CN216577153U - 一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置 - Google Patents

一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及制造装备技术领域,尤其是一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置,包括后滚轮、前滚轮,所述后滚轮上转动安装有主轮,所述主轮两侧设有后挡圈,所述后滚轮的一侧设有轴向方柄,所述后挡圈两侧铰接安装有侧架,所述前滚轮也安装在两个侧架之间,且其上转动安装有压轮,所述压轮的两侧设有前挡圈,所述主轮与芯轴上套设有环形砂带,所述压轮与环形砂带的上方的外侧面抵接,该结构简单有效,使用安全、方便,实现使用闲置的普通车床对芯轴的表面进行精细抛光处理,环形砂带拆装方便,抛光中方便对环形砂带的张紧力进行调整,加快抛光速度,抛光处理过程稳定,通过抛光使芯轴的表面粗糙度达到R0.2左右,并保证芯轴尺寸精度。

Description

一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及制造装备技术领域,尤其是一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置。
背景技术
芯轴是辊轴的关键部件,辊轴工作时承受各种动静载荷及周期应力,轧辊表面容易损伤,需要较高的表面耐磨性,即需要较高的表面硬度和光洁度要求。由于部分芯轴长径比较大,车削或磨削加工时容易产生表面振纹等缺陷,难以到达需要的表面粗糙度要求。
实用新型内容
为了克服上述现有问题的不足,本实用新型提供了一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置,包括后滚轮、前滚轮,所述后滚轮上转动安装有主轮,所述主轮两侧设有后挡圈,所述后滚轮的一侧设有轴向方柄,所述后挡圈两侧铰接安装有侧架,所述前滚轮也安装在两个侧架之间,且其上转动安装有压轮,所述压轮的两侧设有前挡圈,所述主轮与芯轴上套设有环形砂带,所述压轮与环形砂带的上方的外侧面抵接。
具体的,芯轴固定在普通车床的主轴和尾座之间,通过将抛光装置固定在普通车床的方刀架上,在后滚轮与芯轴上套设环形砂带,通过调整方刀架的前后位置拉直环形砂带,并通过前滚轮给环形砂带施加一定的压力,然后通过机床主轴带动芯轴快速旋转,在芯轴对环形砂带摩擦力作用下带动环形砂带旋转,而芯轴与环形砂带之间仍有相对滑动,环形砂带对芯轴产生抛光作用,同时方刀架在机床导轨上来回左右移动,带动环形砂带在芯轴上左右移动,实现整个柱面的抛光操作。方刀架在机床导轨上左右移动时,前挡圈对环形砂带施加侧向推力,调整环形砂带在芯轴上的位置。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述轴向方柄的侧边垂直设有侧方柄,所述侧方柄的侧边固定有调整板,所述调整板与侧架平行,且其上设有弧形中心线的调整槽,所述弧形中心线与后滚轮同轴线设置,所述前滚轮的侧边固定在调整槽上。通过设置调整板加强抛光装置的整体刚性,并根据抛光需要调整固定前滚轮的位置,减小侧架悬伸端的弹性变形,保持抛光过程稳定。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述侧架上均延伸设有导向挡板,所述导向挡板垂直于侧架设置,所述导向挡板均位于前滚轮和芯轴之间,且分别位于环形砂带的两侧,所述导向挡板的内侧壁与前挡圈的内侧壁平齐。通过设置导向挡板,使环形砂带在芯轴上左右移动的反馈更及时,减小环形砂带变形。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述导向挡板的宽度方向两侧设有过渡翻边。通过设置过渡翻边形成喇叭口的导向部,减小导向挡板对环形砂带的磨损,保持抛光过程稳定。
