CN216584091U - 真空旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋盖机领域，具体公开了真空旋盖机。一种真空旋盖机，包括机架、用于旋盖的旋盖板和用于形成真空环境的真空密封套，机架设有用于夹持瓶体的两块抱瓶板，抱瓶板外侧开设有弧形槽，抱瓶板上方设有用于限位瓶体的卡箍，卡箍设有胀气管，胀气管外壁设有与胀气管相连通的充气口，充气口外设有与胀气管连通并用于向胀气管内充气的外设充气机，胀气管在充气后弹性扩张并根据瓶体形状与瓶体外壁进行贴合。该真空旋盖机通过胀气管的膨胀以及两个抱瓶板的相互靠近以卡位对瓶体进行固定同时，可以通过胀气管膨胀后的弹性对不同种类、形状、大小的瓶体进行固定，不具有局限性，应用范围较广。

Description

真空旋盖机

技术领域

本实用新型涉及旋盖机领域，特别涉及了半自动台式真空旋盖机。

背景技术

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶的顶部旋盖，半自动台式真空旋盖机，属半自动机型，采用气动驱动旋盖，半自动台式真空旋盖机采用精确控制执行件气压实现扭矩控制，非摩擦式扭力限制使使用寿命更长，由于采用可靠的全密封技术，配置小功率真空泵即可达到理想的真空度，真空度可按需设定。

半自动台式真空旋盖机具有经济性、广泛适用性、易用性、可靠性和移动性，适合小型生产车间、特殊规格用途、以及实验室使用，但是，目前的真空旋盖机只能进行特定的瓶子的旋盖，对于异形瓶无法进行精确定位与夹持，只能更换内部夹持件，比较费工费时，并且更换成本较高，不利于生产的进行，也无法大规模进行生产。

本申请所要解决的技术问题为：如何使真空旋盖机可以针对不同种的异形瓶进行夹持并旋盖。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好、多用途、可针对各类异形瓶进行夹持的真空旋盖机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种真空旋盖机，包括机架、用于旋盖的旋盖板和用于形成真空环境的真空密封套，机架设有用于夹持瓶体的两块抱瓶板，抱瓶板外侧开设有弧形槽，抱瓶板上方设有用于限位瓶体的卡箍，卡箍设有胀气管，胀气管外壁设有与胀气管相连通的充气口，充气口外设有与胀气管连通并用于向胀气管内充气的外设充气机，胀气管在充气后弹性扩张并根据瓶体形状与瓶体外壁进行贴合。

在一些实施方式中，真空密封套套设于卡箍上方，旋盖板位于真空密封套与于卡箍之间。当瓶体被限位在卡箍内时，旋盖板转动瓶体上放置的瓶盖可以将瓶盖旋紧在瓶体上方，完成旋盖过程。

在一些实施方式中，旋盖板顶部安装有用于驱动旋盖板转动的旋盖电机，旋盖电机与旋盖板的连接处设有弹簧，弹簧与旋盖板弹性配合。旋盖电机用于给旋盖板提供旋转动力，弹簧上承旋盖电机，下接旋盖板，并装于下压气缸的输出端处，以起到限位下压气缸输出端的功能。

在一些实施方式中，真空密封套外设有用于将卡箍内空气外抽的抽气口，抽气口密封连接有用于抽气的外设气泵。当外设气泵向外抽气时，已经被密封完毕的卡箍内部的空气就顺着真空密封套向外排出，以保证瓶体外侧无空气，在旋盖时就没有空气进入瓶体内侧，延长了瓶体内可食用流体的保质期，无需添加防腐剂。

在一些实施方式中，卡箍底部安装有用于放置瓶体的底托，底托与卡箍底部固定安装。底托安装于卡箍最底部，用于卡箍底部的密封并用于承托瓶体底部以进行后续限位。

在一些实施方式中，抱瓶板外连接有与抱瓶板滑动配合的抱瓶架，抱瓶架固定于机架底部，抱瓶架外设有用于驱动抱瓶板滑动的抱瓶气缸。当抱瓶气缸推动抱瓶架内壁的抱瓶板向瓶体移动时，可通过抱瓶板上均匀开设的弧形槽对瓶体底部进行限位，以辅助胀气管的限位功能。

