CN216574967U - 管路整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整形工装技术领域，具体而言，涉及一种管路整形工装。管路整形工装包括固定座和整形模块；整形模块与固定座相对固定，固定座上安装有夹紧组件，夹紧组件和整形模块分别从平台的两侧夹紧平台。本实用新型提供的管路整形工装，使用便捷性较好，整形效率较高。

Description

管路整形工装

技术领域

本实用新型涉及整形工装技术领域，具体而言，涉及一种管路整形工装。

背景技术

空调生产进出液管路日益复杂，而产品设计端为节省空间，空调体积紧凑，空调内部装配空间较小，因此，为了防止在空调运输时管路件触碰到其他零部件，铜管的规范走管要求日益提高。

铜管完成生产之后，会被从生产车间运输到装配车间，在此运输过程中，铜管容易发生变形，因此，为保证管路部件成品实物与三维设计一致，在装配之前，需要利用管路整形工装对铜管进行整形，以使得铜管的走向能够与预留的装配空间匹配。现有的管路整形工装，都是一块开设有一个安装孔和若干定位孔的板子，整形时，先利用螺钉穿过安装孔，将与待整形铜管匹配的板子固定到平台上，然后，将铜管插入对应的定位孔内进行整形，在使用时，需要工作人员用手扶住板子，才能顺利完成对铜管的整形工作，便捷性较差，整形效率较低。

综上，如何克服现有的管路整形工装的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管路整形工装，以缓解现有技术中的管路整形工装存在的便捷性差、整形效率低的技术问题。

本实用新型提供的管路整形工装，包括固定座和整形模块。

所述整形模块与所述固定座相对固定，所述固定座上安装有夹紧组件，所述夹紧组件和所述整形模块分别从平台的两侧夹紧所述平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的管路整形工装，增设固定座，安装时，将工装移动到平台边缘附近，使整形模块和夹紧组件分别从平台的上下两侧靠近平台，直至整形模块移动到平台的上方，夹紧组件移动到平台的下方，然后，操作夹紧组件，使夹紧组件与整形模块配合，从上下两侧夹紧平台，如此，便完成了工装与平台的固定。

相对于单单利用一个螺钉将板状工装固定到平台上的方案而言，本实用新型提供的利用夹紧组件与整形模块配合夹紧平台的方案，可获得更佳的固定效果，不易发生旋转与晃动，从而，在整形过程中，无需工作人员手扶工装，只需将铜管插入对应的定位结构进行整形即可。

因此，本实用新型提供的管路整形工装，使用便捷性较好，整形效率较高。

优选地，作为一种可实施方式，所述夹紧组件具有用于与所述平台的台面抵接的第一夹紧面，所述整形模块具有用于与所述台面抵接的第二夹紧面，所述第一夹紧面和所述第二夹紧面均为平面。

有益效果在于，加大了接触面积，进一步降低了工装旋转与晃动的风险，固定效果更佳。

优选地，作为一种可实施方式，所述夹紧组件包括螺纹连接件和夹紧块，所述夹紧块具有所述第一夹紧面，所述螺纹连接件与所述夹紧块一体成型或固定连接，所述固定座上开设有螺纹孔，所述螺纹连接件与所述螺纹孔配合，所述螺纹连接件的长度方向与所述第一夹紧面成夹角设置。

有益效果在于，夹紧可靠性高，工装整体装拆便捷。

优选地，作为一种可实施方式，所述螺纹连接件的长度方向垂直于所述第一夹紧面。

有益效果在于，夹紧效率较高。

优选地，作为一种可实施方式，所述固定座具有L形支架，所述L形支架具有横板和纵板，所述螺纹孔开设于所述横板，所述纵板用于与平台的边缘抵接。

有益效果在于，提高了工装的固定稳定性。

优选地，作为一种可实施方式，所述整形模块包括固定件和若干更换件，任意两个所述更换件上的定位孔的个数或排布方式为两种，所述固定件与所述固定座一体成型或固定连接，所述固定件能够与任一所述更换件可拆卸连接。

