CN216578890U - 一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶加工领域，具体的说是一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，包括底板；所述底板的顶端焊接有圆筒，所述圆筒的顶端连通有连接台，所述圆筒内滑动连接有模具柱，所述模具柱的顶端固定安装有固定板，所述连接台的两侧均固定连接有一组固定块，一组所述固定块有两个，两个所述固定块彼此互相靠近的一侧螺纹连接有螺纹杆；当模具柱被升起来后，通过转动转板，使得转板带动螺纹杆进行转动，此时限位板会跟随转板一起进行转动，从而使限位板移动到固定板下方，然后推动限位板，使得限位板挡住固定板，从而使模具柱借助限位板阻挡固定板的力被限位，起到了对模具柱进行限位的作用，从而提高了模具柱使用的安全效率。

Description

一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体是一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机。

背景技术

橡胶是一种可逆形变的高弹性聚合物材料，在常温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后可以恢复原状。

目前的橡胶发泡需要以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，在这个生产的过程中需要使用到发泡机，发泡机在对橡胶进行热压时，可以使橡胶被均匀地热压，从而使橡胶被生产出来后密度均匀。

由于橡胶发泡机需要使用到模具柱对橡胶进行热压，模具柱依靠电力系统来进行驱动，当遇到电力系统出现故障时，可能会出现模具柱突然掉落的情况，从而导致橡胶发泡机出现损坏，因此，针对上述问题提出一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于橡胶发泡机需要使用到模具柱对橡胶进行热压，模具柱依靠电力系统来进行驱动，当遇到电力系统出现故障时，可能会出现模具柱突然掉落的情况，从而导致橡胶发泡机出现损坏的问题，本实用新型提出一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，包括底板；所述底板的顶端焊接有圆筒，所述圆筒的顶端连通有连接台，所述圆筒内滑动连接有模具柱，所述模具柱的顶端固定安装有压力块，所述连接台的两侧均固定连接有一组固定块，一组所述固定块有两个，两个所述固定块彼此互相靠近的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有转板，所述转板内滑动连接有限位板，当模具柱被升起来后，转动转板，使得转板带动螺纹杆进行转动，此时限位板会跟随转板一起进行转动，从而使限位板移动到固定板下方，然后推动限位板，使得限位板挡住固定板，从而使模具柱借助限位板阻挡固定板的力被限位，起到了对模具柱进行限位的作用，从而提高了模具柱使用的安全效率，当模具柱需要下降时，拉动限位板，使得限位板不再阻挡固定板，然后再对模具柱进行下降工作，当需要对模具柱进行定期维修时，转动转板，使得转板逆时针转动一百八十度，从而使转板移动到连接台下方，避免了转板会挡住人对模具柱进行检修。

优选的，所述限位板的一侧开设有圆槽，所述转板的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与圆槽的内壁卡接，通过推动限位板，使得限位板进行移动，此时圆槽会移动限位杆处，然后推动限位杆，使得限位杆与圆槽卡接，从而使限位板被固定住，起到了对限位板进行固定的作用，当需要对限位板进行移动时，拉动限位杆，使得限位杆从圆槽内滑出。

优选的，所述限位杆的表面焊接有磁块，所述磁块的一侧与转板磁性连接，所述转板为铁制成，通过推动限位杆，使得限位杆带动磁块进行滑动，此时磁块会与转板相接触，并且磁块会与转板磁吸，从而使限位杆被固定住。

优选的，所述转板靠近限位杆的一侧固定安装有定位板，所述定位板呈“L”形，通过拉动限位杆，使得限位杆进行移动，此时限位杆会与定位板相接触，从而达到对限位杆进行定位的作用，避免限位杆从转板内滑出。

优选的，所述限位板呈“L”形，且限位板的短臂端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与转板固定连接，通过推动限位板，使得限位板进行滑动，之后松开限位板，使得第一弹簧因为弹力的恢复推动限位板，从而使限位板借助第一弹簧的推力进行复位。

