CN216579145U - 分水结构、旋转分水座及模具冷却水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分水结构、旋转分水座及模具冷却水循环装置，分水结构包括环形软管及沿所述环形软管的周向均设的多个分水鞍座；其中，所述分水鞍座箍在所述环形软管上，所述环形软管的正对分水鞍座的位置设有通水孔以连通分水鞍座。本实用新型用分水鞍座代替宝塔接头，分水软管由一根管子形成，可有效避免漏水及管子损坏。

Description

分水结构、旋转分水座及模具冷却水循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种分水结构、旋转分水座及模具冷却水循环装置。

背景技术

双壁波纹管成型模具的两个循环模块链沿各自轨道及生产方向作旋转运动，给循环模块链的模块供水的管路与循环模块链相连或由链条拉动随着模块一起旋转运动，管路是圆周闭合的，现有的管路是一段一段的软水管，如夹布胶管、PVC钢丝管、硅胶管、水带管等，用喉箍卡到宝塔接头上的，通过宝塔接头将一段一段的软管串联起来，形成环形软管，既要保证环形软管强度又要保证柔韧度，所有分接头连接到各个模块上，一边给模块供水，一边旋转。但长时间运行时，此处总会出现各种问题，所谓的长时间也仅限于一周或几天，之后会陆续出现问题。常见的问题有：喉箍夹不住，漏水；喉箍夹不住，管子脱出；喉箍过紧，管子一松一紧，将管子与宝塔的连接处啃烂；水压过高管子从接头处爆开；管子运行断处分层；等等好多问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分水结构，它用分水鞍座代替宝塔接头，分水软管由一根管子形成，可有效避免漏水及管子损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分水结构，它包括环形软管及沿所述环形软管的周向均设的多个分水鞍座；其中，

所述分水鞍座箍在所述环形软管上，所述环形软管的正对分水鞍座的位置设有通水孔以连通分水鞍座。

进一步为了可以利用较少的分水鞍座连通更多的模块，分水结构还包括与所述分水鞍座一一对应的多通接头，所述多通接头的一个接头连通相应分水鞍座。

进一步提供了一种分水鞍座的具体结构，所述分水鞍座包括两个分部和至少两个锁紧螺栓；其中，

所述分部设有弧形槽，两个分部的弧形槽共同形成环抱环形软管的环抱空间；

所述锁紧螺栓锁紧两个分部以使得两个分部共同箍紧环形软管。

进一步，所述分水鞍座设有螺丝内孔，所述通水孔正对所述螺丝内孔，所述多通接头的一个接头螺纹连接在相应螺丝内孔内。

进一步为了杜绝水从环形软管与分水鞍座之间泄漏，在环形软管和每个分水鞍座之间设有围于相应通水孔周向的密封圈。

本实用新型还提供了一种与分水结构配套使用的旋转分水座，它包括：

内筒，所述内筒内设有一个腔室或至少两个彼此隔开的腔室，所述内筒还设有与腔室一一对应并连通相应腔室的内进出水口；

外筒，所述外筒转动安装在所述内筒外，所述外筒的内周壁和内筒的外周壁之间形成一个中转腔或至少两个彼此隔开的中转腔，所述中转腔与所述腔室一一对应并通过连通孔连通相连腔室，所述外筒设有与中转腔一一对应并连通相应中转腔的外进出水口。

