CN216575663U - 一种轴承零件加工用数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承零件加工用数控钻孔机，包括底座、第二直线电机和冷却液储存箱；底座：上表面前后两端与右侧分别安装有侧箱板，且侧箱板的顶端固定连接有顶板，位于前端的侧箱板的前表面中部开设有开口，且前端的侧箱板的前表面所开设的开口的内部卡接有钢化玻璃，底座的上表面开设有滑槽，且底座的上表面所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的上端固定连接有载物板，载物板的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电磁铁，顶板的下表面左右两端分别开设有滑道；设备的整体封闭程度较高，钻孔平台为移动式结构，能够方便工作人员取放加工的零件，进而使设备在使用时的安全性较高。

Description

一种轴承零件加工用数控钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种轴承零件加工用数控钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

但是现有的钻孔机在使用时，其钻孔平台多为开放结构，容易出现碎屑飞溅的现象，进而影响了设备在使用时的安全性，为此，我们提出一种轴承零件加工用数控钻孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承零件加工用数控钻孔机，设备的整体封闭程度较高，钻孔平台为移动式结构，能够方便工作人员取放加工的零件，进而使设备在使用时的安全性较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承零件加工用数控钻孔机，包括底座、第二直线电机和冷却液储存箱；

底座：上表面前后两端与右侧分别安装有侧箱板，且侧箱板的顶端固定连接有顶板，位于前端的侧箱板的前表面中部开设有开口，且前端的侧箱板的前表面所开设的开口的内部卡接有钢化玻璃，底座的上表面开设有滑槽，且底座的上表面所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的上端固定连接有载物板，载物板的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电磁铁，顶板的下表面左右两端分别开设有滑道；

第二直线电机：安装于顶板的下表面所开设的滑道的内部，且第二直线电机的下表面固定连接有导轨，导轨的内部安装有第三直线电机，第三直线电机的下表面固定连接有电液推杆，且电液推杆的伸缩端固定连接有高速电机，高速电机的输出轴端部安装有钻头；

冷却液储存箱：安装于底座的上表面右侧中部，冷却液储存箱的内部安装有增压泵，且层压泵的出液端连通有波纹管，波纹管的出液端处设置有喷淋头，喷淋头的外环侧上端固定连接有连接板，且连接板与电液推杆的固定端外环面固定连接；

其中：还包括单片机，所述单片机安装于侧箱板的前表面左侧中部，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、电液推杆、高速电机、增压泵和电磁铁的输入端电连接。

进一步的，还包括辅助轮，所述辅助轮安装于载物板的下表面左侧，且底座的左侧面中部开设有与辅助轮相对应的扣槽。设置的辅助轮能够在载物板抽出后对载物板的端部进行辅助支撑，以避免载物板的端部出现下沉而影响设备的正常使用。

进一步的，还包括引风机和连接环，所述位于右侧的侧箱板的上端开设有通孔，且右侧的侧箱板的上端所开设的通孔的内部安装有引风机，右侧的侧箱板的右侧面上端安装有与引风机相对应的连接环，且连接环的内表面开设有防滑槽，引风机的输入端电连接单片机的输出端。设置的引风机能够将设备使用时所产生的部分粉尘抽出，同时加快设备内部空气流动，以达到对设备内部进行风冷降温的目的，从而使设备的使用更加安全。

进一步的，还包括加固支板，所述导轨的前后两侧面分别开设有开槽，导轨的前后两侧面所开设的开槽的内部分别滑动连接有U形结构的加固支板，且加固支板的下侧臂内表面分别与第三直线电机的前后两侧面固定连接。

进一步的，还包括侧箱门，所述侧箱门共设置有两块，两块侧箱门分别铰接于前后两端的侧箱板的左侧端部。设置的侧箱门能够将设备整体进行封闭，以防止碎屑飞溅伤人而影响设备在使用时的安全性。

进一步的，还包括密封胶条，所述密封胶条为U形结构，密封胶条安装于载物板的外环面上端，且密封胶条的下表面与底座的上表面相接触。设置的密封胶条能够有效避免冷却液渗入载物板的下方而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加方便。

进一步的，还包括胶塞，所述底座的上表面前后两端分别开设有导流槽，且底座的右侧内部开设有与导流槽相连通的储液腔，底座的右侧面前端下侧开设有与储液腔相连通的开孔，且底座的右侧面所开设的开孔的内部卡接有胶塞。开设的导流槽与储液腔能够对废液进行收集，以避免废液流散而影响周围环境，从而使设备的使用更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承零件加工用数控钻孔机，具有以下好处：