在一些实施方式中，每块的抱瓶板外侧均匀分布有橡胶垫，橡胶垫可在两块抱瓶板相互靠近时提供缓冲。由于瓶体的形状不为固定形状，因此，弧形槽并不一定能完美卡合在瓶体的外壁，如果抱瓶板固定时用力过大，有可能会造成瓶体破裂，造成次品的产生，因此，当两块抱瓶板相互靠近时，其上的橡胶垫可提供缓冲力，防止挤压瓶体外壁的冲击力过大造成瓶体破损。

在一些实施方式中，机架设有用于驱动旋盖板升降的下压气缸，下压气缸底部设有用于固定旋盖板旋盖电机的下压板。下压气缸在下降时，可以推动旋盖板下压至瓶体上方，将瓶盖压在瓶口上方至少二分之一处。

在一些实施方式中，胀气管可为橡胶管、硅胶管、乳胶管、PVC管。在胀气管充气时，其表面会膨胀，直至贴紧于瓶体上方外壁处，可以根据任意形状的瓶体进行限位。

本实用新型的有益效果在于：该真空旋盖机通过胀气管的膨胀以及两个抱瓶板的相互靠近以卡位对瓶体进行固定同时，可以通过胀气管膨胀后的弹性对不同种类、形状、大小的瓶体进行固定，不具有局限性，应用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型真空旋盖机的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型真空旋盖机的爆炸立体结构示意图。

图中：1、下压气缸；2、下压板；3、机架；4、旋盖电机；5、抽气口；6、胀气管；7、卡箍；8、抱瓶板；9、抱瓶架；10、抱瓶气缸；11、弹簧；12、旋盖板；13、真空密封套；14、充气口；15、底托；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空旋盖机，包括机架3、用于旋盖的旋盖板12和用于形成真空环境的真空密封套13，机架3设有用于夹持瓶体的两块抱瓶板8，抱瓶板8外侧开设有弧形槽，抱瓶板8上方设有用于限位瓶体的卡箍7，卡箍7设有胀气管6，胀气管6外壁设有与胀气管6相连通的充气口14，充气口14外设有与胀气管6连通并用于向胀气管6内充气的外设充气机，胀气管6在充气后弹性扩张并根据瓶体形状与瓶体外壁进行贴合。

卡箍7上方依次设有真空密封套13和旋盖板12，真空密封套13套设于卡箍7上方，旋盖板12位于真空密封套13与于卡箍7之间。当瓶体被限位在卡箍7内时，旋盖板12转动瓶体上放置的瓶盖可以将瓶盖旋紧在瓶体上方，完成旋盖过程。

旋盖板12顶部安装有用于驱动旋盖板12转动的旋盖电机4，旋盖电机4与旋盖板12的连接处设有弹簧11，弹簧11与旋盖板12弹性配合。旋盖电机4用于给旋盖板12提供旋转动力，弹簧11上承旋盖电机4，下接旋盖板12，并装于下压气缸1的输出端处，以起到限位下压气缸1输出端的功能。

真空密封套13外设有用于将卡箍7内空气外抽的抽气口5，抽气口5密封连接有用于抽气的外设气泵。当外设气泵向外抽气时，已经被密封完毕的卡箍7内部的空气就顺着真空密封套13向外排出，以保证瓶体外侧无空气，在旋盖时就没有空气进入瓶体内侧，延长了瓶体内可食用流体的保质期，无需添加防腐剂。

卡箍7底部安装有用于放置瓶体的底托15，底托15与卡箍7底部固定安装。底托15安装于卡箍7最底部，用于卡箍7底部的密封并用于承托瓶体底部以进行后续限位。

抱瓶板8外连接有与抱瓶板8滑动配合的抱瓶架9，抱瓶架9固定于机架3底部，抱瓶架9外设有用于驱动抱瓶板8滑动的抱瓶气缸10。当抱瓶气缸10推动抱瓶架9内壁的抱瓶板8向瓶体移动时，可通过抱瓶板8上均匀开设的弧形槽对瓶体底部进行限位，以辅助胀气管6的限位功能。

