CN216586978U - 一种装配式混凝土框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式混凝土框架结构，包括多个架组，所述架组的预制节点和预制柱的顶面均凹设有对接斜槽，所述预制节点和所述预制柱的底面均凸设有与所述对接斜槽吻合的对接斜块；所述预制节点上设置有多根纵筋，所述纵筋贯穿所述预制节点设置；所述预制柱的顶面和底面均形成有与所述多根纵筋配合的多个插孔，以使所述纵筋在装配时能插入所述插孔内；所述对接斜槽和所述插孔均通过至少一个灌浆孔与外界连通，所述对接斜槽处的所述灌浆孔与所述对接斜槽的上部处于同一高度，所述插孔处的所述灌浆孔与所述插孔的上部处于同一高度。本实用新型能够提高装配式混凝土框架结构的稳固性，并且装配过程操作简便，易于灌浆。

Description

一种装配式混凝土框架结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式混凝土框架结构。

背景技术

随着建筑领域的不断创新，装配式混凝土框架结构的应用也随之不断发展，因装配式混凝土框架结构具有建筑空间布置灵活、预制率较高、环保节能以及显著的经济效益等优点已被广泛关注。然而，装配式混凝土框架结构虽然能提高建筑领域的工作效率，但是，预制节点预预制柱之间的稳固连接仍是目前有待解决的技术难题。

现有研究中，通常以纵筋增加预制节点和预制柱的连接性，且还会开设灌浆孔等通道，以便于将纵筋的周围灌浆，增加连接的稳固性，但是，现有研究中仅靠纵筋的措施无法进一步提高预制节点与预制柱的稳固性，且现有研究中开设的灌浆孔也存在开设位置不恰当和灌浆不便等问题。

鉴于此，有必要提供一种装配式混凝土框架结构，以解决或至少缓解上述稳固性不佳和灌浆不便技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种装配式混凝土框架结构，旨在解决现有技术中稳固性不佳和灌浆不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提1、一种装配式混凝土框架结构，包括多个架组，相邻所述架组之间在装配时固定连接，其中，所述架组包括预制节点、预制梁和预制柱，所述预制节点与所述预制梁在横向上固定连接，所述预制节点与所述预制柱在纵向上装配式固定连接；其特征在于，

所述预制节点和所述预制柱的顶面均凹设有对接斜槽，所述预制节点和所述预制柱的底面均向下凸设有与所述对接斜槽吻合的对接斜块；

所述预制节点上设置有多根纵筋，所述纵筋贯穿所述预制节点，且同时向上下方向延伸设置；

所述预制柱的顶面和底面均形成有与所述多根纵筋配合的多个插孔，以使所述纵筋在装配时能插入所述插孔内；

所述对接斜槽和所述插孔均通过至少一个灌浆孔与外界连通，所述对接斜槽处的所述灌浆孔与所述对接斜槽的上部处于同一高度，所述插孔处的所述灌浆孔与所述插孔的上部处于同一高度。

进一步地，所述对接斜槽和所述对接斜块均形成有四个斜面，所述对接斜块的四个所述斜面的延伸端均朝内设置；其中，所述对接斜块的斜面与所述对接斜槽的斜面在装配时形成有灌浆缝。

进一步地，所述对接斜块包括自上至下依次设置的密封部和对接部；

与所述密封部等高的所述灌浆缝的缝宽大于与所述对接部等高的所述灌浆缝的缝宽。

进一步地，所述对接斜块和所述对接斜槽的斜面上均凹设有多个凹槽。

进一步地，所述对接斜块上的所述凹槽和所述对接斜槽上的所述凹槽交错设置。

进一步地，所述对接斜槽和所述对接斜块的横截面均自上至下依次减小。

进一步地，所述对接斜块的底部设有第一对接面，所述对接斜槽的底部设有用于与所述第一对接面对接的第二对接面。

进一步地，所述灌浆孔的孔隙自外向内依次增大，且所述灌浆孔的不同部位的顶部高度保持一致。

进一步地，所述对接斜槽包括设置于所述预制柱上的第一对接斜槽和设置于所述预制节点上的第二对接斜槽；所述对接斜块包括设置于所述预制柱上第一对接斜块和设置于所述预制节点上的第二对接斜块；

