CN216583135U - 刮板组件及回转给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮板组件及回转给料装置。刮板组件包括固定支架及刮板，固定支架用于固定在回转盘。刮板安装于固定支架，刮板的板面相对于固定支架的高度方向呈预设角度倾斜设置。刮板包括用于设在溢料回收槽体内的刮料部，刮料部用于刮除溢料回收槽体内的物料。考虑到因散货物料硬度和形状复杂，因此本实施例中改变作业时刮板的受力角度和强度，具体将刮板的板面相对固定支架的高度方向呈预设角度倾斜设置，这样刮板在旋转刮料的过程中能够缓冲物料对刮板的作用力，减少刮板的形变量，有效避免因刮板变形等原因造成溢料回收槽出现积料、堵料等造成回转给料装置卡死而无法进行卸船作业，保证卸船作业的正常进行，提高作业效率。

Description

刮板组件及回转给料装置

技术领域

本实用新型涉及码头卸船物料运输技术领域，特别是涉及一种刮板组件及回转给料装置。

背景技术

在散货物料运输领域中，链斗式卸船机是主要的输送设备之一。而回转给料装置作为链式卸船机的重要机构之一，其主要功能是将链斗从取料提升上来的物料转运到臂架带式输送机上。当回转给料装置作业时，会将少量的物料甩离回转盘至溢料回收槽内，回转盘下方的刮板随回转盘旋转，将溢料回收槽内的物料进行落料回收至臂架带式输送机的尾部，以便进行下一道运输流程。

然而，在回转给料的过程中，刮板在物料的作用力下容易变形，导致落料回收效果较差，溢料回收槽容易出现堵料积料的现象。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种刮板组件及回转给料装置，能够有效避免溢料回收槽出现积料、堵料等造成回转给料装置卡死而无法进行卸船作业，保证卸船作业的正常进行。

一种刮板组件，包括：

固定支架，用于安装在回转盘；及

刮板，安装于所述固定支架，所述刮板的板面相对于所述固定支架的高度方向呈预设角度倾斜设置；所述刮板包括用于设在溢料回收槽内的刮料部，所述刮料部用于刮除所述溢料回收槽内的物料。

在其中一个实施例中，所述预设角度为0°～90°。

在其中一个实施例中，所述固定支架设有与所述刮板适配的装配槽，所述装配槽的开槽方向与所述固定支架的高度方向之间呈所述预设角度，所述刮板至少部分嵌设于所述装配槽内。

在其中一个实施例中，所述装配槽自所述固定支架高度方向的中部向所述固定支架的底部延伸设置。

在其中一个实施例中，所述板面包括第一板面部及与所述第一板面部相对设置的第二板面部，所述第一板面部沿所述刮板高度方向的尺寸小于所述第二板面部沿所述刮板的高度方向的尺寸，所述第一板面部的底部通过所述刮料部与所述第二板面部的底部连接。

在其中一个实施例中，所述刮料部呈弧形。

在其中一个实施例中，所述固定支架设有条形孔，所述条形孔沿所述固定支架的高度方向延伸设置；或者，所述刮板设有条形孔，所述条形孔沿所述刮板的高度方向延伸设置；所述条形孔内设有能够沿所述条形孔移动的紧固件，所述紧固件能够将所述刮板紧固在所述固定支架。

在其中一个实施例中，所述固定支架设有加强肋，所述加强肋用于与所述回转盘固定连接。

在其中一个实施例中，所述加强肋包括第一固定部及与所述第一固定部连接的第二固定部，所述第一固定部贴合固定于所述固定支架的侧部，所述第二固定部与所述固定支架的顶部齐平并用于固定在所述回转盘。

一种回转给料装置，包括：

回转盘；

给料器，所述给料器包括回转盘、设于所述回转盘的内挡料壁及外挡料壁，所述内挡料壁、所述外挡料壁及所述回转盘围设形成用于承装物料的输送通道；

溢料回收槽，所述溢料回收槽设于所述回转盘的外侧；及

所述的刮板组件，所述固定支架固定于所述回转盘，所述刮料部位于所述溢料回收槽内。

上述的刮板组件及回转给料装置，作业时，刮板通过固定支架安装在回转盘，在回转盘旋转的过程中，刮板也随回转盘一起旋转，刮料部刮除溢料回收槽体内的物料，使溢料回收槽体内的物料落料回收至臂架带式输送机的尾部。考虑到因散货物料硬度和形状复杂，因此本实施例中改变作业时刮板的受力角度和强度，具体将刮板的板面相对固定支架的高度方向呈预设角度倾斜设置，这样刮板在旋转刮料的过程中能够缓冲物料对刮板的作用力，减少刮板的形变量，有效避免因刮板变形等原因造成溢料回收槽出现积料、堵料等造成回转给料装置卡死而无法进行卸船作业，保证卸船作业的正常进行。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的回转给料装置的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的刮板组件的正视图；