本实用新型的有益效果是,该结构简单有效,使用安全、方便,实现使用闲置的普通车床对芯轴的表面进行精细抛光处理,环形砂带拆装方便,抛光中方便对环形砂带的张紧力进行调整,加快抛光速度,抛光处理过程稳定,通过抛光使芯轴的表面粗糙度达到R0.2左右,并保证芯轴尺寸精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A处剖视示意图;
图3是图2中B-B处剖视示意图;
图4是本实用新型的左视示意图。
图中,后滚轮1,后挡圈11,主轮12,轴向方柄13,侧方柄14,前滚轮2,前挡圈21,压轮22,环形砂带3,侧架4,导向挡板41,过渡翻边42,调整板5,调整槽51,芯轴6,方刀架7,刀位71。
具体实施方式
如图1-4是本实用新型的结构示意图,一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置,包括后滚轮1、前滚轮2,所述后滚轮1上转动安装有主轮12,所述主轮12两侧设有后挡圈11,所述后滚轮1的一侧设有轴向方柄13,所述后挡圈11两侧铰接安装有侧架4,所述前滚轮2也安装在两个侧架4之间,且其上转动安装有压轮22,所述压轮22的两侧设有前挡圈21,所述主轮12与芯轴6上套设有环形砂带3,所述压轮22与环形砂带3的上方的外侧面抵接。
所述后挡圈11及前挡圈21可以为往外侧弯曲的弧形侧边结构,减小环形砂带3侧边与后挡圈11及前挡圈21的接触面,减小环形砂带3的磨损。主轮12及压轮22可以均为橡胶材质。
优选的,所述轴向方柄13的侧边垂直设有侧方柄14,所述侧方柄14的侧边固定有调整板5,所述调整板5与侧架4平行,且其上设有弧形中心线的调整槽51,所述弧形中心线与后滚轮1同轴线设置,所述前滚轮2的侧边固定在调整槽51上。所述侧方柄14、轴向方柄13及调整板5可以通过焊接成一体。
优选的,所述侧架4上均延伸设有导向挡板41,所述导向挡板41垂直于侧架4设置,所述导向挡板41均位于前滚轮2和芯轴6之间,且分别位于环形砂带3的两侧,所述导向挡板41的内侧壁与前挡圈21的内侧壁平齐。
优选的,所述导向挡板41的宽度方向两侧设有过渡翻边42。过渡翻边42为导向挡板41的边缘翻折形成。
所述环形砂带3的宽度最好小于30mm,砂纸目数大于600目,对于初始粗糙度较差的芯轴表面,可以选用两种目数的砂纸分别抛光。在更换芯轴时更换环形砂带3。
抛光装置固定在方刀架7上,方刀架7四侧设有4个刀位71,侧方柄14、轴向方柄13通过螺钉压紧在刀位71上。
环形砂带3注意通过调整方刀架7位置或前滚轮2位置调整张紧力。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置,其特征是,包括后滚轮(1)、前滚轮(2),所述后滚轮(1)上转动安装有主轮(12),所述主轮(12)两侧设有后挡圈(11),所述后滚轮(1)的一侧设有轴向方柄(13),所述后挡圈(11)两侧铰接安装有侧架(4),所述前滚轮(2)也安装在两个侧架(4)之间,且其上转动安装有压轮(22),所述压轮(22)的两侧设有前挡圈(21),所述主轮(12)与芯轴(6)上套设有环形砂带(3),所述压轮(22)与环形砂带(3)的上方的外侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的耐磨芯轴车床用表面抛光装置,其特征是,所述轴向方柄(13)的侧边垂直设有侧方柄(14),所述侧方柄(14)的侧边固定有调整板(5),所述调整板(5)与侧架(4)平行,且其上设有弧形中心线的调整槽(51),所述弧形中心线与后滚轮(1)同轴线设置,所述前滚轮(2)的侧边固定在调整槽(51)上。
3.根据权利要求2所述的耐磨芯轴车床用表面抛光装置,其特征是,所述侧架(4)上均延伸设有导向挡板(41),所述导向挡板(41)垂直于侧架(4)设置,所述导向挡板(41)均位于前滚轮(2)和芯轴(6)之间,且分别位于环形砂带(3)的两侧,所述导向挡板(41)的内侧壁与前挡圈(21)的内侧壁平齐。
4.根据权利要求3所述的耐磨芯轴车床用表面抛光装置,其特征是,所述导向挡板(41)的宽度方向两侧设有过渡翻边(42)。
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