CN216576109U - 一种激光锯条切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光锯条切割机，包括机架，所述机架上设置有电控装置、加工平台，所述加工平台上设置有承托台，所述承托台用于放置钢带；所述钢带的上方设有激光头，所述激光头和Z轴传动机构固定链接，所述Z轴传动机构和Y轴传动机构的电机输出轴固定链接，所述Y轴传动机构和X轴传动机构的电机输出轴固定链接，所述X轴传动机构、所述Y轴传动机构、所述Z轴传动机构驱动所述激光头分别往X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的往复移动；所述加工平台上还设有V轴传动机构，所述V轴传动机构用于将所述钢带往预设方向移送。通过四轴联动，实现全自动全数控运行，实现加工有倒钩的齿形，提高加工效率和加工精度。

Description

一种激光锯条切割机

技术领域

本实用新型涉及五金加工锯条刀锯技术领域，尤其涉及一种激光锯条切割机。

背景技术

锯条制造的原材料为符合要求宽度的钢带，制成锯条就需要在钢带上进行开齿，而根据齿形要求的不同，我们需要制作不同的工装模具，以满足不同用途及客户的要求。

现有的锯条开齿大部分采用的是模具冲压成型工艺，该方法首先需要根据不同的用途制造相应齿形的模具，然后在冲压成型机床上根据模具将钢带的一侧冲压出符合要求的锯齿形。

目前的激光锯条切割机床在不同齿型切换时需要更换模具，耗费工时，模具需要定时维修，容易出现毛边，拉料，加工精度差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种激光锯条切割机，用于提高加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种激光锯条切割机，包括机架，所述机架上设置有电控装置、加工平台，所述加工平台上设置有承托台，所述承托台用于放置钢带；所述承托台的上方设有激光头，所述激光头和Z轴传动机构固定链接，所述Z轴传动机构和Y轴传动机构的电机输出轴固定链接，所述Y轴传动机构和X轴传动机构的电机输出轴固定链接，所述X轴传动机构、所述Y轴传动机构、所述Z轴传动机构驱动所述激光头分别往X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的往复移动；所述加工平台上还设有V轴传动机构，所述V轴传动机构用于将所述钢带往预设方向移送；所述电控装置驱动所述激光头、所述X轴传动机构、所述Y轴传动机构、所述Z轴传动机构和所述V轴传动机构的联动运作。

进一步的，所述V轴传动机构包括设置在所述钢带底面的主动滚轴和设置在所述钢带顶面的从动滚轴，所述主动滚轴和驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机驱动所述主动滚轴的滚动。

进一步的，所述X轴传动机构包括X轴电机和X轴导轨组件；所述Y轴传动机构包括Y轴电机、Y轴支架以及设置在所述Y轴支架上的Y轴导轨组件；所述Z轴传动机构包括Z轴电机、Z轴支架以及设置在所述Z轴支架上的Z轴导轨组件，所述Z轴导轨组件的滑块和安装块固定连接；所述X轴电机的输出轴和所述Y轴支架固定连接，所述Y轴电机的输出轴和所述Z轴支架的一侧面固定连接，所述连接块上固定设置有所述激光头。

进一步的，沿所述钢带长度方向的一侧设有若干个压紧装置，所述压紧装置夹紧所述钢带，所述压紧装置包括固定设置在所述钢带底面的第一压轮，和设置在所述钢带顶面的第二压轮，所述第二压轮和压紧气缸的活塞杆连接。

进一步的，沿所述钢带沿长度方向的两侧设有第一宽度调节装置和第二宽度调节装置；所述第一宽度调节装置设置在所述承托台的外侧，所述承托台的所述第一宽度调节装置和所述承托台的顶面上设有定位凸台，所述定位凸台和所述承托台的顶面形成第一定位槽；所述第一宽度调节装置上设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别卡在所述钢带的两侧。

进一步的，所述第一宽度调节装置包括设置所述机架上的第一滑轨，所述第一滑轨和第一调节板滑动连接，所述第一调节板上设有所述第二定位槽；所述第一调节板的外侧和第一气缸的输出轴固定连接，所述第一气缸推动所述第一调节板往所述激光头的方向移动。