优选的，一组所述固定块的底端固定连接有连接块，所述连接块呈“U”形，且连接块内竖直滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有矩形块，所述矩形块与连接块之间固定连接有第二弹簧，所述滑杆的顶端固定连接有限位块，先拉动滑杆，使得滑杆带动限位块向下滑动，然后将转板被转动到连接台上方，此时松开滑杆，使得第二弹簧因为弹力的恢复拉动矩形块，此时矩形块会带动滑杆进行滑动，从而使滑杆带动限位块向上滑动，然后再次转动转板，使得转板与定位块贴合，从而使转板呈竖直状态，起到了对转板进行定位的作用，避免转板没有被转动成竖直状态时，模具柱出现故障向下移动时，会因为转板是倾斜的，导致转板会因为倾斜受力的原因出现转动的情况，从而影响对模具柱的限位，提了对模具柱限位的效果，当需要对转板进行转动时，拉动滑杆，使得滑杆带动限位块向下滑动，然后再对转板进行转动，避免限位块会挡住转板，转板无法进行转动。

优选的，所述连接块的底端固定连接有矩形板，所述滑杆的表面固定连接有连接线，所述连接线穿过矩形板内部，所述连接线远离滑杆的一端固定连接有圆柱，所述矩形板的一侧焊接有连接柱，所述连接柱远离矩形板的一侧开设有放置槽，所述圆柱放置在放置槽内，通过拉动滑杆，使得滑杆向下滑动，然后将连接线缠绕在连接柱上，从而使连接线拉住滑杆，起到了对滑杆进行固定的作用，然后将圆柱放进放置槽内，当需要对滑杆进行移动时，将圆柱从放置槽内取出，然后将连接线从连接柱上解开，然后再对滑杆进行移动。

优选的，所述圆柱远离连接线的一端固定连接有磁铁，所述磁铁与放置槽的内壁磁吸，所述连接柱为铁制成，通过将圆柱安放进放置槽内，此时磁铁也会被放进放置槽内，因为连接柱是铁制成的，所有磁铁会与放置槽的内壁磁吸，从而使圆柱被固定在放置槽内。

本实用新型的有益之处在于：

1.当模具柱被升起来后，转动转板，使得转板带动螺纹杆进行转动，此时限位板会跟随转板一起进行转动，从而使限位板移动到固定板下方，然后推动限位板，使得限位板挡住固定板，从而使模具柱借助限位板阻挡固定板的力被限位，起到了对模具柱进行限位的作用，从而提高了模具柱使用的安全效率。

2.通过拉动滑杆，使得滑杆带动限位块向下滑动，然后将转板被转动到连接台上方，此时松开滑杆，使得第二弹簧因为弹力的恢复拉动矩形块，此时矩形块会带动滑杆进行滑动，从而使滑杆带动限位块向上滑动，然后再次转动转板，使得转板与定位块贴合，从而使转板呈竖直状态，起到了对转板进行定位的作用，避免转板没有被转动成竖直状态时，模具柱出现故障向下移动时，会因为转板是倾斜的，导致转板会因为倾斜受力的原因出现转动的情况，从而影响对模具柱的限位，提了对模具柱限位的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一圆筒的立体结构示意图；

图2为转板的结构示意图；

图3为定位块的结构示意图；

图4为图2的A处结构示意图；

图5为实施例二定位块的结构示意图。

图中：1、底板；2、圆筒；3、连接台；4、模具柱；5、固定块；6、螺纹杆；7、限位块；8、转板；9、第一弹簧；10、限位板；11、定位板；12、圆槽；13、磁块；14、限位杆；15、连接块；16、矩形板；17、磁铁；18、圆柱；19、连接线；20、连接柱；21、放置槽；22、定位块；23、第二弹簧；24、矩形块；25、滑杆；26、压力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，包括底板1；所述底板1的顶端焊接有圆筒2，所述圆筒2的顶端连通有连接台3，所述圆筒2内滑动连接有模具柱4，所述模具柱4的顶端固定安装有压力块26，所述连接台3的两侧均固定连接有一组固定块5，一组所述固定块5有两个，两个所述固定块5彼此相互靠近的一侧螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的表面固定连接有转板8，所述转板8内滑动连接有限位板10；工作时，当模具柱4被升起来后，转动转板8，使得转板8带动螺纹杆6进行转动，此时限位板10会跟随转板8一起进行转动，从而使限位板10移动到固定板下方，然后推动限位板10，使得限位板10挡住固定板，从而使模具柱4借助限位板10阻挡固定板的力被限位，起到了对模具柱4进行限位的作用，从而提高了模具柱4使用的安全效率，当模具柱4需要下降时，拉动限位板10，使得限位板10不再阻挡固定板，然后再对模具柱4进行下降工作，当需要对模具柱4进行定期维修时，转动转板8，使得转板8逆时针转动一百八十度，从而使转板8移动到连接台3下方，避免了转板8会挡住人对模具柱4进行检修。