进一步，所述腔室和所述中转腔分别设有两个。

进一步，两个腔室在水平方向上并列设置，两个中转腔在上下方向上并列设置。

进一步为了保证中转腔的密封性，在外筒的内周壁和内筒的外周壁之间设有多个适于密封所述中转腔的O型圈。

进一步为了方便连接管路，两个内进出水口均设在所述内筒的下端部。

本实用新型还提供了一种模具冷却水循环装置，用于双壁波纹管成型模具，所述双壁波纹管成型模具具有循环模块链，所述循环模块链具有多个模块，它包括：

两个分水结构，两个分水结构的环形软管与所述循环模块链相连以随循环模块链同步转动；

旋转分水座，所述旋转分水座的内筒固定安装在双壁波纹管成型模具的被循环模块链所包围的固定位置上；其中，

两个分水结构分别为进水分水结构和回水分水结构，所述旋转分水座的两个外进出水口分别为外进水口和外回水口；

所述模块的冷却水进口连通进水分水结构的相应分水鞍座，冷却水出口连通出水分水结构的相应分水鞍座；

所述进水分水结构的环形软管连通所述外进水口以通过外进水口向其供水，所述回水分水结构的环形软管连通所述外回水口以通过外回水口排水。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的分水结构利用分水鞍座代替宝塔接头，分水鞍座是箍在环形软管上，直接用一段软管即可形成环形软管，不必将软管裁剪成十几段，在环形软管的正对分水鞍座的位置打通水孔，使环形软管与分水鞍座相连通，因为环形软管为一根整管，减少了很多潜在的漏水点，在水压不稳定忽高忽低的情况下也不受影响，也不必担心被宝塔接头割坏管子，大大地提高了分水结构的使用寿命，节省了检修维护的时间；

2、本实用新型的旋转分水座采用内筒和外筒相配合的形式，通过旋转的外进出水口与固定的内进出水口的配合，实现对旋转的分水结构的供水及排水操作，简单、实用，可有效避免管路缠绕；

3、双壁波纹管成型模具的循环模块链沿轨道及生产方向作旋转运动，每个循环模块链搭配两个分水结构及一个旋转分水座，两个分水结构的环形软管直接或间接固定在循环模块链上，并随循环模块链同步转动，两个分水结构分别为进水分水结构和回水分水结构，所述旋转分水座具有相互独立的两个通道，分别为进水通道和回水通道，从外部来的冷却水经进水通道进入进水分水结构的环形软管内，并通过分水鞍座进入模块内，从模块出来的水经回水分水结构的分水鞍座达到环形软管再从回水通道排走，形成一个完成的闭环，进而可以很好地冷却模块。

附图说明

图1为本实用新型的分水鞍座一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型的分水鞍座的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转分水座的结构示意图；

图4为本实用新型的模具冷却水循环装置的结构示意图；

图5为图4的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2、4、5所示，一种分水结构，它包括环形软管1及沿所述环形软管1的周向均设的多个分水鞍座2；其中，

所述分水鞍座2箍在所述环形软管1上，所述环形软管1的正对分水鞍座2的位置设有通水孔以连通分水鞍座2。

在本实施例中，所述环形软管1为胶管。

具体地，本实用新型的分水结构利用分水鞍座2代替宝塔接头，分水鞍座2是箍在环形软管1上，直接用一段软管即可形成环形软管1，不必将软管裁剪成十几段，在环形软管1的正对分水鞍座2的位置打通水孔，使环形软管1与分水鞍座2相连通，因为环形软管1为一根整管，减少了很多潜在的漏水点，在水压不稳定忽高忽低的情况下也不受影响，也不必担心被宝塔接头割坏管子，大大地提高了分水结构的使用寿命，节省了检修维护的时间。

如图1、2、4、5所示，为了可以利用较少的分水鞍座2连通更多的模块8，分水结构还包括与所述分水鞍座2一一对应的多通接头3，所述多通接头3的一个接头连通相应分水鞍座2。