进一步的，所述第二宽度调节装置设于进料口处，所述第二宽度调节装置包括固定安装在所述钢带内侧的定位轮以及设于所述钢带另一侧的调节轮装置，所述调节轮装置包括设置所述机架上的第二滑轨，所述第二滑轨和第二调节板滑动连接，所述第二调节板上设有所述定位滑轮；所述第二调节板的外侧和第二气缸的输出轴固定连接，所述第二气缸推动所述第二调节板往所述钢带的方向移动。

进一步的，所述承托台远离所述进料口处的一侧设有打磨装置。

进一步的，所述加工平台的下方设有废料收纳盒。

进一步的，所述加工平台的下方设有激光器，所述激光器用于给激光头提供激光。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种激光锯条切割机，包括机架，所述机架上设置有电控装置、加工平台，所述加工平台上设置有承托台，所述承托台用于放置钢带；所述钢带的上方设有激光头，所述激光头和Z轴传动机构固定链接，所述Z轴传动机构和Y轴传动机构的电机输出轴固定链接，所述Y轴传动机构和X轴传动机构的电机输出轴固定链接，所述X轴传动机构、所述Y轴传动机构、所述Z轴传动机构驱动所述激光头分别往X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的往复移动；所述加工平台上还设有V轴传动机构，所述V轴传动机构用于将所述钢带往预设方向移送；所述电控装置驱动所述激光头、所述X轴传动机构、所述Y轴传动机构、所述Z轴传动机构和所述V轴传动机构的联动运作。通过四轴联动，实现全自动全数控运行，实现加工有倒钩的齿形，提高加工效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种激光锯条切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种激光锯条切割机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种激光锯条切割机的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种激光锯条切割机的结构示意图。

图中：100、钢带；1、机架；2、电控装置；3、加工平台；4、承托台；40、定位凸台；41、第一定位槽；42、第二定位槽；5、激光头；6、X轴传动机构60、X轴电机；61、X轴导轨组件；7、Y轴传动机构；70、Y轴电机；71、Y轴支架；8、Z轴传动机构；80、Z轴电机；81、Z轴支架；82、Z轴导轨组件；83、安装块；9、V轴传动机构；90、主动滚轴；91、从动滚轴；92、驱动电机；10、压紧装置；101、第一压轮；102、第二压轮；103、压紧气缸；11、第一宽度调节装置；110、第一滑轨；111、第一调节板；112、第一气缸；12、第二宽度调节装置；120、第二滑轨；121、第一调节轮装置；122、第二调节轮装置；123、第二调节板；124、定位滑轮；125、第二气缸；13、打磨装置；14、废料收纳盒。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的一种激光锯条切割机的结构示意图，包括机架1，所述机架1上设置有电控装置2、加工平台3，所述加工平台3上设置有承托台4，所述承托台4用于放置钢带100；所述承托台4的上方设有激光头5，所述激光头5和Z轴传动机构8固定链接，所述Z轴传动机构8和Y轴传动机构7的电机输出轴固定链接，所述Y轴传动机构7和X轴传动机构6的电机输出轴固定链接，所述X轴传动机构6、所述Y轴传动机构7、所述Z轴传动机构8驱动所述激光头5分别往X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的往复移动；所述加工平台3上还设有V轴传动机构9，所述V轴传动机构9用于将所述钢带100往预设方向移送；所述电控装置2驱动所述激光头5、所述X轴传动机构6、所述Y轴传动机构7、所述Z轴传动机构8和所述V轴传动机构9的联动运作。

具体的，如图1所示，在机架1上设有加工平台3，在加工平台3上设有承托台4，在承托台4上放置钢带100，通过X轴传动机构6、Y轴传动机构7、Z轴传动机构8将激光头5固定在钢带100的上方，通过V轴传动机构9牵引所述钢带100前进或者后退到指定位置，另外，通过电控装置2控制整个激光锯条切割机的自动运作。