所述限位板10的一侧开设有圆槽12，所述转板8的一侧滑动连接有限位杆14，所述限位杆14与圆槽12的内壁卡接；工作时，通过推动限位板10，使得限位板10进行移动，此时圆槽12会移动限位杆14处，然后推动限位杆14，使得限位杆14与圆槽12卡接，从而使限位板10被固定住，起到了对限位板10进行固定的作用，当需要对限位板10进行移动时，拉动限位杆14，使得限位杆14从圆槽12内滑出。

所述限位杆14的表面焊接有磁块13，所述磁块13的一侧与转板8磁性连接，所述转板8为铁制成；工作时，通过推动限位杆14，使得限位杆14带动磁块13进行滑动，此时磁块13会与转板8相接触，并且磁块13会与转板8磁吸，从而使限位杆14被固定住。

所述转板8靠近限位杆14的一侧固定安装有定位板11，所述定位板11呈“L”形；工作时，通过拉动限位杆14，使得限位杆14进行移动，此时限位杆14会与定位板11相接触，从而达到对限位杆14进行定位的作用，避免限位杆14从转板8内滑出。

所述限位板10呈“L”形，且限位板10的短臂端固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的另一端与转板8固定连接；工作时，通过推动限位板10，使得限位板10进行滑动，之后松开限位板10，使得第一弹簧9因为弹力的恢复推动限位板10，从而使限位板10借助第一弹簧9的推力进行复位。

一组所述固定块5的底端固定连接有连接块15，所述连接块15呈“U”形，且连接块15内竖直滑动连接有滑杆25，所述滑杆25的表面固定连接有矩形块24，所述矩形块24与连接块15之间固定连接有第二弹簧23，所述滑杆25的顶端固定连接有限位块7；工作时，先拉动滑杆25，使得滑杆25带动限位块7向下滑动，然后将转板8被转动到连接台3上方，此时松开滑杆25，使得第二弹簧23因为弹力的恢复拉动矩形块24，此时矩形块24会带动滑杆25进行滑动，从而使滑杆25带动限位块7向上滑动，然后再次转动转板8，使得转板8与定位块22贴合，从而使转板8呈竖直状态，起到了对转板8进行定位的作用，避免转板8没有被转动成竖直状态时，模具柱4出现故障向下移动时，会因为转板8是倾斜的，导致转板8会因为倾斜受力的原因出现转动的情况，从而影响对模具柱4的限位，提了对模具柱4限位的效果，当需要对转板8进行转动时，拉动滑杆25，使得滑杆25带动限位块7向下滑动，然后再对转板8进行转动，避免限位块7会挡住转板8，转板8无法进行转动。

所述连接块15的底端固定连接有矩形板16，所述滑杆25的表面固定连接有连接线19，所述连接线19穿过矩形板16内部，所述连接线19远离滑杆25的一端固定连接有圆柱18，所述矩形板16的一侧焊接有连接柱20，所述连接柱20远离矩形板16的一侧开设有放置槽21，所述圆柱18放置在放置槽21内；工作时，通过拉动滑杆25，使得滑杆25向下滑动，然后将连接线19缠绕在连接柱20上，从而使连接线19拉住滑杆25，起到了对滑杆25进行固定的作用，然后将圆柱18放进放置槽21内，当需要对滑杆25进行移动时，将圆柱18从放置槽21内取出，然后将连接线19从连接柱20上解开，然后再对滑杆25进行移动。

述圆柱18远离连接线19的一端固定连接有磁铁17，所述磁铁17与放置槽21的内壁磁吸，所述连接柱20为铁制成；工作时，通过将圆柱18安放进放置槽21内，此时磁铁17也会被放进放置槽21内，因为连接柱20是铁制成的，所有磁铁17会与放置槽21的内壁磁吸，从而使圆柱18被固定在放置槽21内。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位板10的顶端固定连接有定位块22；工作时，当推动限位板10，使得限位板10向靠近转板8的一侧滑动时，定位块22会跟随限位板10一起进行滑动，此时定位块22会与转板8相接触，同时限位板10上的圆槽12会移动到限位杆14处，然后再对限位杆14，使得限位杆14与圆槽12卡接，起到了对圆槽12的位置进行定位的作用。

