CN216576799U - 一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，包括箱体，所述箱体前端的内部设置有出料槽，所述箱体顶端前端的一侧固定连接有支撑台，所述出料槽内部后端的底端设置有便于分离碎屑结构。该钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机通过设置有抽屉、斜面板、挡条和梳型槽，使用时，工件和切削产生的铁屑同时下落进入到出料槽中，并沿着出料槽底部的斜面向下滑动，当到达斜面板上时，细碎的铁屑沿着梳型槽向下掉落进入到抽屉中，而体积大且呈圆柱状的工件在惯性作用下沿着挡条弹起，掉入下方的料斗中进行收集，实现了自动分离铁屑和工件的功能，解决的是装置不具备自动分离铁屑和工件的功能的问题。

Description

一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机

技术领域

本实用新型涉及扒皮倒角机技术领域，具体为一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机。

背景技术

钢筋套筒是一种用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，在其加工时需要对外部进行扒皮倒角，便于后续的喷涂或电镀，而钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机大多结构简单，在使用上存在一些功能上的不足，有待改进，如在出料时，切削产生的铁屑和工件一起滑落进入到料盒中，需要人工进行后续的筛分，费时费力，不具备自动分离铁屑的功能，其次，在切削扒皮的过程中，容易滋生烟尘异味，影响工作的环境的同时对工人的健康存在一定的损害，不具备吸除净化烟尘异味的功能，除此之外，在长期工作中，转动物料所用的轴杆容易发生磨损老化，出现弯折变形等情况，不具备润滑轴杆防止老化的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，通过在出料口增加了梳型的开口过滤铁屑，实现铁屑和工件的自动分离，并且加装了吸风净化装置净化烟尘异味，同时在轴杆处设置了自动滴油润滑结构，保证轴杆的充分润滑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，以解决上述背景技术中提出的不具备自动分离铁屑和工件的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，包括箱体，所述箱体前端的内部设置有出料槽，所述箱体顶端前端的一侧固定连接有支撑台，所述箱体顶端前端的另一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的前端安装有控制面板，所述支撑座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑座的内部并通过联轴器固定连接有第二固定头，所述支撑台的顶端安装有壳体，所述支撑座的顶端固定连接有油盒，所述出料槽内部后端的底端设置有便于分离碎屑结构。

所述便于分离碎屑结构包括斜面板，所述斜面板安装在出料槽内部后端的底端，所述斜面板的前端横向焊接有挡条，所述斜面板的内部设置有梳型槽，所述箱体前端的底端插接有抽屉。

优选的，所述斜面板的前端倾斜度和出料槽内部的后端倾斜度相一致，二者处于同一平面。

优选的，所述梳型槽的内部和抽屉的内部相连通。

优选的，所述壳体一侧的内部固定连接有风机，所述壳体的内部设置有活性炭滤芯，所述支撑台顶端的一侧通过固定件固定连接有吸风口，所述壳体的另一侧和吸风口的一侧之间安装有气管，所述壳体、风机和吸风口的内部通过气管相连通。

优选的，所述油盒的顶端设置有注油口，所述支撑座另一侧的内部设置有轴套，所述轴套的顶端和油盒一侧的底端之间设置有油管，所述轴套的内部安装有泡棉圈，所述油管贯穿轴套的顶端并和泡棉圈的顶端相连接，所述泡棉圈的内部和第二固定头的外部相贴合。

优选的，所述支撑台的内部横向插接有气缸，所述气缸的一侧贯穿支撑台的内部并活动连接有第一固定头，所述箱体顶端的后端安装有滑动底座，所述滑动底座的顶端固定连接有刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机不仅实现了自动分离铁屑和工件的功能，实现了净化烟尘异味的功能，而且实现了便于润滑部件防老化的功能；

(1)通过设置有抽屉、斜面板、挡条和梳型槽，使用时，将工件通过自动上料装置抬升至第一固定头和第二固定头之间，气缸推动第一固定头向第二固定头靠近，将工件夹持在中间，接着驱动电机带动工件快速旋转，滑动底座上的刀头靠近工件进行切削，随着切削完成，工件和切削产生的铁屑同时下落进入到出料槽中，并沿着出料槽底部的斜面向下滑动，当到达斜面板上时，细碎的铁屑沿着梳型槽向下掉落进入到抽屉中，而体积大且呈圆柱状的工件在惯性作用下沿着挡条弹起，掉入下方的料斗中进行收集，实现了自动分离铁屑和工件的功能；

