CN216577524U - 一种用于轮胎加工使用的可调式固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，且公开了一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，包括安装盘，所述安装盘的底部固定连接有与地面相连接的调节机构，所述安装盘的上侧固定连接有安装箱，所述安装箱内转动连接有多个传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有传动齿轮，该用于轮胎加工使用的可调式固定架，通过第一步进电机带动第一转轴转动，第一转轴通过调节齿轮带动调节齿圈转动，调节齿圈带动传动齿圈转动，传动齿圈通过传动齿轮和传动齿条带动固定块移动，固定块对轮胎的内部进行支撑固定，从而实现了对不同尺寸的轮胎进行夹持固定，提高了固定架的通用性，降低了生产成本，同时也便于了使用者使用。

Description

一种用于轮胎加工使用的可调式固定架

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种用于轮胎加工使用的可调式固定架。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，轮胎在加工过程中工艺繁多，在后续处理工艺中需要使用固定架将轮胎进行固定。

现有的用于轮胎加工使用的固定架在进行使用时，由于轮胎的直径大小不同，不同直径的轮胎需要不同的固定架，这样在生产厂区就堆积大量的固定架，且相互之间没有通用性，时间久后对维护和使用都会带来不利影响，同时固定架无法进行方向和高度调节，不便于使用人员的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，具备了可以对不同大小尺寸的轮胎进行夹持固定，同时可对固定架进行角度和高度调节等优点，解决了目前固定架通用性较差，无法对不同大小的轮胎进行固定，同时无法对固定架进行角度和高度调节，不便于工作人员使用的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，包括安装盘，所述安装盘的底部固定连接有与地面相连接的调节机构，所述安装盘的上侧固定连接有安装箱，所述安装箱内转动连接有多个传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有与安装箱转动连接的传动齿圈，所述传动齿轮的外表面啮合连接有与安装箱滑动连接的传动齿条，所述传动齿条的一侧固定连接有固定块，所述传动齿圈的外表面固定连接有调节齿圈，所述安装盘的上侧固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有与调节齿圈啮合连接的调节齿轮。

优选的，所述调节机构包括与地面固定连接的支撑板，所述支撑板的上侧转动连接有安装轴，所述安装轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面传动连接有动力机构，所述安装轴的内滑动连接有与安装盘固定连接的支撑轴，所述安装轴内开设有限位槽，所述支撑轴的外表面固定连接有限位槽滑动连接的限位块，所述安装轴的外表面滑动连接有与支撑轴相连接的固定机构。

优选的，所述动力机构包括与支撑板固定连接的第二步进电机，所述第二步进电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

优选的，所述固定机构包括与安装轴滑动连接有多个固定杆，所述支撑轴的外表面开设有与固定杆滑动连接的固定槽。

优选的，所述固定块的外表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述安装箱的顶部开设有注油孔，所述安装盘的一侧固定连接有控制面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，具备以下有益效果：

1、该用于轮胎加工使用的可调式固定架，通过第一步进电机带动第一转轴转动，第一转轴通过调节齿轮带动调节齿圈转动，调节齿圈带动传动齿圈转动，传动齿圈通过传动齿轮和传动齿条带动固定块移动，固定块对轮胎的内部进行支撑固定，从而实现了对不同尺寸的轮胎进行夹持固定，提高了固定架的通用性，降低了生产成本，同时也便于了使用者使用。

2、该用于轮胎加工使用的可调式固定架，通过动力机构带动安装轴转动，安装轴通过限位槽和限位块带动支撑轴和安装盘转动，实现安装盘的角度调，再通过支撑轴在安装轴内上下滑动，并通过固定机构对其进行固定，实现固定架的高度调节，从而实现了对固定架的角度调节和高度调节，便于了不同高度的工作人员使用，同时也便于了对固定的轮胎进行角度调节，大大提高了工作人员对轮胎的加工的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图。

图2为本实用新型的内部结构立体图。

图3为本实用新型的内部结构俯视图。

图中：1、安装盘；2、安装箱；3、传动轴；4、传动齿轮；5、传动齿圈；6、传动齿条；7、固定块；8、调节齿圈；9、第一步进电机；10、第一转轴；11、调节齿轮；12、支撑板；13、安装轴；14、第一齿轮；15、支撑轴；16、限位槽；17、限位块；18、第二步进电机；19、第二转轴；20、第二齿轮；21、固定杆；22、固定槽；23、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，包括安装盘1，安装盘1的底部固定连接有与地面相连接的调节机构，安装盘1的上侧固定连接有安装箱2，安装箱2内转动连接有多个传动轴3，传动轴3的外表面固定套接有传动齿轮4，传动齿轮4的外表面啮合连接有与安装箱2转动连接的传动齿圈5，传动齿轮4的外表面啮合连接有与安装箱2滑动连接的传动齿条6，传动齿条6的一侧固定连接有固定块7，传动齿圈5的外表面固定连接有调节齿圈8，安装盘1的上侧固定连接有第一步进电机9，第一步进电机9的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴10，第一转轴10的外表面固定套接有与调节齿圈8啮合连接的调节齿轮11，第一步进电机9通过PLC编程程序控制，可控制第一步进电机9的转动圈数，同时可控制第一步进电机9进行自锁，首先将需要固定加工的轮胎放入到安装盘1上，随手启动第一步进电机9，第一步进电机9带动第一转轴10转动，第一转轴10带动调节齿轮11转动，调节齿轮11带动调节齿圈8转动，调节齿圈8带动传动齿圈5转动，传动齿圈5带动传动齿轮4转动，传动齿轮4带动传动齿条6向从安装箱2内向外移动，第一步进电机9根据轮胎的尺寸大小控制带动第一转轴10的圈数，传动齿条6带动固定块7向外移动，固定块7对轮胎从内部进行支撑实现对轮胎进行固定，随后第一步进电机9停止转动，并通过PLC编程程序控制进行自锁，从而实现了对不同尺寸的轮胎进行夹持固定。

