CN216574376U - 一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，涉及锥形螺栓清理设备领域，解决了现有技术中清理盾构管片预埋锥形螺栓困难的问题，本实用新型，包括清理组件、刷子、转轴、动力设备和机壳；所述转轴安装于所述机壳，所述转轴与动力设备传动连接；所述清理组件的一端与所述转轴轴接，所述清理组件内侧具有一能够容纳锥形螺栓的容纳槽，所述容纳槽的回转轴线与所述转轴的轴向共线设置，所述刷子连接于所述清理组件，所述刷子的刷毛设置于所述容纳槽内侧。本实用新型与现有技术相比，能实现预埋锥形螺栓的自动清理，节约人工，省时省力效果好，清理预埋锥形螺栓时受力均匀，可增加螺栓使用寿命。

Description

一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置

技术领域

本实用新型涉及锥形螺栓清理设备领域，具体的说，是一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置。

背景技术

在预制盾构管片施工中，锥形螺栓清理一直是以人工手动清理，因锥形螺栓属于异型螺栓，很多丝扣残留混凝土及油渍极难清理，并且费时费力，清理效果也不是很好。

人工手动清理所用工具对锥形螺栓会造成受力不均匀的效果，会损伤锥形螺栓，减少使用寿命。

为解决上述弊端，拟通过技术创新，自行研发锥形预埋锥形螺栓自动清理机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，能实现预埋锥形螺栓的自动清理，节约人工，省时省力效果好，清理预埋锥形螺栓时受力均匀，可增加螺栓使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，包括清理组件、刷子、转轴、动力设备和机壳；所述转轴安装于所述机壳，所述转轴与动力设备传动连接；所述清理组件的一端与所述转轴轴接，所述清理组件内侧具有一能够容纳锥形螺栓的容纳槽，所述容纳槽的回转轴线与所述转轴的轴向共线设置，所述刷子连接于所述清理组件，所述刷子的刷毛设置于所述容纳槽内侧，所述刷子的刷毛指向所述容纳槽内侧。

采用上述设置结构时，动力设备的设置代替人工作为清理锥形螺栓的动力源，动力设备连接清理组件为其提供回转动力，刷子连接于清理组件可随同转动，刷毛在容纳槽内侧可对伸入容纳槽内的锥形螺栓的丝扣进行清理。通过刷毛围绕锥形螺栓的自动旋转能实现对预埋锥形螺栓的自动清理，节约人工，省时省力效果好，预埋锥形螺栓在清理时受力均匀，可增加螺栓使用寿命。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述刷子设置于所述容纳槽内侧。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述刷子设置为条形刷，所述刷子的刷柄和刷毛沿容纳槽的槽深方向设置。

采用上述设置结构时，沿容纳槽槽深方向设置的刷子可一次清理锥形螺栓的全部丝扣段，具有较高的清理效率。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述刷子设置为多根，所有所述刷子绕所述容纳槽的回转轴线依次设置。

采用上述设置结构时，绕容纳槽的回转轴线依次设置的多根刷子可形成多个清理点位，在单位时间内具有较高的清理效率。

进一步的：所有的所述刷子的刷毛指向所述容纳槽的回转轴线。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述清理组件包括底盘和顶圈，所述底盘与所述转轴轴接，所述刷子的刷柄顶端连接所述顶圈，所述刷子的刷柄底端连接所述底盘。

采用上述设置结构时，底盘和顶圈作为分体骨架，刷子作为支撑结构，在结构上更为简单，且刷子间会形成间隙，可方便对刷子的刷毛进行清理，并且，在对锥形螺栓清理的过程中，被刷下的混凝土以及油渍等杂质也会从容纳槽内落出，可保持回转的容纳槽内的清洁，保证长时间的清理效果。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述顶圈的内径大于所述底盘的直径，所述刷子的刷柄顶端较底端远离所述容纳槽的回转轴线设置。