有益效果在于，可节省工装成本。

优选地，作为一种可实施方式，所述固定件与所述更换件卡接。

有益效果在于，提高了拆装效率，整形效率较高。

优选地，作为一种可实施方式，所述固定件的装配侧开设有卡槽，所述更换件的装配侧设有凸块，所述卡槽与所述凸块配合。

所述凸块为柱状结构，且所述凸块的柱面与所述平台垂直，所述卡槽与对应的所述凸块为仿形结构，所述卡槽存在至少一个平行于槽口的截面的面积，大于所述槽口的面积。

有益效果在于，提高了更换件的拆装便捷度，更换效率更高。

优选地，作为一种可实施方式，所述卡槽的个数与所述更换件的个数一致，所述卡槽与所述更换件一一对应，任意两个所述卡槽的形状分别为两种。

有益效果在于，降低了工作人员选错更换件的几率，从而，保证了铜管整形的正确率，降低了因铜管走管不符合要求导致的空调的位于铜管附近的零部件损坏的问题。

优选地，作为一种可实施方式，所述固定件上设有定位槽，所述定位槽用于容纳并定位待整形的管路。

有益效果在于，可更好地对铜管的走向进行矫正，使得铜管走向更加符合标准。

优选地，作为一种可实施方式，所述固定件上开设有主定位孔，每个所述更换件上均开设有副定位孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有第一种更换件的管路整形工装的仰视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有第二种更换件的管路整形工装的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管路整形工装中的部分结构的立体结构示意图；

图4为图3中结构的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的管路整形工装中的第一种更换件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的管路整形工装中的第二种更换件的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-固定座；110-横板；120-纵板；

200-夹紧组件；210-夹紧块；211-第一夹紧面；220-螺纹连接件；

300-整形模块；310-第二夹紧面；320-固定件；321-卡槽；322-主定位孔；323-定位槽；330-更换件；331-凸块；332-副定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1-图3，本实施例提供了一种管路整形工装，其包括固定座100 和整形模块300，整形模块300与固定座100相对固定，固定座100上安装有夹紧组件200，夹紧组件200和整形模块300分别从平台的两侧夹紧所述平台。

本实施例提供的管路整形工装，增设固定座100，安装时，将工装移动到平台边缘附近，使整形模块300和夹紧组件200分别从平台的上下两侧靠近平台，直至整形模块300移动到平台的上方，夹紧组件200移动到平台的下方，然后，操作夹紧组件200，使夹紧组件200与整形模块300配合，从上下两侧夹紧平台，如此，便完成了工装与平台的固定。

相对于单单利用一个螺钉将板状工装固定到平台上的方案而言，本实施例提供的利用夹紧组件200与整形模块300配合夹紧平台的方案，可获得更佳的固定效果，不易发生旋转与晃动，从而，在整形过程中，无需工作人员手扶工装，只需将铜管插入对应的定位结构进行整形即可。

因此，本实施例提供的管路整形工装，使用便捷性较好，整形效率较高。

具体地，参见图1-图3，上述夹紧组件具有用于与平台的台面抵接的第一夹紧面211，整形模块300具有用于与台面抵接的第二夹紧面310，将第一夹紧面211和第二夹紧面310均设置为平面，如此，在夹紧之后，夹紧组件200与台面之间的接触为面面接触，同时，整形模块300与台面之间的接触也为面面接触，从而，加大了接触面积，进一步降低了工装旋转与晃动的风险，固定效果更佳。