调节机构包括与地面固定连接的支撑板12，支撑板12的上侧转动连接有安装轴13，安装轴13的外表面固定套接有第一齿轮14，第一齿轮14的外表面传动连接有动力机构，安装轴13的内滑动连接有与安装盘1固定连接的支撑轴15，安装轴13内开设有限位槽16，支撑轴15的外表面固定连接有限位槽16滑动连接的限位块17，安装轴13的外表面滑动连接有与支撑轴15相连接的固定机构，通过向上提动支撑轴15，支撑轴15在安装轴13内向上滑动，同时限位块17在安装轴13的限位槽16内向上滑动，当向上调节到所需的高度后，通过固定机构将支撑轴15固定住，实现对固定架的高度调节，同时通过动力机构带动安装轴13转动，安装轴13带动支撑轴15和安装盘1转动，从而实现对安装盘1的角度调节，从而实现了对固定架的角度调节和高度调节。

动力机构包括与支撑板12固定连接的第二步进电机18，第二步进电机18的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴19，第二转轴19的外表面固定套接有与第一齿轮14啮合连接的第二齿轮20，第二步进电机18通过PLC编程程序控制，可控制第二步进电机18的转动圈数，通过第二步进电机18带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第一齿轮14和安装轴13转动，安装轴13通过限位槽16和限位块17带动支撑轴15转动，支撑轴15带动安装盘1转动。

固定机构包括与安装轴13滑动连接有多个固定杆21，支撑轴15的外表面开设有与固定杆21滑动连接的固定槽22，通过将安装轴13上的固定杆21插入到支撑轴15上的固定槽22内，对支撑轴15进行固定。

固定块7的外表面固定连接有缓冲垫23，缓冲垫23的外表面开设有防滑纹，通过缓冲垫23进行缓冲，通过防滑纹使固定更牢固。

安装箱2的顶部开设有注油孔，安装盘1的一侧固定连接有控制面板，通过注油孔向安装箱2内注油便于对内部的齿轮和齿条进行润滑，通过控制面板对装置的控制。

工作原理：首先将需要固定加工的轮胎放入到安装盘1上，随手启动第一步进电机9，第一步进电机9带动第一转轴10转动，第一转轴10带动调节齿轮11转动，调节齿轮11带动调节齿圈8转动，调节齿圈8带动传动齿圈5转动，传动齿圈5带动传动齿轮4转动，传动齿轮4带动传动齿条6向从安装箱2内向外移动，第一步进电机9根据轮胎的尺寸大小控制带动第一转轴10的圈数，传动齿条6带动固定块7向外移动，固定块7对轮胎从内部进行支撑实现对轮胎进行固定，随后第一步进电机9停止转动，并通过PLC编程程序控制进行自锁，从而实现了对不同尺寸的轮胎进行夹持固定，通过向上提动支撑轴15，支撑轴15在安装轴13内向上滑动，同时限位块17在安装轴13的限位槽16内向上滑动，当向上调节到所需的高度后，通过将安装轴13上的固定杆21插入到支撑轴15的固定槽22内，将支撑轴15固定住，实现对固定架的高度调节，同时通过第二步进电机18带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第一齿轮14和安装轴13转动，安装轴13通过限位槽16和限位块17带动支撑轴15转动，支撑轴15带动安装盘1转动，从而实现对安装盘1的角度调节，从而实现了对固定架的角度调节和高度调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，包括安装盘(1)，其特征在于：所述安装盘(1)的底部固定连接有与地面相连接的调节机构，所述安装盘(1)的上侧固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内转动连接有多个传动轴(3)，所述传动轴(3)的外表面固定套接有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的外表面啮合连接有与安装箱(2)转动连接的传动齿圈(5)，所述传动齿轮(4)的外表面啮合连接有与安装箱(2)滑动连接的传动齿条(6)，所述传动齿条(6)的一侧固定连接有固定块(7)，所述传动齿圈(5)的外表面固定连接有调节齿圈(8)，所述安装盘(1)的上侧固定连接有第一步进电机(9)，所述第一步进电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外表面固定套接有与调节齿圈(8)啮合连接的调节齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，其特征在于：所述调节机构包括与地面固定连接的支撑板(12)，所述支撑板(12)的上侧转动连接有安装轴(13)，所述安装轴(13)的外表面固定套接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的外表面传动连接有动力机构，所述安装轴(13)的内滑动连接有与安装盘(1)固定连接的支撑轴(15)，所述安装轴(13)内开设有限位槽(16)，所述支撑轴(15)的外表面固定连接有限位槽(16)滑动连接的限位块(17)，所述安装轴(13)的外表面滑动连接有与支撑轴(15)相连接的固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，其特征在于：所述动力机构包括与支撑板(12)固定连接的第二步进电机(18)，所述第二步进电机(18)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外表面固定套接有与第一齿轮(14)啮合连接的第二齿轮(20)。

4.根据权利要求2所述的一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，其特征在于：所述固定机构包括与安装轴(13)滑动连接有多个固定杆(21)，所述支撑轴(15)的外表面开设有与固定杆(21)滑动连接的固定槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，其特征在于：所述固定块(7)的外表面固定连接有缓冲垫(23)，所述缓冲垫(23)的外表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工使用的可调式固定架，其特征在于：所述安装箱(2)的顶部开设有注油孔，所述安装盘(1)的一侧固定连接有控制面板。

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