CN213167247U - 阻燃锦纶长丝结构 - Google Patents

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邓锦高
邓钦文
韩良华
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Abstract

本实用新型涉及锦纶长丝技术领域,具体是阻燃锦纶长丝结构,所述锦纶丝芯体的外侧固定连接有加强阻燃层,且加强阻燃层的外侧固定连接有透气层,所述透气层中设有加强筋,所述透气层的外侧固定连接有吸湿层,且吸湿层的外侧固定连接有耐磨阻燃层,所述锦纶丝芯体、加强阻燃层、透气层、吸湿层和耐磨阻燃层每相邻两个之间均采用缝合工艺固定连接。本实用新型中,通过将每相邻两个结构之间均采用缝合工艺固定连接,连接更牢靠,采用由七根锦纶纤维丝缠绕编织而成的锦纶丝芯体和加强筋的设置,提高本装置的弹性,韧性更强,且加强阻燃层和耐磨阻燃层的设置使本装置的阻燃耐火性更强,耐磨损,使用寿命更长。

Description

阻燃锦纶长丝结构
技术领域
本实用新型涉及锦纶长丝技术领域,具体是阻燃锦纶长丝结构。
背景技术
锦纶一般指尼龙,尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯及其领导下的一个科研小组研制出来的,是世界上出现的第一种合成纤维,尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法,尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新,它的合成是合成纤维工业的重大突破,同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑,尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法,可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,又称耐纶,简称PA,其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。
现有的普通锦纶长丝一般放置于阻燃剂中浸泡,来使锦纶长丝表面具有一定的阻燃效果,但其结构过于简单,阻燃效果差,使用寿命短。因此,本领域技术人员提供了阻燃锦纶长丝结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供阻燃锦纶长丝结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:阻燃锦纶长丝结构,包括锦纶丝芯体,所述锦纶丝芯体的外侧固定连接有加强阻燃层,且加强阻燃层的外侧固定连接有透气层,所述透气层中设有加强筋,所述透气层的外侧固定连接有吸湿层,且吸湿层的外侧固定连接有耐磨阻燃层,所述锦纶丝芯体、加强阻燃层、透气层、吸湿层和耐磨阻燃层每相邻两个之间均采用缝合工艺固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述锦纶丝芯体由七根锦纶纤维丝缠绕编织而成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述加强阻燃层由玻璃纤维交织而成的网状结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述透气层采用锦纶纤维丝交织为网状结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述加强筋的数量为六个,且六个所述加强筋以锦纶丝芯体为圆心等间距环绕设置,所述加强筋采用聚酰胺纤维材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸湿层由棉纤维交错叠织形成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述耐磨阻燃层由玻璃纤维缠绕在聚酰胺纤维上制成,且耐磨阻燃层的厚度为25~55μm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置中,锦纶丝芯体、加强阻燃层、透气层、吸湿层和耐磨阻燃层每相邻两个之间均采用缝合工艺固定连接,连接更牢靠,采用由七根锦纶纤维丝缠绕编织而成的锦纶丝芯体和加强筋的设置,提高本装置的弹性,韧性更强,且加强阻燃层和耐磨阻燃层的设置使本装置的阻燃耐火性更强,耐磨损,使用寿命更长。
附图说明
图1为阻燃锦纶长丝结构的立体结构示意图;
图2为阻燃锦纶长丝结构中锦纶丝芯体的立体结构示意图。
图中:1、锦纶丝芯体;2、加强阻燃层;3、透气层;4、加强筋;5、吸湿层;6、耐磨阻燃层。
具体实施方式
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,阻燃锦纶长丝结构,包括锦纶丝芯体1,锦纶丝芯体1的外侧固定连接有加强阻燃层2,且加强阻燃层2的外侧固定连接有透气层3,透气层3中设有加强筋4,透气层3的外侧固定连接有吸湿层5,且吸湿层5的外侧固定连接有耐磨阻燃层6,锦纶丝芯体1、加强阻燃层2、透气层3、吸湿层5和耐磨阻燃层6每相邻两个之间均采用缝合工艺固定连接,连接更牢靠;
在图2中:锦纶丝芯体1由七根锦纶纤维丝缠绕编织而成,韧性强,使用寿命长;
在图1中:加强阻燃层2由玻璃纤维交织而成的网状结构,进一步增强阻燃的效果;
在图1中:透气层3采用锦纶纤维丝交织为网状结构,透气效果好;
在图1中:加强筋4的数量为六个,且六个加强筋4以锦纶丝芯体1为圆心等间距环绕设置,加强筋4采用聚酰胺纤维材质构件,提高本装置的抗拉性,提高韧性;
在图1中:吸湿层5由棉纤维交错叠织形成,有良好的吸湿效果;
在图1中:耐磨阻燃层6由玻璃纤维缠绕在聚酰胺纤维上制成,且耐磨阻燃层6的厚度为25~55μm,阻燃效果好,耐磨损,使用寿命长。
本实用新型的工作原理是:使用本装置时,锦纶丝芯体1、加强阻燃层2、透气层3、吸湿层5和耐磨阻燃层6每相邻两个之间均采用缝合工艺固定连接,连接更牢靠,采用由七根锦纶纤维丝缠绕编织而成的锦纶丝芯体1和加强筋4的设置,提高本装置的弹性,韧性更强,且加强阻燃层2和耐磨阻燃层6的设置使本装置的阻燃耐火性更强,耐磨损,使用寿命更长。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.阻燃锦纶长丝结构,包括锦纶丝芯体(1),其特征在于,所述锦纶丝芯体(1)的外侧固定连接有加强阻燃层(2),且加强阻燃层(2)的外侧固定连接有透气层(3),所述透气层(3)中设有加强筋(4),所述透气层(3)的外侧固定连接有吸湿层(5),且吸湿层(5)的外侧固定连接有耐磨阻燃层(6),所述锦纶丝芯体(1)、加强阻燃层(2)、透气层(3)、吸湿层(5)和耐磨阻燃层(6)每相邻两个之间均采用缝合工艺固定连接。
2.根据权利要求1所述的阻燃锦纶长丝结构,其特征在于,所述锦纶丝芯体(1)由七根锦纶纤维丝缠绕编织而成。
3.根据权利要求1所述的阻燃锦纶长丝结构,其特征在于,所述加强阻燃层(2)由玻璃纤维交织而成的网状结构。
4.根据权利要求1所述的阻燃锦纶长丝结构,其特征在于,所述透气层(3)采用锦纶纤维丝交织为网状结构。
5.根据权利要求1所述的阻燃锦纶长丝结构,其特征在于,所述加强筋(4)的数量为六个,且六个所述加强筋(4)以锦纶丝芯体(1)为圆心等间距环绕设置,所述加强筋(4)采用聚酰胺纤维材质构件。
6.根据权利要求1所述的阻燃锦纶长丝结构,其特征在于,所述吸湿层(5)由棉纤维交错叠织形成。
7.根据权利要求1所述的阻燃锦纶长丝结构,其特征在于,所述耐磨阻燃层(6)由玻璃纤维缠绕在聚酰胺纤维上制成,且耐磨阻燃层(6)的厚度为25~55μm。
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