图3为图2所示的刮板组件的侧视图。

附图标号说明：10、刮板组件；11、固定支架；111、条形孔；112、紧固件；113、加强肋；1131、第一固定部；1132、第二固定部；12、刮板；121、刮料部；122、板面；1221、第一板面部；1222、第二板面部；20、回转给料装置；21、给料器；211、回转盘；212、内挡料壁；213、外挡料壁；22、溢料回收槽体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型一实施例的回转给料装置20，包括刮板组件10、溢料回收槽体22及给料器21。给料器21包括回转盘211、设于回转盘211的内挡料壁212及外挡料壁213，内挡料壁212、外挡料壁213及回转盘211围设形成输送通道。溢料回收槽体22设于回转盘211的外侧。刮板组件10安装于回转盘211，用于刮除溢料回收槽体22内的物料。

需要说明的是，回转给料装置20为装船机的结构，例如链斗式装船机。

参阅图1，作业时，物料在输送通道内随回转盘211一同做圆周运动。外挡料壁213在物料运动的过程中起到阻挡的作用，使物料不会因为离心力而被甩出回转盘211。由于外挡料壁213是固定不动的，回转盘211与外挡料壁213之间会产生相对运动，有运动就有间隙，因此部分物料会从该间隙中溢出，溢出的物料快速堆积在溢料回收槽体22内。刮板12随回转盘211旋转，将溢料回收槽体22内的物料进行落料回收至臂架带式输送机的尾部，以便进行下一道运输流程。

在一个实施例中，参阅图1、图2和图3，刮板组件10包括固定支架11及刮板12，固定支架11用于固定在回转盘211。刮板12安装于固定支架11，装配槽的开槽方向与固定支架11的高度方向之间呈预设角度。刮板12包括用于设在溢料回收槽体22内的刮料部121，刮料部121用于刮除溢料回收槽体22内的物料。作业时，刮板12通过固定支架11安装在回转盘211，在回转盘211旋转的过程中，刮板12也随回转盘211一起旋转，刮料部121刮除溢料回收槽体22内的物料，使溢料回收槽体22内的物料落料回收至臂架带式输送机的尾部。考虑到因散货物料硬度和形状复杂，因此本实施例中改变作业时刮板12的受力角度和强度，具体将刮板12的板面122相对固定支架11的高度方向呈预设角度倾斜设置，这样刮板12在旋转刮料的过程中能够缓冲物料对刮板12的作用力，减少刮板12的形变量，有效避免因刮板12变形等原因造成溢料回收槽出现积料、堵料等造成回转给料装置20卡死而无法进行卸船作业，保证卸船作业的正常进行，提高作业效率。

其中，参阅图3，为了方便理解，采用H表示固定支架11的高度方向，采用θ表示刮板12的板面122相对固定支架11高度方向的预设角度。

进一步地，上述预设角度为0°～90°。如此，刮板12不仅能够刮除溢料回收槽体22内的物料，而且还能够缓冲物料对刮板12的作用力，减小刮板12的形变量，保证刮料效果，避免溢料回收槽体22出现积料、堵料等现象。在本实施例中，预设角度为30°。

在一个实施例中，参阅图3，固定支架11设有与刮板12适配的装配槽，装配槽相对固定支架11的高度方向呈预设角度倾斜设置，刮板12至少部分嵌设于装配槽内。具体地，装配槽自固定支架11高度方向的中部向固定支架11的底部延伸设置。如此，装配槽的槽壁可对刮板12的板面122起到夹持限位作用，方便装配，同时还有利于将刮板12牢固可靠地安装在固定支架11。

需要说明的是，参阅图1和图2，由于溢料回收槽体22与回转盘211具有一定的距离，固定支架11的尺寸不超过转盘体的外周缘。因此，在本实施例中，刮板12上部的部分嵌设于装配槽内。

在一个实施例中，参阅图2和图3，板面122包括第一板面部及1211与第一板面部1221相对设置的第二板面部1222。第一板面部1221沿刮板12高度方向的尺寸小于第二板面部1222沿刮板12高度方向的尺寸，第一板面部1221的底部通过刮料部121与第二板面部1222的底部连接。如此，在刮料的过程中，刮料部121与物料的接触面积大，能够快速地刮除溢料回收槽体22内的物料，提高刮料效率，避免溢料回收槽体22出现堵料的现象。

为了方便理解，参阅图3，采用h₁表示第一板面部1221沿其高度方向的尺寸，h₂表示第二板面部1222沿其高度方向的尺寸。

进一步地，参阅图3，刮料部121呈弧形。如此，在刮料的过程中，弧形的刮料部121能够避免对溢料回收槽体22内的物料造成过大的物料损伤，同时也能够减小刮板12的损伤，延长使用寿命。当然，在其它实施例中，刮料部121也可呈平面。