工作原理：通过电控装置2控制X轴传动机构6、Y轴传动机构7、Z轴传动机构8、V轴传动机构9四轴联动，可实现全自动全数控运行，以及通过CAD编程，可以自动实现齿形的任意切换。例如通过四轴联动，Y轴传动机构推动激光头5在钢带100的移动方向上来回移动，配合V轴传动机构9联动，可以加工有倒钩的齿形。

进一步的，如图2所示，所述V轴传动机构9包括设置在所述钢带100底面的主动滚轴90和设置在所述钢带100顶面的从动滚轴91，所述主动滚轴90和驱动电机92的输出轴连接，所述驱动电机92驱动所述主动滚轴90的滚动。

具体的，V轴传动机构9包括了两个滚轴，分别是主动滚轴90和从动滚轴91，两个滚轴将钢带100夹住，通过驱动电机92实现对钢带100的牵引。

进一步的，如图3所示，所述X轴传动机构6包括X轴电机60和X轴导轨组件61；所述Y轴传动机构7包括Y轴电机70、Y轴支架71以及设置在所述Y轴支架71上的Y轴导轨组件72；所述Z轴传动机构8包括Z轴电机80、Z轴支架81以及设置在所述Z轴支架81上的Z轴导轨组件82，所述Z轴导轨组件82的滑块和安装块83固定连接；所述X轴电机60的输出轴和所述Y轴支架71固定连接，所述Y轴电机70的输出轴和所述Z轴支架81的一侧面固定连接，所述连接块83上固定设置有所述激光头5。

具体的，所述X轴传动机构6包括X轴电机60和X轴导轨组件61；X轴导轨组件61包括滑块和导轨，两者相互滑动；所述Y轴传动机构7包括Y轴电机70、Y轴支架71以及设置在所述Y轴支架71上的Y轴导轨组件72，Y轴导轨组件72包括滑块和导轨，两者相互滑动；所述Z轴传动机构8包括Z轴电机80、Z轴支架81以及设置在所述Z轴支架81上的Z轴导轨组件82，所述Z轴导轨组件82的滑块和安装块83固定连接；所述X轴电机60的输出轴和所述Y轴支架71固定连接，X轴电机60推动Y轴传动机构7在X轴方向上做往复移动，所述Y轴电机70的输出轴和所述Z轴支架81的一侧面固定连接，Y轴电机70推动Z轴传动机构8在Y轴方向上往复移动，所述连接块83上固定设置有所述激光头5，Z轴电机80推动激光头在Z轴方向上上下移动，X轴方向、Y轴方向相互垂直。

进一步的，如图4所示，沿所述钢带100长度方向的一侧设有若干个压紧装置10，所述压紧装置10夹紧所述钢带100，所述压紧装置10包括固定设置在所述钢带100底面的第一压轮101，和设置在所述钢带100顶面的第二压轮102，所述第二压轮102和压紧气缸103的活塞杆连接。

具体的，为了压紧钢带100，在钢带100的一侧设置多个压紧装置10,压紧装置10包括压紧气缸103，钢带100下面的第一压轮101固定不动，钢带100上面的第二压轮102和压紧气缸103的输出轴连接，压紧气缸103推动第二压轮102往下压紧钢带100。

进一步的，如图4所示，沿所述钢带100沿长度方向的两侧设有第一宽度调节装置11和第二宽度调节装置12；所述第一宽度调节装置11设置在所述承托台4的外侧，所述承托台4的所述第一宽度调节装置11和所述承托台4的顶面上设有定位凸台40，所述定位凸台40和所述承托台4的顶面形成第一定位槽41；所述第一宽度调节装置11上设有第二定位槽42，所述第一定位槽41和所述第二定位槽42分别卡在所述钢带100的两侧。

具体的，为了调节钢带100在宽度上的位置，在沿所述钢带100沿长度方向的两侧设有第一宽度调节装置11和第二宽度调节装置12；所述第一宽度调节装置11设置在所述承托台4的外侧，所述承托台4的所述第一宽度调节装置11和所述承托台4的顶面上设有定位凸台40，所述定位凸台40和所述承托台4的顶面形成第一定位槽41；所述第一宽度调节装置11上设有第二定位槽42，通过第一定位槽41和第二定位槽42限定钢带100的宽度。