参见图3和图4，在上述夹紧组件200的具体结构中可设置螺纹连接件 220和夹紧块210，其中，夹紧块210具有上述第一夹紧面211，即夹紧块 210用于与平台接触并夹紧平台；将螺纹连接件220与夹紧块210设置为一体成型结构或者将二者固定连接，以实现二者的相对固定；在固定座100 上开设螺纹孔，使上述螺纹连接件220与该螺纹孔配合，将螺纹连接件220 的长度方向设置为与第一夹紧面211成夹角，从而，在装配时，螺纹连接件220的移动方向与平台成夹角设置，拧动螺纹连接件220，便可使得夹紧块210靠近或远离平台，当需要夹紧时，拧动螺纹连接件220，使夹紧块 210靠近平台，直至夹紧块210与整形模块300夹紧平台为止，可靠性较高；当需要拆卸时，反向拧动螺纹连接件220，使夹紧块210远离平台，直至夹紧块210脱离平台，便可顺利将工装从平台上取下，装拆便捷。

进一步地，可将螺纹连接件220的长度方向设置为垂直于第一夹紧面 211，如此，在拧动螺纹连接件220的过程中，夹紧块210不会出现无效移动(即沿平台的台面方向的移动)，从而，可提高夹紧效率。

具体地，螺纹连接件220可设置为螺钉。

上述固定座100主要由L形支架组成，该L形支架具有横板110和纵板120，将螺纹孔开设于横板110上，并使纵板120与平台的边缘抵接，如此，平台可对纵板120形成一定的限位，从而，可提高工装的固定稳定性。

参见图1-图6，在整形模块300的具体结构中可设置固定件320和若干更换件330，将固定件320与固定座100设置为一体成型结构或者将二者固定连接，以实现二者的相对固定。将若干更换件330中的任一更换件330 设置为均可与固定件320可拆卸连接，并使任意两个更换件330上的定位孔的个数或排布方式设置为两种，如：两个不同的更换件330上的定位孔个数不同；两个不同的更换件330上的定位孔个数相同，但排布方式不同。

需要说明的是，空调型号种类较多，不同型号的空调中的铜管根数或布局一般都会存在区别，故在所装配的空调型号发生改变时，可将原有的更换件330从固定件320上拆下，然后再将与待装配的空调对应的更换件 330安装到固定件320上即可，如此，便可适应空调型号的改变，无需更换整个工装，从而，单个固定座100以及固定件320可适用于多种型号的空调，不同型号的空调，只需替换更换件330即可，可节省工装成本。

优选地，可将更换件330与固定件320卡接，相对于螺纹连接，卡接的拆装难度较低，效率较高，从而，拆装更换件330的难度，要低于拆装固定座100的难度，进而，提高了拆装效率，整形效率较高。

具体地，在固定件320的装配侧开设卡槽321，相应地，在更换件330 的装配侧设置凸块331，卡槽321与凸块331能够相互配合；将凸块331设置为柱状结构，并将凸块331的柱面设置为与平台垂直，同时，将卡槽321 与对应的凸块331设置为仿形结构，其中，卡槽321存在至少一个平行于槽口的截面的面积，大于槽口的面积。

在安装更换件时，将更换件330悬浮于平台之上，并使更换件330高于固定件320，同时，将凸块331对准相应的卡槽321，然后，往下移动更换件330，因凸块331和卡槽321为形状及大小相同的柱状结构，故凸块 331能够顺利进入卡槽321内，并由于卡槽321存在至少一个平行于槽口的截面的面积，大于槽口的面积，故凸块331不易沿平台的台面从卡槽321的槽口脱出，从而，更换件330与固定件320之间的固定效果较佳；在拆卸更换件330时，直接由下而上将更换件330拿起即可，非常方便，更换效率较高。

优选地，可将卡槽321的个数设置为与更换件330的个数一致，并将卡槽321与更换件330一一对应设置，将任意两个卡槽321的形状分别设置为两种，如此，工作人员便可根据凸块331或卡槽321的形状识别更换件330的型号，可降低工作人员选错更换件330的几率，从而，保证了铜管整形的正确率，降低了因铜管走管不符合要求导致的空调的位于铜管附近的零部件损坏的问题。

