CN216581372U - 一种自动包装边封机用封边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装边封机用封边结构，涉及边封机技术领域，解决了目前市场上的封边结构不方便更换热封刀，导致热封刀损坏过后工作人员更换时浪费时间，以及现有的封边结构不能够先将热封膜进行整平，导致封边过后会产生褶皱的技术问题；包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个呈对称分布的支柱，所述底座的上方设有顶板，所述顶板固定连接在两个支柱的顶部，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的内部设有连接板，所述固定架与连接板的内部均开设有通孔，所述固定架的一侧设有安装组件，所述连接板通过安装组件与固定架固定连接；本实用新型具有方便更换热封刀的作用。

Description

一种自动包装边封机用封边结构

技术领域

本实用新型涉及边封机技术领域，尤其涉及一种自动包装边封机用封边结构。

背景技术

边封机可用于对产品进行全自动在线收缩包装，可选用自动进料或手工进料两种模式，边封机中的封边结构可对其它三边进行封口，恒温加热封切系统可用于封切PE、PVC、POF等各种工业标准的热封膜；

但是目前市场上的封边结构不方便更换热封刀，导致热封刀损坏过后工作人员更换时浪费时间，以及现有的封边结构不能够先将热封膜进行整平，导致封边过后会产生褶皱。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动包装边封机用封边结构，解决了目前市场上的封边结构不方便更换热封刀，导致热封刀损坏过后工作人员更换时浪费时间，以及现有的封边结构不能够先将热封膜进行整平，导致封边过后会产生褶皱的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动包装边封机用封边结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个呈对称分布的支柱，所述底座的上方设有顶板，所述顶板固定连接在两个支柱的顶部，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的内部设有连接板，所述连接板的底部固定连接有热封刀，所述固定架与连接板的内部均开设有通孔，所述固定架的一侧设有安装组件，所述连接板通过安装组件与固定架固定连接。

优选的，所述安装组件包括卡接架、活动杆、固定板、两个插杆和弹簧，所述卡接架固定连接在固定架的一侧，所述活动杆活动插接在卡接架的内部，所述固定板固定连接在活动杆的一端，两个所述插杆均固定连接在固定板远离活动杆的一端，所述弹簧固定连接在固定板与卡接架之间，且所述弹簧套接在活动杆的外部，所述插杆插接至通孔的内部。

优选的，所述固定板的一侧固定连接有两个呈对称分布的第一磁铁，所述卡接架的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二磁铁。

优选的，所述固定架的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定架的一端固定连接有活动板，所述活动板的底部开设有两个呈对称分布的凹槽，所述凹槽的内部设置有铺平组件。

优选的，所述铺平组件包括固定杆、转板、扭簧和压辊，所述固定杆固定连接在凹槽的内部，所述转板转动套接在固定杆的外部，所述扭簧固定连接在固定杆与转板之间，所述压辊转动连接在转板的一侧。

优选的，所述活动板底部的水平面高于热封刀底部的水平面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动包装边封机用封边结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在固定架上设置有安装组件，通过安装组件可以方便快速的安装拆卸连接板，从而方便更换热封刀，并且通过第二磁铁能够将第一磁铁进行吸附，从而将固定板位置进行固定，这样更加方便安装，由此达到了方便更换热封刀的作用。

2、在固定架向下移动时，通过连接杆会带动活动板向下移动，这时会由两个压辊首先接触到包装，随着活动板持续向下移动，两个转板会经固定杆转动这样两个转板会向两边展开，并且会带动压辊在包装袋上滚动从而将包装袋整平，然后热封刀才会对包装袋热切，而当活动板随着固定架向上移动时，通过扭簧能够带动转板恢复原位置，方便进行下次操作，由此达到了方便将包装铺平的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构立体示意图；

图2为本实用新型安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型连接板的结构示意图；

图4为本实用新型铺平组件的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、固定架； 6、连接板；7、通孔；8、安装组件；801、卡接架；802、活动杆； 803、固定板；804、插杆；805、弹簧；9、热封刀；10、连接杆；11、活动板；12、凹槽；13、铺平组件；1301、固定杆；1302、转板；1303、扭簧；1304、压辊；14、第一磁铁；15、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1，所述底座1 的顶部固定连接有两个呈对称分布的支柱2，所述底座1的上方设有顶板3，所述顶板3固定连接在两个支柱2的顶部，所述顶板3的底部固定连接有气缸4，所述气缸4活塞杆的底端固定连接有固定架5，所述固定架5的内部设有连接板6，所述连接板6的底部固定连接有热封刀9，所述固定架5与连接板6的内部均开设有通孔7，所述固定架5的一侧设有安装组件8，所述连接板6通过安装组件8与固定架5固定连接。

具体的，在封边时，启动气缸4，使气缸4的活塞杆带动固定架 5向下移动，从而通过连接板6带动热封刀9向下移动，压至包装上，通过热封刀9热合将包装封边，通过设置的安装组件8，能够方便更换热封刀9。

实施例二，在实施例一的基础上，所述安装组件8包括卡接架 801、活动杆802、固定板803、两个插杆804和弹簧805，所述卡接架801固定连接在固定架5的一侧，所述活动杆802活动插接在卡接架801的内部，所述固定板803固定连接在活动杆802的一端，两个所述插杆804均固定连接在固定板803远离活动杆802的一端，所述弹簧805固定连接在固定板803与卡接架801之间，且所述弹簧805 套接在活动杆802的外部，所述插杆804插接至通孔7的内部。