所述插孔包括与所述对接斜槽连通设置的第一插孔、围绕所述第一对接斜槽设置的第二插孔、及围绕所述第一对接斜块设置的第三插孔；

所述纵筋包括用于插入所述第一插孔的第一纵筋、以及用于插入所述第二插孔和第三插孔的第二纵筋；

所述灌浆孔包括与所述对接斜槽连通设置的第一灌浆孔、与所述第二插孔连通设置的第二灌浆孔、及与所述第三插孔连通设置设置的第三灌浆孔。

进一步地，所述预制节点与所述预制梁一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够提高装配式混凝土框架结构的稳固性，并且装配过程操作简便，易于灌浆。通过设置所述对接斜槽和所述对接斜块，不仅增大所述预制节点和所述预制柱的接触面，还增加了浆料的覆盖面，并增加两者之间的固定性；通过将所述灌浆孔设置于与所述对接斜槽上部或所述插孔上部等高的位置，不仅易于灌浆，还能避免出现漏浆的现象，此外，所述灌浆孔还可以对所述对所述对接斜槽中多余的浆料提供排出通道和监测通道；通过设置所述灌浆缝，可以便于浆料对所述对接斜槽和所述对接斜块进行固定；通过设置所述密封部和所述对接部，可以使所述对接斜块和固化浆料之间形成卡合作用；通过在所述对接斜块和所述对接斜槽上开设凹槽，可以进一步提升两者之间的卡合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中的装配式混凝土框架结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中架组在未装配时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中对接斜槽和对接斜块装配时的结构示意图。

附图标号说明：1、预制节点；2、预制梁；3、预制柱；4、对接斜槽；5、对接斜块；6、纵筋；7、插孔；8、灌浆孔；9、灌浆缝；10、密封部；11、对接部；12、第一对接面；13、第二对接面。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种装配式混凝土框架结构，包括多个架组，相邻所述架组之间在装配时固定连接，以构成完整的混凝土框架。

其中，所述架组包括预制节点1、预制梁2和预制柱3，所述预制节点1与所述预制梁2在横向上固定连接，所述预制节点1与所述预制柱3在纵向上装配式固定连接；需知道的是，所述预制节点1、所述预制梁2和所述预制柱3的数量根据实际情况而定，示例性地，每个所述架组中的所述预制节点1、所述预制梁2和所述预制柱3的数量可以均为一个，也可以是均为四个，具体依据实际装配现场的要求而定。

为了提高所述架组在装配时的稳固性和可操作性，所述预制节点1和所述预制柱3的顶面均凹设有对接斜槽4，所述预制节点1和所述预制柱3的底面均向下凸设有与所述对接斜槽4吻合的对接斜块5；使得在装配时，所述对接斜块5可以放入所述对接斜槽4中，不仅增大了所述预制节点1和所述预制柱3的接触面，还通过所述对接斜槽4吻合和对接斜块5的配合增加了限位功能。需注意的是，通常情况下，所述对接斜槽4需略大于所述对接斜块5，在保证装配的同时，为后续的灌浆操作留有缝隙。此外，所述对接斜块5与对应的所述预制节点1或对应的所述预制柱3可以一体成型设置，所述对接斜块5的顶面需小于所述预制节点1和所述预制柱3的底面，所述对接斜槽4的顶面需小于所述预制节点1和所述预制柱3的顶面。

此外，需知到的是，为了保证装配的牢固性，所述预制节点1上必须设置有多根纵筋6，所述纵筋6贯穿所述预制节点1，且同时向上下方向延伸设置，以保证所述预制节点1上设置的纵筋6能够从上下两个方向分别伸入所述不同的所述预制柱3中。

与之对应的，所述预制柱3的顶面和底面均形成有与所述多根纵筋6配合的多个插孔7，以使所述纵筋6在装配时能插入所述插孔7内。本领域技术人员应当知到的是，所述插孔7应当与所述纵筋6在纵向上呈一条直线，以保证操作的便捷性，且所述插孔7的孔径应当大于所述纵筋6的外径。