1、设备的整体封闭程度较高，钻孔平台为移动式结构，能够方便工作人员取放加工的零件，进而使设备在使用时的安全性较高。

2、设置的引风机能够将设备使用时所产生的部分粉尘抽出，同时加快设备内部空气流动，以达到对设备内部进行风冷降温的目的，从而使设备的使用更加安全。

3、开设的导流槽与储液腔能够对废液进行收集，以避免废液流散而影响周围环境，从而使设备的使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图中：1底座、2侧箱板、3钢化玻璃、4第一直线电机、5载物板、6顶板、7辅助轮、8第二直线电机、9导轨、10第三直线电机、11电液推杆、12高速电机、13冷却液储存箱、14增压泵、15波纹管、16喷淋头、17连接板、18引风机、19加固支板、20侧箱门、21密封胶条、22电磁铁、23连接环、24胶塞、25单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种轴承零件加工用数控钻孔机，包括底座1、第二直线电机8和冷却液储存箱13；

底座1：上表面前后两端与右侧分别安装有侧箱板2，且侧箱板2的顶端固定连接有顶板6，位于前端的侧箱板2的前表面中部开设有开口，且前端的侧箱板2的前表面所开设的开口的内部卡接有钢化玻璃3，底座1的上表面开设有滑槽，且底座1的上表面所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机4，第一直线电机4的上端固定连接有载物板5，载物板5的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电磁铁22，顶板6的下表面左右两端分别开设有滑道；还包括辅助轮7，辅助轮7安装于载物板5的下表面左侧，且底座1的左侧面中部开设有与辅助轮7相对应的扣槽。设置的辅助轮7能够在载物板5抽出后对载物板5的端部进行辅助支撑，以避免载物板5的端部出现下沉而影响设备的正常使用。还包括引风机18和连接环23，位于右侧的侧箱板2的上端开设有通孔，且右侧的侧箱板2的上端所开设的通孔的内部安装有引风机18，右侧的侧箱板2的右侧面上端安装有与引风机18相对应的连接环23，且连接环23的内表面开设有防滑槽，引风机18的输入端电连接单片机25的输出端。设置的引风机18能够将设备使用时所产生的部分粉尘抽出，同时加快设备内部空气流动，以达到对设备内部进行风冷降温的目的，从而使设备的使用更加安全。还包括侧箱门20，侧箱门20共设置有两块，两块侧箱门20分别铰接于前后两端的侧箱板2的左侧端部。设置的侧箱门20能够将设备整体进行封闭，以防止碎屑飞溅伤人而影响设备在使用时的安全性。还包括密封胶条21，密封胶条21为U形结构，密封胶条21安装于载物板5的外环面上端，且密封胶条21的下表面与底座1的上表面相接触。设置的密封胶条21能够有效避免冷却液渗入载物板5的下方而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加方便。

第二直线电机8：安装于顶板6的下表面所开设的滑道的内部，且第二直线电机8的下表面固定连接有导轨9，导轨9的内部安装有第三直线电机10，第三直线电机10的下表面固定连接有电液推杆11，且电液推杆11的伸缩端固定连接有高速电机12，高速电机12的输出轴端部安装有钻头；还包括加固支板19，导轨9的前后两侧面分别开设有开槽，导轨9的前后两侧面所开设的开槽的内部分别滑动连接有U形结构的加固支板19，且加固支板19的下侧臂内表面分别与第三直线电机10的前后两侧面固定连接。

冷却液储存箱13：安装于底座1的上表面右侧中部，冷却液储存箱13的内部安装有增压泵14，且层压泵14的出液端连通有波纹管15，波纹管15的出液端处设置有喷淋头16，喷淋头16的外环侧上端固定连接有连接板17，且连接板17与电液推杆11的固定端外环面固定连接；还包括胶塞24，底座1的上表面前后两端分别开设有导流槽，且底座1的右侧内部开设有与导流槽相连通的储液腔，底座1的右侧面前端下侧开设有与储液腔相连通的开孔，且底座1的右侧面所开设的开孔的内部卡接有胶塞24。开设的导流槽与储液腔能够对废液进行收集，以避免废液流散而影响周围环境，从而使设备的使用更加便捷。

其中：还包括单片机25，单片机25安装于侧箱板2的前表面左侧中部，单片机25的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机25的输出端分别与第一直线电机4、第二直线电机8、第三直线电机10、电液推杆11、高速电机12、增压泵14和电磁铁22的输入端电连接。