在本实施例中，所述多通接头3为四通接头。

如图1、2、4、5所示，所述分水鞍座2包括两个分部21和至少两个锁紧螺栓22；其中，

所述分部21设有弧形槽，两个分部21的弧形槽共同形成环抱环形软管1的环抱空间；

所述锁紧螺栓22锁紧两个分部21以使得两个分部21共同箍紧环形软管1。

如图1、2、4、5所示，所述分水鞍座2设有螺丝内孔23，所述通水孔正对所述螺丝内孔23，所述多通接头3的一个接头螺纹连接在相应螺丝内孔23内。

在本实施例中，所述分手鞍座为塑料结构，轻巧，旋转灵活，价格便宜，所述螺丝内孔23为钢材质，保证了螺纹的强度。

在本实施例中，为了杜绝水从环形软管1与分水鞍座2之间泄漏，在环形软管1和每个分水鞍座2之间设有围于相应通水孔周向的密封圈。所述分水鞍座2的正对通水孔的位置设有密封槽，所述密封圈嵌入所述密封槽内，分水鞍座2和环形软管1共同挤紧密封圈。

在本实施例中，为了杜绝水从多通接头3与分水鞍座2的连接处泄漏，所述螺丝内孔23的螺纹为锥螺纹，锥螺纹本身就是可密封的。

实施例二

如图3、4所示，一种旋转分水座，它与实施例一所述的分水结构配套使用，它包括：

内筒4，所述内筒4内设有一个腔室41或至少两个彼此隔开的腔室41，所述内筒4还设有与腔室41一一对应并连通相应腔室41的内进出水口42；

外筒5，所述外筒5转动安装在所述内筒4外，所述外筒5的内周壁和内筒4的外周壁之间形成一个中转腔51或至少两个彼此隔开的中转腔51，所述中转腔51与所述腔室41一一对应并通过连通孔连通相连腔室41，所述外筒5设有与中转腔51一一对应并连通相应中转腔51的外进出水口52。

在本实施例中，所述外筒5通过轴承7转动安装在所述内筒4上。

如图3所示，所述腔室41和所述中转腔51分别设有两个。

如图3所示，两个腔室41在水平方向上并列设置，两个中转腔51在上下方向上并列设置。

如图3所示，为了保证中转腔51的密封性，在外筒5的内周壁和内筒4的外周壁之间设有多个适于密封所述中转腔51的O型圈6。

如图3所示，为了方便连接管路，两个内进出水口42均设在所述内筒4的下端部。

具体地，本实用新型的旋转分水座采用内筒4和外筒5相配合的形式，通过旋转的外进出水口52与固定的内进出水口42的配合，实现对旋转的分水结构的供水及排水操作，简单、实用，可有效避免管路缠绕。

实施例三

如图1、2、3、4、5所示，一种模具冷却水循环装置，用于双壁波纹管成型模具，所述双壁波纹管成型模具具有循环模块链，所述循环模块链具有多个模块8，它包括：

两个如实施例一所述的分水结构，两个分水结构的环形软管1与所述循环模块链相连以随循环模块链同步转动；

如实施例二所述的旋转分水座，所述旋转分水座的内筒4固定安装在双壁波纹管成型模具的被循环模块链所包围的固定位置上；其中，

两个分水结构分别为进水分水结构和回水分水结构，所述旋转分水座的两个外进出水口52分别为外进水口和外回水口；

每个模块8的冷却水进口连通进水分水结构的一个多通接头3的一个接头；每个模块8的冷却水出口连通出水分水结构的一个多通接头3的一个接头；

所述进水分水结构的环形软管1连通所述外进水口以通过外进水口向其供水，所述回水分水结构的环形软管1连通所述外回水口以通过外回水口排水。

具体地，双壁波纹管成型模具的循环模块链沿轨道及生产方向作旋转运动，每个循环模块链搭配两个分水结构及一个旋转分水座，两个分水结构的环形软管1直接或间接固定在循环模块链上，并随循环模块链同步转动，两个分水结构分别为进水分水结构和回水分水结构，所述旋转分水座具有相互独立的两个通道，分别为进水通道和回水通道，从外部来的冷却水经进水通道进入进水分水结构的环形软管1内，并通过分水鞍座2进入模块8内，从模块8出来的水经回水分水结构的分水鞍座2达到环形软管1再从回水通道排走，形成一个完成的闭环，进而可以很好地冷却模块8。