为了保证所述对接斜槽4与所述对接斜块5之间形成固定关系，以及所述纵筋6和所述插孔7之间形成固定关系，所述对接斜槽4和所述插孔7均通过至少一个灌浆孔8与外界连通。此外，为了便于灌浆和避免漏浆，所述对接斜槽4处的所述灌浆孔8与所述对接斜槽4的上部处于同一高度，所述插孔7处的所述灌浆孔8与所述插孔7的上部处于同一高度。

上述实施方式的工作方式可以为：首先每个所述架组进行装配，然后将装配后的多个所述架组按实际所需进行固定，装配完成后，所述架组上多余的所述对接斜块5和所述对接斜槽4可按照设计样式进行填充。所述架组在装配过程中，特别需要注意所述预制节点1和所述预制柱3之间的安装，具体地，向所述对接斜槽4中直接倒浆，然后将对应的所述对接斜块5放入其中，在此过程中，每根所述纵筋6分别插入对应的所述插孔7内，实现所述对接斜块5和所述对接斜槽4的装配、以及所述纵筋6和所述插孔7的装配。在装配完成后，所述对接斜槽4内的多余的浆料被所述对接斜块5挤压，并从所述灌浆孔8溢出，当所述灌浆孔8中无浆料溢出时，可向对应的所述灌浆孔8中灌入浆料，本实施方式中所用浆料包括水泥浆等固化剂。而且，由于部分所述罐浆孔与所述插孔7连通，所述插孔7内同样可以先灌入少许浆料，再通过所罐浆孔是否有溢浆进行判别，凡是无溢浆的所述灌浆孔8均需进行罐浆处理。需注意的是，对于所述预制节点1上方的预制柱3，其在装配时，通常不便于向对应的所述插孔7中预先灌浆，因此只能通过所述灌浆孔8向该部分的所述插孔7内灌浆。

在保证便于罐浆的同时，为了增加所述对接斜槽4和所述对接斜块5的接触面，所述对接斜槽4和所述对接斜块5均形成有四个斜面，所述对接斜块5的四个所述斜面的延伸端均朝内设置，即下端朝向内侧；其中，所述对接斜块5的斜面与所述对接斜槽4的斜面之间在装配时形成有灌浆缝9，所述灌浆缝9用于接收灌入的浆料。

为了保证装配完成后，凝固的所述浆料与所述对接斜块5之间形成卡合作用，所述对接斜块5包括自上至下依次设置的密封部10和对接部11。

与所述密封部10等高的所述灌浆缝9的缝宽大于与所述对接部11等高的所述灌浆缝9的缝宽。即所述对接斜块5的下部向外侧凸出一部分，形成有凸起部，使得位于所述凸起部上方的凝固浆料可以对所述凸起部进行固定。

此外，为了进一步增加卡合作用，所述对接斜块5和所述对接斜槽4的斜面上均凹设有多个凹槽，通过所述对接斜块5上的凹槽、所述灌浆缝9合所述对接斜槽4上的凹槽，使得浆料灌入后，可以将三者卡合并形成一个整体，从而增加装配的稳固性。优选地，所述对接斜块5上的所述凹槽和所述对接斜槽4上的所述凹槽可以交错设置。

作为对所述所述对接斜槽4和所述对接斜块5的具体说明，为了便于装配，所述对接斜槽4和所述对接斜块5的横截面均自上至下依次减小。而且，所述对接斜块5的底部设有第一对接面12，所述对接斜槽4的底部设有用于与所述第一对接面12对接的第二对接面13。

作为对所述灌浆孔8的具体说明，所述灌浆孔8的孔隙自外向内依次增大，且所述灌浆孔8的不同部位的顶部高度保持一致。即所述灌浆孔8可以为朝内的斜孔，所述斜孔的顶部处于同一高度，底部自外至内向下倾斜设置，以便于灌浆操作。

作为对所述架组的整体说明，所述对接斜槽4包括设置于所述预制柱3上的第一对接斜槽和设置于所述预制节点1上的第二对接斜槽；所述对接斜块5包括设置于所述预制柱3上第一对接斜块和设置于所述预制节点1上的第二对接斜块。