进一步的，如图4所示，所述第一宽度调节装置11包括设置所述机架1上的第一滑轨110，所述第一滑轨110和第一调节板111滑动连接，所述第一调节板111上设有所述第二定位槽42；所述第一调节板111的外侧和第一气缸112的输出轴固定连接，所述第一气缸112推动所述第一调节板111往所述激光头5的方向移动。

具体的，第一宽度调节装置11包括了第一滑轨110以及设置在第一滑轨110上的第一调节板111，通过第一气缸112推动第一调节板111王激光头5的方向移动，调节钢带100在宽度上的位置。

进一步的，如图4所示，所述第二宽度调节装置12设于进料口处，所述第二宽度调节装置12包括固定安装在所述钢带100内侧的第一调节轮装置121以及设于所述钢带100另一侧的第二调节轮装置122，所述第二调节轮装置122包括设置所述机架1上的第二滑轨120，所述第二滑轨120和第二调节板123滑动连接，所述第二调节板123上设有定位滑轮124；所述第二调节板123的外侧和第二气缸125的输出轴固定连接，所述第二气缸125推动所述第二调节板123往所述钢带100的方向移动。

具体的，在进料口处设置第二宽度调节装置12，通过在钢带100的宽度方向的两侧设置第一调节轮装置121和第二调节轮装置122，通过第二气缸125推动第二调节板123往钢带100的方向移动，两个调节轮装置将钢带100进行宽度上的限制和定位。

进一步的，如图4所示，所述承托台4远离所述进料口处的一侧设有打磨装置13。

具体的，沿着钢带100加工的方向的末端，在承托台4远离进料口处设有打磨装置13，将加工后的钢带100进行打磨，打磨装置可以是砂轮也可以是其他能够进行打磨的装置。

进一步的，如图4所示，所述加工平台3的下方设有废料收纳盒14。

具体的，在加工平台3的下方设有废料收纳盒14，对加工产生的废料进行收集以保护环境，在废料收纳盒14的一侧设有除尘吸风口，可以吸取灰尘。

进一步的，所述加工平台3的下方设有激光器，所述激光器用于给激光头5提供激光。

具体的，使用激光器给激光头5提供光纤激光，光纤激光机安全高效，免维护，加工速度高，高效率。

综上所述，本实用新型实施例提供一种激光锯条切割机，包括机架，所述机架上设置有电控装置、加工平台，所述加工平台上设置有承托台，所述承托台用于放置钢带；所述钢带的上方设有激光头，所述激光头和Z轴传动机构固定链接，所述Z轴传动机构和Y轴传动机构的电机输出轴固定链接，所述Y轴传动机构和X轴传动机构的电机输出轴固定链接，所述X轴传动机构、所述Y轴传动机构、所述Z轴传动机构驱动所述激光头分别往X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的往复移动；所述加工平台上还设有V轴传动机构，所述V轴传动机构用于将所述钢带往预设方向移送。所述电控装置驱动所述激光头、所述X轴传动机构、所述Y轴传动机构、所述Z轴传动机构和所述V轴传动机构的联动运作。通过四轴联动，实现全自动全数控运行，实现加工有倒钩的齿形，提高加工效率和加工精度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种激光锯条切割机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有电控装置(2)、加工平台(3)，所述加工平台(3)上设置有承托台(4)，所述承托台(4)用于放置钢带(100)；所述承托台(4)的上方设有激光头(5)，所述激光头(5)和Z轴传动机构(8)固定连接，所述Z轴传动机构(8)和Y轴传动机构(7)的电机输出轴固定连接，所述Y轴传动机构(7)和X轴传动机构(6)的电机输出轴固定连接，所述X轴传动机构(6)、所述Y轴传动机构(7)、所述Z轴传动机构(8)驱动所述激光头(5)分别往X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的往复移动；所述加工平台(3)上还设有V轴传动机构(9)，所述V轴传动机构(9)用于将所述钢带(100)往预设方向移送；所述电控装置(2)驱动所述激光头(5)、所述X轴传动机构(6)、所述Y轴传动机构(7)、所述Z轴传动机构(8)和所述V轴传动机构(9)的联动运作。

