迎水面的防水施工较为困难，导流板的设计解决了此类问题，且所需材料较少，防水功能提高的同时，降低了成本。底座主要的连接采用焊接方式，减少了屋面板上的自攻钉数量，减少漏水的隐患。底座可提前预制，增大了施工效率，缩短了工期。

Claims (8)

1.屋面风机底座防水节点，包括洞口底座，其特征在于：洞口底座包括立板(11)和与立板(11)下端相连的底座裙边(12)，底座裙边(12)的迎水面上设有导流板(120)，导流板(120)中部为一个凸起的棱边，底座裙边(12)的边缘伸到屋面板(51)下方并通过螺钉紧固，洞口底座的屋面板下方设有屋面主檩条(61)和洞口檩条(62)，洞口檩条(62)通过檩条连接件固定在屋面主檩条(61)上，屋面主檩条(61)和洞口檩条(62)对洞口底座起到支撑作用。

2.如权利要求1所述的屋面风机底座防水节点，其特征在于：立板由四个开口向内的C型钢互相连接构成，C型钢内部设有保温层(2)。

3.如权利要求1所述的屋面风机底座防水节点，其特征在于：底座裙边(12)与屋面板(51)之间注射有密封胶。

4.如权利要求1所述的屋面风机底座防水节点，其特征在于：还包括滑动连接片(4)，滑动连接片(4)包括一个倒钩部，倒钩部钩挂在C型钢的C型开口下唇处，滑动连接片(4)下部为平直段，平直段通过螺钉和屋面板的折弯部分、风机洞口彩钢收边(13)相连接。

5.如权利要求1所述的屋面风机底座防水节点，其特征在于：屋面板(51)覆盖底座裙边(12)的立缝处安装有立缝堵头(5)。

6.如权利要求5所述的屋面风机底座防水节点，其特征在于：立缝堵头(5)前端与屋面板(51)的立缝处外形相适配，立缝堵头(5)后端呈圆弧形并与底座裙边(12)相贴合，立缝堵头(5)的底边及中部夹缝中均作打胶处理。

7.如权利要求1所述的屋面风机底座防水节点，其特征在于：立缝堵头所覆盖的屋面板(51)及底座裙边(12)上铺设丁基胶带。

8.如权利要求1所述的屋面风机底座防水节点，其特征在于：导流板(120)中部凸起的棱边与底座裙边(12)为平面或弧面过渡。

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