所述插孔7包括与所述对接斜槽4连通设置的第一插孔、围绕所述第一对接斜槽设置的第二插孔、及围绕所述第一对接斜块设置的第三插孔。其中，所述第一插孔主要开设在所述第一对接斜槽和所述第一对接斜块上。

所述纵筋6包括用于插入所述第一插孔的第一纵筋、以及用于插入所述第二插孔和第三插孔的第二纵筋。

所述灌浆孔8包括与所述对接斜槽4连通设置的第一灌浆孔、与所述第二插孔连通设置的第二灌浆孔、及与所述第三插孔连通设置设置的第三灌浆孔。

此外，作为一种可选的固定方式，因所述预制节点1与所述预制梁2提前成型并不会对装配具有太大影响，因此，同一架组中的所述预制节点1与所述预制梁2可以一体成型设置；当然，作为一种常规手段，在架组与架组之间进行固定时，所述预制节点1和所述预制梁2之间也可以通过横筋、混凝土、固化剂等在横向上进行固定，在具体过程中，可以在两者相接的位置处通过横筋向两端延伸至两者的内部，然后辅以模具，并在模具等填充混凝土等，此外，所述预制节点1和所述预制梁2上可以开设于所述横筋对应的孔洞，所述横筋在两侧的伸入端的四周可以填充固化剂等浆料，即所述孔洞内可以灌入部分浆料。

本实用新型的上述技术方案中，以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土框架结构，包括多个架组，相邻所述架组之间在装配时固定连接，其中，所述架组包括预制节点、预制梁和预制柱，所述预制节点与所述预制梁在横向上固定连接，所述预制节点与所述预制柱在纵向上装配式固定连接；其特征在于，

所述预制节点和所述预制柱的顶面均凹设有对接斜槽，所述预制节点和所述预制柱的底面均向下凸设有与所述对接斜槽吻合的对接斜块；

所述预制节点上设置有多根纵筋，所述纵筋贯穿所述预制节点，且同时向上下方向延伸设置；

所述预制柱的顶面和底面均形成有与所述多根纵筋配合的多个插孔，以使所述纵筋在装配时能插入所述插孔内；

所述对接斜槽和所述插孔均通过至少一个灌浆孔与外界连通，所述对接斜槽处的所述灌浆孔与所述对接斜槽的上部处于同一高度，所述插孔处的所述灌浆孔与所述插孔的上部处于同一高度。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述对接斜槽和所述对接斜块均形成有四个斜面，所述对接斜块的四个所述斜面的延伸端均朝内设置；其中，所述对接斜块的斜面与所述对接斜槽的斜面在装配时形成有灌浆缝。

3.根据权利要求2所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述对接斜块包括自上至下依次设置的密封部和对接部；

与所述密封部等高的所述灌浆缝的缝宽大于与所述对接部等高的所述灌浆缝的缝宽。

4.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述对接斜块和所述对接斜槽的斜面上均凹设有多个凹槽。

5.根据权利要求4所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述对接斜块上的所述凹槽和所述对接斜槽上的所述凹槽交错设置。

6.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述对接斜槽和所述对接斜块的横截面均自上至下依次减小。

7.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述对接斜块的底部设有第一对接面，所述对接斜槽的底部设有用于与所述第一对接面对接的第二对接面。

8.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述灌浆孔的孔隙自外向内依次增大，且所述灌浆孔的不同部位的顶部高度保持一致。

9.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述对接斜槽包括设置于所述预制柱上的第一对接斜槽和设置于所述预制节点上的第二对接斜槽；所述对接斜块包括设置于所述预制柱上第一对接斜块和设置于所述预制节点上的第二对接斜块；

所述插孔包括与所述对接斜槽连通设置的第一插孔、围绕所述第一对接斜槽设置的第二插孔、及围绕所述第一对接斜块设置的第三插孔；

所述纵筋包括用于插入所述第一插孔的第一纵筋、以及用于插入所述第二插孔和第三插孔的第二纵筋；

所述灌浆孔包括与所述对接斜槽连通设置的第一灌浆孔、与所述第二插孔连通设置的第二灌浆孔、及与所述第三插孔连通设置设置的第三灌浆孔。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的装配式混凝土框架结构，其特征在于，所述预制节点与所述预制梁一体成型设置。

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