采用上述设置结构时，容纳槽能够更契合锥形螺栓的外形，刷子也能与锥形螺栓表面更好地配合，提高清理效果。

进一步的：所述清理组件还包括中圈，所述刷子的中段连接于所述中圈，所述中圈的内径等于所述底盘的直径。

采用上述设置结构时，中圈的作用主要在于提高清理组件以及刷子的结构稳定性。

进一步的：所述刷子设置为条形钢丝刷。

采用上述设置结构时，钢丝刷的刷毛具有适当的刚度和弹性，在针对锥形螺栓时具有较好的清理效果。

进一步的：所述容纳槽的深度大于或等于用于清理的锥形螺栓的螺纹段长度。

采用上述设置结构时，能够一次性地完成锥形螺栓的清理工作。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机壳上连接有第一轴承座和第二轴承座，所述转轴的两端分别安装于所述第一轴承座和第二轴承座。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述动力设备包括电机和皮带，所述电机的主轴安装有皮带轮，所述转轴的轴段安装有皮带轮，所述电机与所述转轴通过皮带传动连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电机连接有开关。

采用上述设置结构时，开关的设置用于控制电机的启停。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，动力设备的设置代替人工作为清理锥形螺栓的动力源，动力设备连接清理组件为其提供回转动力，刷子连接于清理组件可随同转动，刷毛在容纳槽内侧可对伸入容纳槽内的锥形螺栓的丝扣进行清理。通过刷毛围绕锥形螺栓的自动旋转能实现对预埋锥形螺栓的自动清理，节约人工，省时省力效果好，预埋锥形螺栓在清理时受力均匀，可增加螺栓使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是盾构管片预埋锥形螺栓清理装置的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3示出了内部结构前视示意图；

图4示出了内部结构的侧视示意图；

图5示出了内部结构的俯视示意图；

图中标记为：

1、锥形螺栓；2、刷子；3、清理组件；31、底盘；32、中圈；33、顶圈；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、皮带；7、开关；8、电机；9、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，能实现预埋锥形螺栓的自动清理，节约人工，省时省力效果好，清理预埋锥形螺栓时受力均匀，可增加螺栓使用寿命，如图1、图2、图3、图4、图5所示，特别设置成下述结构：

该种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置包括清理组件3、刷子2、转轴9、动力设备和机壳。机壳大致为两个可拆卸固定连接的立方铁盒，两个铁盒成L形连接，动力设备和转轴9安装在底部的较大的铁盒中，清理组件3和刷子2则设置于在上的较小的铁盒中。

转轴9竖向设置并可回转地连接在较大的铁盒上，清理组件3的底端与转轴9顶端的伸出端轴接，清理组件3与转轴9能一同回转。清理组件3的内侧设置有一能够容纳锥形螺栓1的容纳槽，容纳槽的顶部开口设置于较小铁盒的顶部位置，容纳槽的回转轴线与转轴9的轴向共线设置。

刷子2的刷柄连接于清理组件3上，刷子2的刷毛设置于容纳槽内侧，刷毛的指向朝向容纳槽内侧。

本实施例中的盾构管片预埋锥形螺栓清理装置通过动力设备的设置代替人工作为清理锥形螺栓的动力源，动力设备连接清理组件为其提供回转动力，刷子2连接于清理组件3可随同转动，刷毛在容纳槽内侧可对伸入容纳槽内的锥形螺栓1的丝扣进行清理。通过刷毛围绕锥形螺栓1的自动旋转能实现对预埋锥形螺栓的自动清理，节约人工，省时省力效果好，预埋锥形螺栓在清理时受力均匀，可增加螺栓使用寿命。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

该种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置的在下的铁盒的顶部和底部分别安装有第一轴承座4和第二轴承座5，转轴9的顶端和底端分别安装于第一轴承座4和第二轴承座5上。

动力设备包括电机8和皮带6，电机8为750W的三相电机，电机8的主轴安装有主动皮带轮，转轴9的轴段安装有被动皮带轮，皮带6连接主动皮带轮和被动皮带轮将电机8与转轴9传动连接。电机8连接有开关7，开关7安装在机壳上，通过开关7的来控制电机8的启停。

刷子2设置为条形钢丝刷，刷子2的刷柄和刷毛沿容纳槽的槽深方向设置。

清理组件3包括圆形的底盘31、中圈32和顶圈33，底盘31、中圈32和顶圈33自下而上依次设置，底盘31的底部与转轴9的伸出端轴接，中圈32和顶圈33内侧形成容纳槽。刷子2整体设置于中圈32和顶圈33内侧，刷子2的刷柄顶端连接顶圈33的内侧，刷子2的中段连接于中圈32的内侧，刷子2的刷柄底端连接底盘31的顶部。