例如：可将卡槽321与更换件330的个数均设置为两个，将其中一个更换件330上的凸块331的形状设置为五棱柱(参见图1和图5)，将另一个更换件330上的凸块331的形状设置为四棱柱(参见图2和图6)。

特别地，参见图3和图4，可在固定件320上设置定位槽323，利用该定位槽323容纳并定位待整形的管路，如此，可更好地对铜管的走向进行矫正，使得铜管走向更加符合标准。

具体地，可在固定件320上开设主定位孔322，并在每个更换件330上均开设副定位孔332，主定位孔322用于铜管某根铜管(如：主管)对整个铜管组件进行定位矫正，副定位孔332能够在主定位孔322的基础上，对其他铜管(如：分液管)进行定矫正。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种管路整形工装，其克服了传统的管路整形工装的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的管路整形工装，使用便捷性较好，整形效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管路整形工装，其特征在于，包括固定座(100)和整形模块(300)；

所述整形模块(300)与所述固定座(100)相对固定，所述固定座(100)上安装有夹紧组件(200)，所述夹紧组件(200)和所述整形模块(300)分别从平台的两侧夹紧所述平台。

2.根据权利要求1所述的管路整形工装，其特征在于，所述夹紧组件(200)具有用于与所述平台的台面抵接的第一夹紧面(211)，所述整形模块(300)具有用于与所述台面抵接的第二夹紧面(310)，所述第一夹紧面(211)和所述第二夹紧面(310)均为平面。

3.根据权利要求2所述的管路整形工装，其特征在于，所述夹紧组件(200)包括螺纹连接件(220)和夹紧块(210)，所述夹紧块(210)具有所述第一夹紧面(211)，所述螺纹连接件(220)与所述夹紧块(210)一体成型或固定连接，所述固定座(100)上开设有螺纹孔，所述螺纹连接件(220)与所述螺纹孔配合，所述螺纹连接件(220)的长度方向与所述第一夹紧面(211)成夹角设置。

4.根据权利要求3所述的管路整形工装，其特征在于，所述螺纹连接件(220)的长度方向垂直于所述第一夹紧面(211)。

5.根据权利要求3所述的管路整形工装，其特征在于，所述固定座(100)具有L形支架，所述L形支架具有横板(110)和纵板(120)，所述螺纹孔开设于所述横板(110)，所述纵板(120)用于与平台的边缘抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管路整形工装，其特征在于，所述整形模块(300)包括固定件(320)和若干更换件(330)，任意两个所述更换件(330)上的定位孔的个数或排布方式为两种，所述固定件(320)与所述固定座(100)一体成型或固定连接，所述固定件(320)能够与任一所述更换件(330)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的管路整形工装，其特征在于，所述固定件(320)与所述更换件(330)卡接。

8.根据权利要求7所述的管路整形工装，其特征在于，所述固定件(320)的装配侧开设有卡槽(321)，所述更换件(330)的装配侧设有凸块(331)，所述卡槽(321)与所述凸块(331)配合；

所述凸块(331)为柱状结构，且所述凸块(331)的柱面与所述平台垂直，所述卡槽(321)与对应的所述凸块(331)为仿形结构，所述卡槽(321)存在至少一个平行于槽口的截面的面积，大于所述槽口的面积。

9.根据权利要求8所述的管路整形工装，其特征在于，所述卡槽(321)的个数与所述更换件(330)的个数一致，所述卡槽(321)与所述更换件(330)一一对应，任意两个所述卡槽(321)的形状分别为两种。

10.根据权利要求6所述的管路整形工装，其特征在于，所述固定件(320)上设有定位槽(323)，所述定位槽(323)用于容纳并定位待整形的管路；

和/或，所述固定件(320)上开设有主定位孔(322)，每个所述更换件(330)上均开设有副定位孔(332)。

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