本实用新型提供的一种轴承零件加工用数控钻孔机的工作原理如下：通过第一直线电机4的运行带动载物板5进行移动，当零件放置于载物板5表面且零件位置确定后，打开电磁铁22，从而将零件进行固定，然后通过控制第二直线电机8与第三直线电机10控制电液推杆11与高速电机12的位置，然后通过电液推杆11的伸缩带动高速电机12进行升降，且高速电机12带动钻头进行转动，从而完成钻孔作业，设备在钻孔时，增压泵14将冷却液储存箱13中的冷却液抽出，并通过波纹管15与喷淋头16喷向钻孔位置，以达到对钻头降温的目的。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一直线电机4选用MLCT270型直线电机，第二直线电机8选用CFS125型直线电机，第三直线电机10选用MLCT170型直线电机，电液推杆11选用DYTP250-100型电液推杆，高速电机12选用YCT112-4B型电机，增压泵14选用SWP-02A-G型增压泵，引风机18选用RB-51D-2型引风机主体，电磁铁22选用EM4-C型电磁铁，单片机25选用MCS-51型单片机。单片机25控制第一直线电机4、第二直线电机8、第三直线电机10、电液推杆11、高速电机12、增压泵14、引风机18和电磁铁22工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承零件加工用数控钻孔机，其特征在于：包括底座(1)、第二直线电机(8)和冷却液储存箱(13)；

底座(1)：上表面前后两端与右侧分别安装有侧箱板(2)，且侧箱板(2)的顶端固定连接有顶板(6)，位于前端的侧箱板(2)的前表面中部开设有开口，且前端的侧箱板(2)的前表面所开设的开口的内部卡接有钢化玻璃(3)，底座(1)的上表面开设有滑槽，且底座(1)的上表面所开设的滑槽的内部安装有第一直线电机(4)，第一直线电机(4)的上端固定连接有载物板(5)，载物板(5)的下表面中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有电磁铁(22)，顶板(6)的下表面左右两端分别开设有滑道；

第二直线电机(8)：安装于顶板(6)的下表面所开设的滑道的内部，且第二直线电机(8)的下表面固定连接有导轨(9)，导轨(9)的内部安装有第三直线电机(10)，第三直线电机(10)的下表面固定连接有电液推杆(11)，且电液推杆(11)的伸缩端固定连接有高速电机(12)，高速电机(12)的输出轴端部安装有钻头；

冷却液储存箱(13)：安装于底座(1)的上表面右侧中部，冷却液储存箱(13)的内部安装有增压泵(14)，且增压泵(14)的出液端连通有波纹管(15)，波纹管(15)的出液端处设置有喷淋头(16)，喷淋头(16)的外环侧上端固定连接有连接板(17)，且连接板(17)与电液推杆(11)的固定端外环面固定连接；

其中：还包括单片机(25)，所述单片机(25)安装于侧箱板(2)的前表面左侧中部，单片机(25)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(25)的输出端分别与第一直线电机(4)、第二直线电机(8)、第三直线电机(10)、电液推杆(11)、高速电机(12)、增压泵(14)和电磁铁(22)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承零件加工用数控钻孔机，其特征在于：还包括辅助轮(7)，所述辅助轮(7)安装于载物板(5)的下表面左侧，且底座(1)的左侧面中部开设有与辅助轮(7)相对应的扣槽。

3.根据权利要求1所述的一种轴承零件加工用数控钻孔机，其特征在于：还包括引风机(18)和连接环(23)，所述位于右侧的侧箱板(2)的上端开设有通孔，且右侧的侧箱板(2)的上端所开设的通孔的内部安装有引风机(18)，右侧的侧箱板(2)的右侧面上端安装有与引风机(18)相对应的连接环(23)，且连接环(23)的内表面开设有防滑槽，引风机(18)的输入端电连接单片机(25)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种轴承零件加工用数控钻孔机，其特征在于：还包括加固支板(19)，所述导轨(9)的前后两侧面分别开设有开槽，导轨(9)的前后两侧面所开设的开槽的内部分别滑动连接有U形结构的加固支板(19)，且加固支板(19)的下侧臂内表面分别与第三直线电机(10)的前后两侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承零件加工用数控钻孔机，其特征在于：还包括侧箱门(20)，所述侧箱门(20)共设置有两块，两块侧箱门(20)分别铰接于前后两端的侧箱板(2)的左侧端部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承零件加工用数控钻孔机，其特征在于：还包括密封胶条(21)，所述密封胶条(21)为U形结构，密封胶条(21)安装于载物板(5)的外环面上端，且密封胶条(21)的下表面与底座(1)的上表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种轴承零件加工用数控钻孔机，其特征在于：还包括胶塞(24)，所述底座(1)的上表面前后两端分别开设有导流槽，且底座(1)的右侧内部开设有与导流槽相连通的储液腔，底座(1)的右侧面前端下侧开设有与储液腔相连通的开孔，且底座(1)的右侧面所开设的开孔的内部卡接有胶塞(24)。

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