具体的，更换热封刀9时，只需拉动活动杆802，使固定板803 移动，从而拉动两个插杆804并且压缩弹簧805，这样将插杆804拉出通孔7的内部，这样就能够将连接板6拆下，以将热封刀9拆下，然后换上新的热封刀9，将连接板6上的通孔7对准固定架5上的通孔7，然后松开活动杆802，这时在弹簧805的作用下，会推动固定板803恢复原位置，使插杆804卡合于通孔7的内部，将连接板6固定，从而将热封刀9安装。

实施例三，在实施例二的基础上，所述固定板803的一侧固定连接有两个呈对称分布的第一磁铁14，所述卡接架801的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二磁铁15。

具体的，通过第二磁铁15能够将第一磁铁14进行吸附，从而将固定板803位置进行固定，这样更加方便安装。

实施例四，在实施例一的基础上，所述固定架5的一侧固定连接有连接杆10，所述连接杆10远离固定架5的一端固定连接有活动板 11，所述活动板11的底部开设有两个呈对称分布的凹槽12，所述凹槽12的内部设置有铺平组件13。

具体的，在固定架5向下移动时，通过连接杆10会带动活动板 11向下移动，这时就会带动两个铺平组件13向下移动对包装进行整平。

实施例五，在实施例四的基础上，所述铺平组件13包括固定杆 1301、转板1302、扭簧1303和压辊1304，所述固定杆1301固定连接在凹槽12的内部，所述转板1302转动套接在固定杆1301的外部，所述扭簧1303固定连接在固定杆1301与转板1302之间，所述压辊 1304转动连接在转板1302的一侧。

具体的，活动板11向下移动，这时会由两个压辊1304首先接触到包装，随着活动板11持续向下移动，两个转板1302会经固定杆 1301转动这样两个转板1302会向两边展开，并且会带动压辊1304 在包装袋上滚动从而将包装袋整平，然后热封刀9才会对包装袋热切，而当活动板11随着固定架5向上移动时，通过扭簧1303能够带动转板1302恢复原位置，方便进行下次操作。

实施例六，在实施例四的基础上，所述活动板11底部的水平面高于热封刀9底部的水平面。

具体的，这样活动板11就不会影响到热封刀9的下降。

工作原理：

更换热封刀9时，只需拉动活动杆802，使固定板803移动，从而拉动两个插杆804并且压缩弹簧805，这样将插杆804拉出通孔7 的内部，这样就能够将连接板6拆下，以将热封刀9拆下，然后换上新的热封刀9，将连接板6上的通孔7对准固定架5上的通孔7，然后松开活动杆802，这时在弹簧805的作用下，会推动固定板803恢复原位置，使插杆804卡合于通孔7的内部，将连接板6固定，从而将热封刀9安装，通过第二磁铁15能够将第一磁铁14进行吸附，从而将固定板803位置进行固定，这样更加方便安装，在封边时，启动气缸4，使气缸4的活塞杆带动固定架5向下移动，从而通过连接板 6带动热封刀9向下移动，压至包装上，通过热封刀9热合将包装封边，在固定架5向下移动时，通过连接杆10会带动活动板11向下移动，这时会由两个压辊1304首先接触到包装，随着活动板11持续向下移动，两个转板1302会经固定杆1301转动这样两个转板1302会向两边展开，并且会带动压辊1304在包装袋上滚动从而将包装袋整平，然后热封刀9才会对包装袋热切，而当活动板11随着固定架5 向上移动时，通过扭簧1303能够带动转板1302恢复原位置，方便进行下次操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动包装边封机用封边结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个呈对称分布的支柱(2)，所述底座(1)的上方设有顶板(3)，所述顶板(3)固定连接在两个支柱(2)的顶部，所述顶板(3)的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)活塞杆的底端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内部设有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定连接有热封刀(9)，所述固定架(5)与连接板(6)的内部均开设有通孔(7)，所述固定架(5)的一侧设有安装组件(8)，所述连接板(6)通过安装组件(8)与固定架(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装边封机用封边结构，其特征在于，所述安装组件(8)包括卡接架(801)、活动杆(802)、固定板(803)、两个插杆(804)和弹簧(805)，所述卡接架(801)固定连接在固定架(5)的一侧，所述活动杆(802)活动插接在卡接架(801)的内部，所述固定板(803)固定连接在活动杆(802)的一端，两个所述插杆(804)均固定连接在固定板(803)远离活动杆(802)的一端，所述弹簧(805)固定连接在固定板(803)与卡接架(801)之间，且所述弹簧(805)套接在活动杆(802)的外部，所述插杆(804)插接至通孔(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装边封机用封边结构，其特征在于，所述固定板(803)的一侧固定连接有两个呈对称分布的第一磁铁(14)，所述卡接架(801)的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二磁铁(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动包装边封机用封边结构，其特征在于，所述固定架(5)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离固定架(5)的一端固定连接有活动板(11)，所述活动板(11)的底部开设有两个呈对称分布的凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有铺平组件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装边封机用封边结构，其特征在于，所述铺平组件(13)包括固定杆(1301)、转板(1302)、扭簧(1303)和压辊(1304)，所述固定杆(1301)固定连接在凹槽(12)的内部，所述转板(1302)转动套接在固定杆(1301)的外部，所述扭簧(1303)固定连接在固定杆(1301)与转板(1302)之间，所述压辊(1304)转动连接在转板(1302)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种自动包装边封机用封边结构，其特征在于，所述活动板(11)底部的水平面高于热封刀(9)底部的水平面。

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