容纳槽的深度自顶圈33起算到底盘31的顶部为止，容纳槽的深度大于或等于用于清理的锥形螺栓的螺纹段长度以能够一次性地完成锥形螺栓1的清理工作。

本实施例的盾构管片预埋锥形螺栓清理装置中，钢丝刷的刷毛具有适当的刚度和弹性，在针对锥形螺栓时具有较好的清理效果，刷子2沿容纳槽槽深方向设置，可一次清理锥形螺栓1的全部丝扣段，具有较高的清理效率。底盘31、中圈32和顶圈33作为分体骨架，刷子2作为支撑结构，中圈32的作用主要在于提高清理组件3以及刷子2的结构稳定性，在结构上更为简单，且刷子2间会形成间隙，可方便对刷子2的刷毛进行清理，并且，在对锥形螺栓1清理的过程中，被刷下的混凝土以及油渍等杂质也会从容纳槽内落出，可保持回转的容纳槽内的清洁，保证长时间的清理效果。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

该种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置中的刷子2设置为四根，所有刷子2绕容纳槽的回转轴线等角度地依次设置，所有的刷子2的刷毛指向容纳槽的回转轴线设置。

绕容纳槽的回转轴线依次设置的多根刷子2可形成多个清理点位，在单位时间内具有较高的清理效率。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

该种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置中的顶圈33的内径大于底盘31的直径，中圈32的内径等于底盘31的直径，这样，容纳槽则形成一个上大下小的形态，同时，刷子2的刷柄顶端较底端远离容纳槽的回转轴线设置，这样，容纳槽能够更契合锥形螺栓1的外形，刷子2也能与锥形螺栓1表面更好地配合，提高清理效果。

使用时，首先将锥形螺栓1倒立放置在清理组件3内，使条形的刷子2的刷毛与锥形螺栓1接触良好、无缝隙。之后按下开关7启动电机8，自动清理机开始工作，四根刷子2绕锥形螺栓1旋转，对锥形螺栓1进行360度无死角清理，去除丝扣残留混凝土及油污。清理过程中，对每个锥形螺栓清理时间约1分钟，清理完毕后，撤出锥形螺栓1，再次更换锥形预埋螺栓，再次清洗，以此往复，直到完成所有锥形螺栓1的清理工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：包括清理组件(3)、刷子(2)、转轴(9)、动力设备和机壳；

所述转轴(9)安装于所述机壳，所述转轴(9)与动力设备传动连接；

所述清理组件(3)的一端与所述转轴(9)轴接，所述清理组件(3)内侧具有一能够容纳锥形螺栓的容纳槽，所述容纳槽的回转轴线与所述转轴(9)的轴向共线设置，所述刷子(2)连接于所述清理组件(3)，所述刷子(2)的刷毛设置于所述容纳槽内侧，所述刷子(2)的刷毛指向所述容纳槽内侧。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：所述刷子(2)设置于所述容纳槽内侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：所述刷子(2)设置为条形刷，所述刷子(2)的刷柄和刷毛沿容纳槽的槽深方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：所述刷子(2)设置为多根，所有所述刷子(2)绕所述容纳槽的回转轴线依次设置。

5.根据权利要求4所述的一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：所述清理组件(3)包括底盘(31)和顶圈(33)，所述底盘(31)与所述转轴(9)轴接，所述刷子(2)的刷柄顶端连接所述顶圈(33)，所述刷子(2)的刷柄底端连接所述底盘(31)。

6.根据权利要求5所述的一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：所述顶圈(33)的内径大于所述底盘(31)的直径，所述刷子(2)的刷柄顶端较底端远离所述容纳槽的回转轴线设置。

7.根据权利要求1所述的一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：所述机壳上连接有第一轴承座(4)和第二轴承座(5)，所述转轴的两端分别安装于所述第一轴承座(4)和第二轴承座(5)。

8.根据权利要求1所述的一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：所述动力设备包括电机(8)和皮带(6)，所述电机(8)的主轴安装有皮带轮，所述转轴(9)的轴段安装有皮带轮，所述电机(8)与所述转轴(9)通过皮带(6)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种盾构管片预埋锥形螺栓清理装置，其特征在于：所述电机(8)连接有开关(7)。

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