CN216579540U - 高强力透气耐磨棉涤交织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面料技术领域的高强力透气耐磨棉涤交织面料，包括尼龙线，尼龙线的外表面纵向交叉缠绕有涤纶线，涤纶线的外表面纵向交叉缠绕有棉线，涤纶线与棉线外表面分别设置有第一透气层和第二透气层。将涤纶线和棉线进行纵向缠绕包裹在尼龙线上，此设置可以形成面料的基本结构，设置的尼龙线可以增加面料的抗拉性能和增加面料的韧性，再将超高分子量聚乙烯纤维横向缠绕在涤纶线、尼龙线和棉线的外表面，设置的超高分子量聚乙烯纤维拥有高比强度，断裂伸长低、断裂功大，具有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗冲击性和抗切割性，耐化学腐蚀、耐磨性、有较长的挠曲寿命，使棉涤面料的层与层有教好的连接结构，不会导致层与层之间开裂。

Description

高强力透气耐磨棉涤交织面料

技术领域

本实用新型属于面料技术领域，具体涉及高强力透气耐磨棉涤交织面料。

背景技术

棉涤指的就是棉和涤纶纤维混纺的织物，是以棉为主要成份。棉涤混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱，。棉涤指的就是棉和涤纶纤维混纺的织物，是以棉为主要成份，棉涤混纺物是以棉为主要成份，采用65％-67％棉和33％-35％的涤纶混纺织成的纺织品，棉涤布俗称棉涤，与涤棉相反，涤纶纤维是合成纤维中最主要的品种，学名为"聚酯纤维"，织物坚牢弹性好，是所有纤维中抗皱最好的，耐热耐光，并有较好的一次定型性能，涤棉是涤纶和棉的混合物，手感不如全棉舒服，穿着不如全棉吸汗，涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种，然而市面上出现的高强力透气耐磨棉涤交织面料仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的棉涤面料在使用时，普遍存在着透气性较差和耐磨性较差的问题，导致棉涤面料的舒适度较差和使用寿命较短，影响人们的正常使用，并且现有棉涤面料的层与层没有教好的连接结构，导致层与层之间容易开裂的问题，为此我们提出高强力透气耐磨棉涤交织面料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强力透气耐磨棉涤交织面料，以解决上述背景技术中提出高强力透气耐磨棉涤交织面料，透气性较好和耐磨性较好的问题，导致棉涤面料的舒适度较好和使用寿命较长，不会影响人们的正常使用，并且棉涤面料的层与层有教好的连接结构，不会导致层与层之间开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强力透气耐磨棉涤交织面料，包括尼龙线，所述尼龙线的外表面纵向交叉缠绕有涤纶线，所述涤纶线的外表面纵向交叉缠绕有棉线，所述涤纶线与棉线外表面分别设置有第一透气层和第二透气层。

优选的，所述棉线与尼龙线的外表面交叉缠绕。

优选的，所述涤纶线与棉线的外表面横向缠绕有超高分子量聚乙烯纤维。

优选的，所述第一透气层与第二透气层外表面的一侧分别设置有第一阻燃层和第二阻燃层，所述第一阻燃层和第二阻燃层由芳纶阻燃纤维材料制成。

优选的，所述第一阻燃层外表面的下端设置有耐磨层，所述耐磨层由聚酰胺纤维制成。

优选的，所述第一透气层与第二透气层由纯棉材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将涤纶线和棉线进行纵向缠绕包裹在尼龙线上，此设置可以形成面料的基本结构，设置的尼龙线可以增加面料的抗拉性能和增加面料的韧性，再将超高分子量聚乙烯纤维横向缠绕在涤纶线、尼龙线和棉线的外表面，设置的超高分子量聚乙烯纤维拥有高比强度，高比模量，断裂伸长低、断裂功大，具有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗冲击性和抗切割性，耐化学腐蚀、耐磨性、有较长的挠曲寿命，使棉涤面料的层与层有教好的连接结构，不会导致层与层之间开裂的问题。

2、通过设置的第一透气层和第二透气层可以有效增加的面料的透气性能和增加面料的柔软度，设置的第二阻燃层和第一阻燃层是由芳纶阻燃纤维材料制成，由芳纶阻燃纤维材料制成的高性能阻燃层具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、不产生毒气等优点，用由芳纶阻燃纤维材料制成的布有良好的尺寸稳定性，设置的耐磨层是由聚酰胺纤维制成，耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型爆炸立体的结构示意图；