每块的抱瓶板8外侧均匀分布有橡胶垫16，橡胶垫16可在两块抱瓶板8相互靠近时提供缓冲。由于瓶体的形状不为固定形状，因此，弧形槽并不一定能完美卡合在瓶体的外壁，如果抱瓶板8固定时用力过大，有可能会造成瓶体破裂，造成次品的产生，因此，当两块抱瓶板8相互靠近时，其上的橡胶垫16可提供缓冲力，防止挤压瓶体外壁的冲击力过大造成瓶体破损。

机架3设有用于驱动旋盖板12升降的下压气缸1，下压气缸1底部设有用于固定旋盖板12旋盖电机4的下压板2。下压气缸1在下降时，可以推动旋盖板12下压至瓶体上方，将瓶盖压在瓶口上方至少二分之一处。

胀气管6可为橡胶管、硅胶管、乳胶管、PVC管。在胀气管6充气时，其表面会膨胀，直至贴紧于瓶体上方外壁处，可以根据任意形状的瓶体进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行旋盖时，首先将瓶体放置在卡箍7内部，使瓶体底部立于底托15处，使抱瓶气缸10启动，推动抱瓶板8向着瓶体方向处移动，将瓶体底部固定住，然后将胀气管6充满气体使其膨胀直至其外壁与瓶体外壁完全贴合为止，然后通过抽气口5向真空密封套13外抽气，使卡箍7内的空气排尽，保证卡箍7内形成真空，最后打开旋盖电机4使旋盖板12带动瓶盖在瓶体上方转动，直至瓶盖拧紧于瓶口处。该真空旋盖机通过胀气管6的膨胀以及两个抱瓶板8的相互靠近以卡位对瓶体进行固定同时，可以通过胀气管6膨胀后的弹性对不同种类、形状、大小的瓶体进行固定，不具有局限性，应用范围较广。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.真空旋盖机，包括机架(3)、用于旋盖的旋盖板(12)和用于形成真空环境的真空密封套(13)，其特征在于，所述机架(3)设有用于夹持瓶体的两块抱瓶板(8)，所述抱瓶板(8)外侧开设有弧形槽，所述抱瓶板(8)上方设有用于限位瓶体的卡箍(7)，所述卡箍(7)设有胀气管(6)，所述胀气管(6)外壁设有与胀气管(6)相连通的充气口(14)，所述充气口(14)外设有与胀气管(6)连通并用于向胀气管(6)内充气的外设充气机，所述胀气管(6)在充气后弹性扩张并根据瓶体形状与瓶体外壁进行贴合。

2.根据权利要求1所述的真空旋盖机，其特征在于，所述真空密封套(13)套设于卡箍(7)上方，所述旋盖板(12)位于真空密封套(13)与于卡箍(7)之间。

3.根据权利要求2所述的真空旋盖机，其特征在于，所述旋盖板(12)顶部安装有用于驱动旋盖板(12)转动的旋盖电机(4)，所述旋盖电机(4)与旋盖板(12)的连接处设有弹簧(11)，所述弹簧(11)与旋盖板(12)弹性配合。

4.根据权利要求2所述的真空旋盖机，其特征在于，所述真空密封套(13)外设有用于将卡箍(7)内空气外抽的抽气口(5)，所述抽气口(5)密封连接有用于抽气的外设气泵。

5.根据权利要求1所述的真空旋盖机，其特征在于，所述卡箍(7)底部安装有用于放置瓶体的底托(15)，所述底托(15)与卡箍(7)底部固定安装。

6.根据权利要求1所述的真空旋盖机，其特征在于，所述抱瓶板(8)外连接有与抱瓶板(8)滑动配合的抱瓶架(9)，所述抱瓶架(9)固定于机架(3)底部，所述抱瓶架(9)外设有用于驱动抱瓶板(8)滑动的抱瓶气缸(10)。

7.根据权利要求6所述的真空旋盖机，其特征在于，每块所述的抱瓶板(8)外侧均匀分布有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)可在两块抱瓶板(8)相互靠近时提供缓冲。

8.根据权利要求2或3任意一项所述的真空旋盖机，其特征在于，所述机架(3)设有用于驱动旋盖板(12)升降的下压气缸(1)，所述下压气缸(1)底部设有用于固定旋盖板(12)旋盖电机(4)的下压板(2)。

9.根据权利要求1所述的真空旋盖机，其特征在于，所述胀气管(6)可为橡胶管、硅胶管、乳胶管、PVC管。

Images