CN216577567U - 一种能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置，包括辊架、沾墨辊、标记辊及压辊，其特征在于：在所述辊架的上端开有开口朝上的压辊槽，在压辊槽内安装压辊，在压辊的上端中间位置设置有弹簧，在弹簧上压装有盖板，该盖板通过螺钉固装在辊架的上端面上；在压辊槽的下部设置有前方开口的标记辊槽，在标记辊槽内安装有标记辊，在标记辊的前方设有压块，压块通过螺钉固装在辊架的前端面上；所述压辊槽的槽底距离标记辊辊面之间的距离与标记套上凸起的高度相适配。本实用新型设计科学合理，具有标记套使用寿命长、压标成本低、压标效果好、换辊操作方便、易于实现的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于纹钉加工设备领域，涉及一种纹钉压标装置，特别是一种能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置。
背景技术
纹钉是一种无钉头的钉子，其打下后无钉痕，常用作相框的加工用钉。纹钉出厂时，各纹钉并线排列，呈板状的结构，使用时，通过纹钉枪将其打在要固定的物体上。纹钉线板是由铁丝经多道校直工序后再经并线、涂胶、裁断等工序加工而成的，裁断一面为钉入相框内的尖端面，但因纹钉的直径较细，一般仅有0.63mm，在使用的时候，很难分辨。
为了便于使用，分清纹钉线板的正反面及前后面，一般在线板成型后，裁断之前，要在纹钉线板的正面压标记。现有的压标装置通常由辊架，在辊架上设置有竖向的通槽，在通槽内从下至上依次设置有沾墨辊、标记辊及压辊，沾墨辊沾染油膜并传递到标记辊上，在标记辊与压辊之间穿过纹钉线板，随着纹钉线板的牵引，完成在其上的压标工作。
标记辊为在辊面上设置标记套上机构，标记套多由羊皮制成，在羊皮上设置有间隔均布的箭头凸起，通过其上端压辊的挤压，完成箭头凸起在纹钉线板上的标记。
但是，压辊在装配时，不好掌握其下压力度，常常出现因压辊安装在位置太低，使标记辊受到挤压，损坏其上箭头凸起的问题，箭头凸起被压扁，影响压标效果；并且，在更换标记辊上的标记套时，还需先将压辊取下，操作起来较为繁琐。
因此，现有的压标装置存在标记套使用寿命短、压标成本高、压标效果差、换辊操作繁琐等弊端。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理，标记套使用寿命长、压标成本低、压标效果好、换辊操作方便、易于实现的能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置，包括辊架、沾墨辊、标记辊及压辊，其特征在于：在所述辊架的上端开有开口朝上的压辊槽，在压辊槽内安装压辊，在压辊的上端中间位置设置有弹簧，在弹簧上压装有盖板，该盖板通过螺钉固装在辊架的上端面上；在压辊槽的下部设置有前方开口的标记辊槽，在标记辊槽内安装有标记辊，在标记辊的前方设有压块，压块通过螺钉固装在辊架的前端面上；所述压辊槽的槽底距离标记辊辊面之间的距离与标记套上凸起的高度相适配。
而且，所述的压块由一体成型的块体及连接耳构成，在块体的前端面上下两侧设置有相对设置的连接耳，在连接耳上设有螺纹孔，压块通过连接耳与辊架连接，在块体的后端设有与标记辊相卡装的弧形面。
而且，在所述标记辊槽的下部设置有前方开口的沾墨辊槽，在沾墨辊槽的前端固装有一立块，在立块的中部设有螺孔，在该螺孔内穿装有螺杆，螺杆的后端与在沾墨辊槽内安装在沾墨辊连接。
本实用新型的优点和有益效果为：
本能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置，通过将之前安装各辊的通槽结构设计为开口朝上及朝前的独立的槽，方便了各辊之间的独立拆卸及安装；通过将压辊与标记辊利用辊槽间隔开，该间隔开的最小距离与箭头凸起的凸起高度一致，避免了无限下压压辊而对箭头凸起造成的挤压过度问题，保证标记套的使用寿命及压标效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压辊与标记辊装配的结构示意图；
图3为本实用新型压块的结构示意图。
附图标记说明：
1-弹簧、2-盖板、3-安装块、4-压辊、5-压辊槽、6-标记辊、7-辊架、8-沾墨辊、9-螺杆、10-立块、11-压块、12-凸起、13-连接耳、14-块体。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置，包括辊架7、沾墨辊8、标记辊6及压辊4，其创新之处在于：在所述辊架的上端开有开口朝上的压辊槽5，在压辊槽内通过安装块3安装压辊，在压辊的上端中间位置设置有弹簧1，在弹簧上压装有盖板2，该盖板通过螺钉固装在辊架的上端面上；在压辊槽的下部设置有前方开口的标记辊槽，在标记辊槽内安装有标记辊，在标记辊的前方设有压块11，压块通过螺钉固装在辊架的前端面上；所述压辊槽的槽底距离标记辊辊面之间的距离与标记套上凸起12的高度相适配。该高度为压辊能够下压的极限位置，压辊贴合压辊槽槽底时，在没有纹钉线板通过的情况下，其距离标记辊辊面的高度即为凸起的高度，由于稳定线板较薄，在通过稳定线板的情况下，该位置也不会使标记套受到过度的挤压，从而起到延长其使用寿命的作用。
所述的压块由一体成型的块体14及连接耳13构成，在块体的前端面上下两侧设置有相对设置的连接耳，在连接耳上设有螺纹孔，压块通过连接耳与辊架连接，在块体的后端设有与标记辊相卡装的弧形面。
在所述标记辊槽的下部设置有前方开口的沾墨辊槽，在沾墨辊槽的前端固装有一立块10，在立块的中部设有螺孔，在该螺孔内穿装有螺杆9，螺杆的后端与在沾墨辊槽内安装在沾墨辊连接。
工作时，沾墨辊的底部设置有墨槽，沾墨辊旋转沾附墨槽内的油墨，同时将该油墨带到标记辊的辊面上，在标记辊与压辊的通过作用下，完成在纹钉线板证明压标的工作。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (3)
1.一种能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置，包括辊架、沾墨辊、标记辊及压辊，其特征在于：在所述辊架的上端开有开口朝上的压辊槽，在压辊槽内安装压辊，在压辊的上端中间位置设置有弹簧，在弹簧上压装有盖板，该盖板通过螺钉固装在辊架的上端面上；在压辊槽的下部设置有前方开口的标记辊槽，在标记辊槽内安装有标记辊，在标记辊的前方设有压块，压块通过螺钉固装在辊架的前端面上；所述压辊槽的槽底距离标记辊辊面之间的距离与标记套上凸起的高度相适配。
2.根据权利要求1所述的一种能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置，其特征在于：所述的压块由一体成型的块体及连接耳构成，在块体的前端面上下两侧设置有相对设置的连接耳，在连接耳上设有螺纹孔，压块通过连接耳与辊架连接，在块体的后端设有与标记辊相卡装的弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种能够减少维修次数的镜框用纹钉压标装置，其特征在于：在所述标记辊槽的下部设置有前方开口的沾墨辊槽，在沾墨辊槽的前端固装有一立块，在立块的中部设有螺孔，在该螺孔内穿装有螺杆，螺杆的后端与在沾墨辊槽内安装在沾墨辊连接。
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Country Status (1)
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2021
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