(2)通过设置有壳体、风机、活性炭滤芯、气管和吸风口，使用时，在切削过程中产生烟尘异味时，风机启动并将壳体中的空气持续向外抽动，在大气压的作用下，外部空气沿着吸风口持续涌入，吸风口产生吸力，将空气中的烟尘异味吸入，并沿着气管输送到壳体内，活性炭滤芯将空气中的烟尘异味吸附过滤，洁净的空气被风机持续输出，实现了净化烟尘异味的功能；

(3)通过设置有油盒、注油口、油管、轴套和泡棉圈，使用时，先打开注油口将润滑油脂注入到油盒中储存，在重力作用下，流体形态的润滑油沿着油管持续下行，进入到轴套内的泡棉圈中，并沿着泡棉圈内的气泡孔不断析出，对不断旋转的第二固定头进行润滑，防止其磨损老化，实现了便于润滑部件防老化的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的斜面板侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的轴套侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、出料槽；3、抽屉；4、斜面板；5、挡条；6、梳型槽；7、支撑台；8、气缸；9、壳体；10、风机；11、活性炭滤芯；12、气管；13、吸风口；14、第一固定头；15、刀头；16、滑动底座；17、第二固定头；18、油盒；19、注油口；20、油管；21、轴套；22、泡棉圈；23、驱动电机；24、控制面板；25、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，包括箱体1，箱体1前端的内部设置有出料槽2，箱体1顶端前端的一侧固定连接有支撑台7，箱体1顶端前端的另一侧固定连接有支撑座25，支撑座25的前端安装有控制面板24，支撑座25的一侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端贯穿支撑座25的内部并通过联轴器固定连接有第二固定头17，支撑台7的内部横向插接有气缸8，气缸8的一侧贯穿支撑台7的内部并活动连接有第一固定头14，箱体1顶端的后端安装有滑动底座16，滑动底座16的顶端固定连接有刀头15，出料槽2内部后端的底端设置有便于分离碎屑结构；

请参阅图1-4，一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机还包括便于分离碎屑结构，便于分离碎屑结构包括斜面板4，斜面板4安装在出料槽2内部后端的底端，斜面板4的前端横向焊接有挡条5，斜面板4的内部设置有梳型槽6，箱体1前端的底端插接有抽屉3；

斜面板4的前端倾斜度和出料槽2内部的后端倾斜度相一致，二者处于同一平面，梳型槽6的内部和抽屉3的内部相连通，便于将铁屑和工件分离；

具体地，如图1和图2所示，将工件通过自动上料装置抬升至第一固定头14和第二固定头17之间，气缸8推动第一固定头14向第二固定头17靠近，将工件夹持在中间，接着驱动电机23带动工件快速旋转，滑动底座16上的刀头15靠近工件进行切削，随着切削完成，工件和切削产生的铁屑同时下落进入到出料槽2中，并沿着出料槽2底部的斜面向下滑动，当到达斜面板4上时，细碎的铁屑沿着梳型槽6向下掉落进入到抽屉3中，而体积大且呈圆柱状的工件在惯性作用下沿着挡条5弹起，掉入下方的料斗中进行收集，实现了自动分离铁屑和工件的功能。

实施例2：支撑台7的顶端安装有壳体9，壳体9一侧的内部固定连接有风机10，壳体9的内部设置有活性炭滤芯11，支撑台7顶端的一侧通过固定件固定连接有吸风口13，壳体9的另一侧和吸风口13的一侧之间安装有气管12，壳体9、风机10和吸风口13的内部通过气管12相连通，便于快速吸除烟尘异味；

具体地，如图1和图3所示，在切削过程中产生烟尘异味时，风机10启动并将壳体9中的空气持续向外抽动，在大气压的作用下，外部空气沿着吸风口13持续涌入，吸风口13产生吸力，将空气中的烟尘异味吸入，并沿着气管12输送到壳体9内，活性炭滤芯11将空气中的烟尘异味吸附过滤，洁净的空气被风机10持续输出，实现了净化烟尘异味的功能。