图4为本实用新型超高分子量聚乙烯纤维的结构示意图；

图5为本实用新型尼龙线层的结构示意图。

图中：1、尼龙线；2、超高分子量聚乙烯纤维；3、涤纶线；4、棉线；5、第一透气层；6、第二透气层；7、第二阻燃层；8、第一阻燃层；9、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高强力透气耐磨棉涤交织面料，包括尼龙线1，尼龙线1的外表面纵向交叉缠绕有涤纶线3，涤纶线3的外表面纵向交叉缠绕有棉线4，涤纶线3与棉线4外表面分别设置有第一透气层5和第二透气层6。

本实施方案中，将涤纶线3和棉线4进行纵向缠绕包裹在尼龙线1上，此设置可以形成面料的基本结构，设置的尼龙线1可以增加面料的抗拉性能和增加面料的韧性，再将超高分子量聚乙烯纤维2横向缠绕在涤纶线3、尼龙线1和棉线4的外表面，设置的超高分子量聚乙烯纤维2拥有高比强度，高比模量，断裂伸长低、断裂功大，具有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗冲击性和抗切割性，耐化学腐蚀、耐磨性、有较长的挠曲寿命，使棉涤面料的层与层有教好的连接结构，不会导致层与层之间开裂，设置的第一透气层5和第二透气层6可以有效增加的面料的透气性能和增加面料的柔软度，设置的第二阻燃层7和第一阻燃层8是由芳纶阻燃纤维材料制成，由芳纶阻燃纤维材料制成的高性能阻燃层具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、不产生毒气等优点，用由芳纶阻燃纤维材料制成的布有良好的尺寸稳定性，设置的耐磨层9是由聚酰胺纤维制成，耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性。

具体的，棉线4与尼龙线1的外表面交叉缠绕。

本实施例中，将涤纶线3和棉线4进行纵向缠绕包裹在尼龙线1上，此设置可以形成面料的基本结构。

具体的，涤纶线3与棉线4的外表面横向缠绕有超高分子量聚乙烯纤维2。

本实施例中，再将超高分子量聚乙烯纤维2横向缠绕在涤纶线3、尼龙线1和棉线4的外表面，设置的超高分子量聚乙烯纤维2拥有高比强度，高比模量，断裂伸长低、断裂功大，具有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗冲击性和抗切割性，耐化学腐蚀、耐磨性、有较长的挠曲寿命，使棉涤面料的层与层有教好的连接结构，不会导致层与层之间开裂。

具体的，第一透气层5与第二透气层6外表面的一侧分别设置有第一阻燃层8和第二阻燃层7，第一阻燃层8和第二阻燃层7由芳纶阻燃纤维材料制成。

本实施例中，设置的第二阻燃层7和第一阻燃层8是由芳纶阻燃纤维材料制成，由芳纶阻燃纤维材料制成的高性能阻燃层具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、不产生毒气等优点，用由芳纶阻燃纤维材料制成的布有良好的尺寸稳定性。

具体的，第一阻燃层8外表面的下端设置有耐磨层9，耐磨层9由聚酰胺纤维制成。

本实施例中，设置的耐磨层9是由聚酰胺纤维制成，耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性。

具体的，第一透气层5与第二透气层6由纯棉材料制成。

本实施例中，设置的第一透气层5和第二透气层6可以有效增加的面料的透气性能和增加面料的柔软度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高强力透气耐磨棉涤交织面料，包括尼龙线(1)，其特征在于：所述尼龙线(1)的外表面纵向交叉缠绕有涤纶线(3)，所述涤纶线(3)的外表面纵向交叉缠绕有棉线(4)，所述涤纶线(3)与棉线(4)外表面分别设置有第一透气层(5)和第二透气层(6)。

2.根据权利要求1所述的高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述棉线(4)与尼龙线(1)的外表面交叉缠绕。

3.根据权利要求1所述的高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述涤纶线(3)与棉线(4)的外表面横向缠绕有超高分子量聚乙烯纤维(2)。

4.根据权利要求1所述的高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述第一透气层(5)与第二透气层(6)外表面的一侧分别设置有第一阻燃层(8)和第二阻燃层(7)，所述第一阻燃层(8)和第二阻燃层(7)由芳纶阻燃纤维材料制成。

5.根据权利要求4所述的高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述第一阻燃层(8)外表面的下端设置有耐磨层(9)，所述耐磨层(9)由聚酰胺纤维制成。

6.根据权利要求1所述的高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述第一透气层(5)与第二透气层(6)由纯棉材料制成。

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