在一个实施例中，参阅图2，固定支架11设有条形孔111，条形孔111沿固定支架11的高度方向延伸设置。条形孔111内设有紧固件112，紧固件112能够将刮板12紧固在固定支架11。具体地，刮板12设有与条形孔111对应的穿孔，穿孔与条形孔111内设有紧固件112。作业时，刮板12通过紧固件112紧固在固定支架11上。当刮板12的刮料部121在使用一段时间出现磨损后，松开刮板12与固定支架11的连接，沿条形孔111的延伸方向移动紧固件112至合适位置，再通过紧固件112将刮板12紧固在固定支架11上。如此，能够调节刮板12的高度，例如将刮板12向下调节至合适的位置，延长刮板12的使用寿命，降低维修成本。

当然，在其它实施例中，刮板12设有条形孔111，条形孔111沿刮板12的高度方向延伸设置。条形孔111内设有紧固件112，紧固件112能够将刮板12紧固在固定支架11。

进一步地，参阅图2，条形孔111及紧固件112均设有至少两个，至少两个紧固件112分别一一对应设于至少两个条形孔111内。如此，能够提高刮板12与固定支架11之间连接的牢固性和可靠性。在本实施例中，条形孔111及紧固件112均设有两个，两个紧固件112分别设于两个条形孔111内。

在一个实施例中，参阅图1、图2和图3，固定支架11设有加强肋113，加强肋113用于与回转盘211固定连接。如此，加强肋113能够对固定支架11的结构进行加强，避免固定支架11因受力强度过大出现脱落的现象。

进一步地，参阅图1、图2和图3，加强肋113包括第一固定部1131及与第一固定部1131连接的第二固定部1132，第一固定部1131贴合固定于固定支架11的侧部，第二固定部1132与固定支架11的顶部齐平。安装时，固定支架11的顶部及第二固定部1132均与回转盘211的底部贴合设置，再将第二固定部1132连接在回转盘211上，完成固定支架11的安装。如此，可将固定支架11牢固可靠地安装在回转盘211上，避免固定支架11脱落。

可选地，加强肋113为三角板。当然，在其它实施例中，加强肋113也可为其它形状，不以此为限。

进一步地，参阅图2，加强肋113设有至少两个，至少两个加强肋113间隔设于固定支架11。如此，能够进一步对固定支架11的结构进行加强，避免固定支架11因受力强度过大出现脱落的现象。在本实施例中，加强肋113为三角板，三角板设有两个，两个三角板间隔设置，且两个三角板的第一固定部1131与固定支架11的侧部贴合设置，第二固定部1132与固定支架11的顶部齐平。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刮板组件，其特征在于，包括：

固定支架，用于安装在回转盘；及

刮板，安装于所述固定支架，所述刮板的板面相对于所述固定支架的高度方向呈预设角度倾斜设置；所述刮板包括用于设在溢料回收槽内的刮料部，所述刮料部用于刮除所述溢料回收槽内的物料。

2.根据权利要求1所述的刮板组件，其特征在于，所述预设角度为0°～90°。

3.根据权利要求1所述刮板组件，其特征在于，所述固定支架设有与所述刮板适配的装配槽，所述装配槽的开槽方向与所述固定支架的高度方向之间呈所述预设角度，所述刮板至少部分嵌设于所述装配槽内。

4.根据权利要求3所述的刮板组件，其特征在于，所述装配槽自所述固定支架高度方向的中部向所述固定支架的底部延伸设置。

5.根据权利要求1所述的刮板组件，其特征在于，所述板面包括第一板面部及与所述第一板面部相对设置的第二板面部，所述第一板面部沿所述刮板高度方向的尺寸小于所述第二板面部沿所述刮板的高度方向的尺寸，所述第一板面部的底部通过所述刮料部与所述第二板面部的底部连接。

6.根据权利要求5所述的刮板组件，其特征在于，所述刮料部呈弧形。

7.根据权利要求1所述的刮板组件，其特征在于，所述固定支架设有条形孔，所述条形孔沿所述固定支架的高度方向延伸设置；或者，所述刮板设有条形孔，所述条形孔沿所述刮板的高度方向延伸设置；

所述条形孔内设有能够沿所述条形孔移动的紧固件，所述紧固件能够将所述刮板紧固在所述固定支架。

8.根据权利要求1至7任一项所述的刮板组件，其特征在于，所述固定支架设有加强肋，所述加强肋用于与所述回转盘固定连接。

9.根据权利要求8所述的刮板组件，其特征在于，所述加强肋包括第一固定部及与所述第一固定部连接的第二固定部，所述第一固定部贴合固定于所述固定支架的侧部，所述第二固定部与所述固定支架的顶部齐平并用于固定在所述回转盘。

10.一种回转给料装置，其特征在于，包括：

回转盘；

给料器，所述给料器包括回转盘、设于所述回转盘的内挡料壁及外挡料壁，所述内挡料壁、所述外挡料壁及所述回转盘围设形成用于承装物料的输送通道；

溢料回收槽，所述溢料回收槽设于所述回转盘的外侧；及

如权利要求1至9任一项所述的刮板组件，所述固定支架固定于所述回转盘，所述刮料部位于所述溢料回收槽内。

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