工作原理，当模具柱4被升起来后，转动转板8，使得转板8带动螺纹杆6进行转动，此时限位板10会跟随转板8一起进行转动，从而使限位板10移动到固定板下方，然后推动限位板10，使得限位板10进行移动，此时圆槽12会移动限位杆14处，然后推动限位杆14，使得限位杆14与圆槽12卡接，同时磁块13会跟随限位杆14一起进行滑动，此时磁块13会与转板8相接触，并且磁块13会与转板8磁吸，此时限位板10挡住固定板，从而使模具柱4借助限位板10阻挡固定板的力被限位，起到了对模具柱4进行限位的作用，从而提高了模具柱4使用的安全效率，当模具柱4需要下降时，拉动限位杆14，使得限位杆14从圆槽12内滑出，此时限位杆14会与定位板11相接触，之后第一弹簧9因为弹力的恢复推动限位板10，从而使限位板10借助第一弹簧9的推力进行复位，使得限位板10不再阻挡固定板，然后再对模具柱4进行下降工作，当需要对模具柱4进行定期维修时，转动转板8，使得转板8逆时针转动一百八十度，从而使转板8移动到连接台3下方，避免了转板8会挡住人对模具柱4进行检修。

通过拉动滑杆25，使得滑杆25带动限位块7向下滑动，然后将连接线19缠绕在连接柱20上，从而使连接线19拉住滑杆25，起到了对滑杆25进行固定的作用，然后将圆柱18放进放置槽21内，此时磁铁17也会被放进放置槽21内，因为连接柱20是铁制成的，所有磁铁17会与放置槽21的内壁磁吸，之后将转板8被转动到连接台3上方，此时松开滑杆25，使得第二弹簧23因为弹力的恢复拉动矩形块24，此时矩形块24会带动滑杆25进行滑动，从而使滑杆25带动限位块7向上滑动，然后再次转动转板8，使得转板8与定位块22贴合，从而使转板8呈竖直状态，起到了对转板8进行定位的作用，避免转板8没有被转动成竖直状态时，模具柱4出现故障向下移动时，会因为转板8是倾斜的，导致转板8会因为倾斜受力的原因出现转动的情况，从而影响对模具柱4的限位，提了对模具柱4限位的效果，当需要对转板8进行转动时，将圆柱18从放置槽21内取出，然后将连接线19从连接柱20上解开，拉动滑杆25，使得滑杆25带动限位块7向下滑动，然后再对转板8进行转动，避免限位块7会挡住转板8，转板8无法进行转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶端焊接有圆筒(2)，所述圆筒(2)的顶端连通有连接台(3)，所述圆筒(2)内滑动连接有模具柱(4)，所述模具柱(4)的顶端固定安装有压力块(26)，所述连接台(3)的两侧均固定连接有一组固定块(5)，一组所述固定块(5)有两个，两个所述固定块(5)彼此互相靠近的一侧螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面固定连接有转板(8)，所述转板(8)内滑动连接有限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，其特征在于：所述限位板(10)的一侧开设有圆槽(12)，所述转板(8)的一侧滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)与圆槽(12)的内壁卡接。

3.根据权利要求2所述的一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，其特征在于：所述限位杆(14)的表面焊接有磁块(13)，所述磁块(13)的一侧与转板(8)磁性连接。

4.根据权利要求3所述的一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，其特征在于：所述转板(8)靠近限位杆(14)的一侧固定安装有定位板(11)，所述定位板(11)呈“L”形。

5.根据权利要求4所述的一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，其特征在于：所述限位板(10)呈“L”形，且限位板(10)的短臂端固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端与转板(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，其特征在于：一组所述固定块(5)的底端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)呈“U”形，且连接块(15)内竖直滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的表面固定连接有矩形块(24)，所述矩形块(24)与连接块(15)之间固定连接有第二弹簧(23)，所述滑杆(25)的顶端固定连接有限位块(7)。

7.根据权利要求6所述的一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，其特征在于：所述连接块(15)的底端固定连接有矩形板(16)，所述滑杆(25)的表面固定连接有连接线(19)，所述连接线(19)穿过矩形板(16)内部，所述连接线(19)远离滑杆(25)的一端固定连接有圆柱(18)，所述矩形板(16)的一侧焊接有连接柱(20)，所述连接柱(20)远离矩形板(16)的一侧开设有放置槽(21)，所述圆柱(18)放置在放置槽(21)内。

8.根据权利要求7所述的一种密度均匀的橡胶制品用的发泡机，其特征在于：所述圆柱(18)远离连接线(19)的一端固定连接有磁铁(17)，所述磁铁(17)与放置槽(21)的内壁磁吸。

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