2.根据权利要求1所述的激光锯条切割机，其特征在于，所述V轴传动机构(9)包括设置在所述钢带(100)底面的主动滚轴(90)和设置在所述钢带(100)顶面的从动滚轴(91)，所述主动滚轴(90)和驱动电机(92)的输出轴连接，所述驱动电机(92)驱动所述主动滚轴(90)的滚动。

3.根据权利要求1所述的激光锯条切割机，其特征在于，所述X轴传动机构(6)包括X轴电机(60)和X轴导轨组件(61)；所述Y轴传动机构(7)包括Y轴电机(70)、Y轴支架(71)以及设置在所述Y轴支架(71)上的Y轴导轨组件(72)；所述Z轴传动机构(8)包括Z轴电机(80)、Z轴支架(81)以及设置在所述Z轴支架(81)上的Z轴导轨组件(82)，所述Z轴导轨组件(82)的滑块和安装块(83)固定连接；所述X轴电机(60)的输出轴和所述Y轴支架(71)固定连接，所述Y轴电机(70)的输出轴和所述Z轴支架(81)的一侧面固定连接，所述安装块(83)上固定设置有所述激光头(5)。

4.根据权利要求1所述的激光锯条切割机，其特征在于，沿所述钢带(100)长度方向的一侧设有若干个压紧装置(10)，所述压紧装置(10)夹紧所述钢带(100)，所述压紧装置(10)包括固定设置在所述钢带(100)底面的第一压轮(101)，和设置在所述钢带(100)顶面的第二压轮(102)，所述第二压轮(102)和压紧气缸(103)的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的激光锯条切割机，其特征在于，沿所述钢带(100)沿长度方向的两侧设有第一宽度调节装置(11)和第二宽度调节装置(12)；所述第一宽度调节装置(11)设置在所述承托台(4)的外侧，所述承托台(4)的所述第一宽度调节装置(11)和所述承托台(4)的顶面上设有定位凸台(40)，所述定位凸台(40)和所述承托台(4)的顶面形成第一定位槽(41)；所述第一宽度调节装置(11)上设有第二定位槽(42)，所述第一定位槽(41)和所述第二定位槽(42)分别卡在所述钢带(100)的两侧。

6.根据权利要求5所述的激光锯条切割机，其特征在于，所述第一宽度调节装置(11)包括设置所述机架(1)上的第一滑轨(110)，所述第一滑轨(110)和第一调节板(111)滑动连接，所述第一调节板(111)上设有所述第二定位槽(42)；所述第一调节板(111)的外侧和第一气缸(112)的输出轴固定连接，所述第一气缸(112)推动所述第一调节板(111)往所述激光头(5)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的激光锯条切割机，其特征在于，所述第二宽度调节装置(12)设于进料口处，所述第二宽度调节装置(12)包括固定安装在所述钢带(100)内侧的第一调节轮装置(121)以及设于所述钢带(100)另一侧的第二调节轮装置(122)，所述第二调节轮装置(122)包括设置所述机架(1)上的第二滑轨(120)，所述第二滑轨(120)和第二调节板(123)滑动连接，所述第二调节板(123)上设有定位滑轮(124)；所述第二调节板(123)的外侧和第二气缸(125)的输出轴固定连接，所述第二气缸(125)推动所述第二调节板(123)往所述钢带(100)的方向移动。

8.根据权利要求7所述的激光锯条切割机，其特征在于，所述承托台(4)远离所述进料口处的一侧设有打磨装置(13)。

9.根据权利要求1所述的激光锯条切割机，其特征在于，所述加工平台(3)的下方设有废料收纳盒(14)。

10.根据权利要求1所述的激光锯条切割机，其特征在于，所述加工平台的下方设有激光器，所述激光器用于给激光头(5)提供激光。

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