实施例3：支撑座25的顶端固定连接有油盒18，油盒18的顶端设置有注油口19，支撑座25另一侧的内部设置有轴套21，轴套21的顶端和油盒18一侧的底端之间设置有油管20，轴套21的内部安装有泡棉圈22，油管20贯穿轴套21的顶端并和泡棉圈22的顶端相连接，泡棉圈22的内部和第二固定头17的外部相贴合，便于快速析出润滑油进行涂抹润滑；

具体地，如图1和图4所示，先打开注油口19将润滑油脂注入到油盒18中储存，在重力作用下，流体形态的润滑油沿着油管20持续下行，进入到轴套21内的泡棉圈22中，并沿着泡棉圈22内的气泡孔不断析出，对不断旋转的第二固定头17进行润滑，防止其磨损老化，实现了便于润滑部件防老化的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件通过自动上料装置抬升至第一固定头14和第二固定头17之间，气缸8推动第一固定头14向第二固定头17靠近，将工件夹持在中间，接着驱动电机23带动工件快速旋转，滑动底座16上的刀头15靠近工件进行切削，随着切削完成，工件和切削产生的铁屑同时下落进入到出料槽2中，并沿着出料槽2底部的斜面向下滑动，当到达斜面板4上时，细碎的铁屑沿着梳型槽6向下掉落进入到抽屉3中，而体积大且呈圆柱状的工件在惯性作用下沿着挡条5弹起，掉入下方的料斗中进行收集，实现了自动分离铁屑和工件的功能；在切削过程中产生烟尘异味时，风机10启动并将壳体9中的空气持续向外抽动，在大气压的作用下，外部空气沿着吸风口13持续涌入，吸风口13产生吸力，将空气中的烟尘异味吸入，并沿着气管12输送到壳体9内，活性炭滤芯11将空气中的烟尘异味吸附过滤，洁净的空气被风机10持续输出，实现了净化烟尘异味的功能；先打开注油口19将润滑油脂注入到油盒18中储存，在重力作用下，流体形态的润滑油沿着油管20持续下行，进入到轴套21内的泡棉圈22中，并沿着泡棉圈22内的气泡孔不断析出，对不断旋转的第二固定头17进行润滑，防止其磨损老化，实现了便于润滑部件防老化的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前端的内部设置有出料槽(2)，所述箱体(1)顶端前端的一侧固定连接有支撑台(7)，所述箱体(1)顶端前端的另一侧固定连接有支撑座(25)，所述支撑座(25)的前端安装有控制面板(24)，所述支撑座(25)的一侧固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端贯穿支撑座(25)的内部并通过联轴器固定连接有第二固定头(17)，所述支撑台(7)的顶端安装有壳体(9)，所述支撑座(25)的顶端固定连接有油盒(18)，所述出料槽(2)内部后端的底端设置有便于分离碎屑结构；

所述便于分离碎屑结构包括斜面板(4)，所述斜面板(4)安装在出料槽(2)内部后端的底端，所述斜面板(4)的前端横向焊接有挡条(5)，所述斜面板(4)的内部设置有梳型槽(6)，所述箱体(1)前端的底端插接有抽屉(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，其特征在于：所述斜面板(4)的前端倾斜度和出料槽(2)内部的后端倾斜度相一致，二者处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，其特征在于：所述梳型槽(6)的内部和抽屉(3)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，其特征在于：所述壳体(9)一侧的内部固定连接有风机(10)，所述壳体(9)的内部设置有活性炭滤芯(11)，所述支撑台(7)顶端的一侧通过固定件固定连接有吸风口(13)，所述壳体(9)的另一侧和吸风口(13)的一侧之间安装有气管(12)，所述壳体(9)、风机(10)和吸风口(13)的内部通过气管(12)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，其特征在于：所述油盒(18)的顶端设置有注油口(19)，所述支撑座(25)另一侧的内部设置有轴套(21)，所述轴套(21)的顶端和油盒(18)一侧的底端之间设置有油管(20)，所述轴套(21)的内部安装有泡棉圈(22)，所述油管(20)贯穿轴套(21)的顶端并和泡棉圈(22)的顶端相连接，所述泡棉圈(22)的内部和第二固定头(17)的外部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用外圆扒皮倒角机，其特征在于：所述支撑台(7)的内部横向插接有气缸(8)，所述气缸(8)的一侧贯穿支撑台(7)的内部并活动连接有第一固定头(14)，所述箱体(1)顶端的后端安装有滑动底座(16)，所述滑动底座(16)的顶端固定连接有刀头(15)。

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