在本实施例中，每个循环模块链具有三十六个模块8，每个环形软管1上安装有十二个分水鞍座2，每个分水鞍座2连接一个四通接头，每个四通接头的一个接头连通一个模块8。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分水结构，其特征在于，

它包括环形软管（1）及沿所述环形软管（1）的周向均设的多个分水鞍座（2）；其中，

所述分水鞍座（2）箍在所述环形软管（1）上，所述环形软管（1）的正对分水鞍座（2）的位置设有通水孔以连通分水鞍座（2）。

2.根据权利要求1所述的分水结构，其特征在于，

还包括与所述分水鞍座（2）一一对应的多通接头（3），所述多通接头（3）的一个接头连通相应分水鞍座（2）。

3.根据权利要求1所述的分水结构，其特征在于，

所述分水鞍座（2）包括两个分部（21）和至少两个锁紧螺栓（22）；其中，

所述分部（21）设有弧形槽，两个分部（21）的弧形槽共同形成环抱环形软管（1）的环抱空间；

所述锁紧螺栓（22）锁紧两个分部（21）以使得两个分部（21）共同箍紧环形软管（1）。

4.根据权利要求2所述的分水结构，其特征在于，

所述分水鞍座（2）设有螺丝内孔（23），所述通水孔正对所述螺丝内孔（23），所述多通接头（3）的一个接头螺纹连接在相应螺丝内孔（23）内。

5.根据权利要求1所述的分水结构，其特征在于，

在环形软管（1）和每个分水鞍座（2）之间设有围于相应通水孔周向的密封圈。

6.一种旋转分水座，其特征在于，

它与权利要求1~5任一项所述的分水结构配套使用，它包括：

内筒（4），所述内筒（4）内设有一个腔室（41）或至少两个彼此隔开的腔室（41），所述内筒（4）还设有与腔室（41）一一对应并连通相应腔室（41）的内进出水口（42）；

外筒（5），所述外筒（5）转动安装在所述内筒（4）外，所述外筒（5）的内周壁和内筒（4）的外周壁之间形成一个中转腔（51）或至少两个彼此隔开的中转腔（51），所述中转腔（51）与所述腔室（41）一一对应并通过连通孔连通相连腔室（41），所述外筒（5）设有与中转腔（51）一一对应并连通相应中转腔（51）的外进出水口（52）。

7.根据权利要求6所述的旋转分水座，其特征在于，

所述腔室（41）和所述中转腔（51）分别设有两个。

8.根据权利要求7所述的旋转分水座，其特征在于，

两个腔室（41）在水平方向上并列设置，两个中转腔（51）在上下方向上并列设置。

9.根据权利要求6所述的旋转分水座，其特征在于，

在外筒（5）的内周壁和内筒（4）的外周壁之间设有多个适于密封所述中转腔（51）的O型圈（6）。

10.一种模具冷却水循环装置，用于双壁波纹管成型模具，所述双壁波纹管成型模具具有循环模块链，所述循环模块链具有多个模块（8），其特征在于，

它包括：

两个如权利要求1~5任一项所述的分水结构，两个分水结构的环形软管（1）与所述循环模块链相连以随循环模块链同步转动；

如权利要求7~9任一项所述的旋转分水座，所述旋转分水座的内筒（4）固定安装在双壁波纹管成型模具的被循环模块链所包围的固定位置上；其中，

两个分水结构分别为进水分水结构和回水分水结构，所述旋转分水座的两个外进出水口（52）分别为外进水口和外回水口；

所述模块（8）的冷却水进口连通进水分水结构的相应分水鞍座（2），冷却水出口连通出水分水结构的相应分水鞍座（2）；

所述进水分水结构的环形软管（1）连通所述外进水口以通过外进水口向其供水，所述回水分水结构的环形软管（1）连通所述外回水口以通过外回水口排水。

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