CN216574105U - 一种自动下料振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料振动筛，包括有机架、动力机构、传动机构、带筛网的筛箱和料斗，料斗安装在筛箱上，在机架上还安装有挡料板，挡料板横向伸出于料斗与筛箱之间，在筛箱位于振动起始位置一侧时由挡料板将料斗的下料口封住，在筛箱位于振动结束位置一侧时挡料板脱离料斗下料口。本实用新型通过将料斗安装在筛箱上，并在筛箱与料斗之间设置挡料板，筛箱每振动一次下料口就被打开一次进行下料，实现振动与下料同步，如此能更好的确保落入筛网的物料既不会过多，又不会过少，从而提高筛分的效率，并且保证筛分的效果。同时整个挡料结构非常简单，无需用电驱动，不会发生故障，可靠性高。

Description

一种自动下料振动筛

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种主要应用于谷物、矿物、水果等物料分离的振动筛。

背景技术

从田地或土地收割的谷物、采矿区开采的矿石、树上摘下来的果实等都是大小不一的，而且还可能拌有其他杂质等。为了将大小不一样的物料分成颗粒大小均匀的不同种类，物料一般要进行筛选。物料从第一层筛网渗透到第二层筛网上称为筛分。物料筛选时所用的机器称为振动筛分机械，也称振动筛。机械振动筛因结构简单、处理能力大、工作可靠等优点而在所有筛分设备中占有绝对优势。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。目前自动筛分机主要存在的问题有：物料一般为一次性进入筛网或者匀速进入筛网，一次性进入会造成物料瞬间堆积，筛分效果不好；匀速进入不能与振动筛的振动过程同步，会导致筛分效率不高。另外，目前多数用于控制物料进入筛网的结构比较复杂，大多需用电控制，易发生故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种控制物料进入的结构简单、可靠性高、筛分效果好、筛分效率高的自动下料振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动下料振动筛，包括有机架、动力机构、传动机构、带筛网的筛箱和用于送料的料斗，筛箱安装在机架上并与传动机构连接，传动机构与动力机构连接，动力机构的动力经传动机构传递给筛箱使其产生振动以实现筛分；料斗与筛箱对接，其特征在于：所述料斗安装在筛箱上形成可随筛箱做同步横向振动的结构，在机架上还安装有挡料板，挡料板横向伸出于料斗与筛箱之间，在筛箱位于振动起始位置一侧时由挡料板将料斗的下料口封住，此时物料不能落入筛网；在筛箱位于其振动结束位置一侧时挡料板脱离料斗的下料口，以形成可下料的结构，此时物料即会自行落在筛网上。

进一步地，所述筛箱安装在一承载架上，承载架与传动机构连接并通过直线轴承安装在一导轨轴上，以形成可沿导轨轴做直线运动的结构，导轨轴固定在机架上。

进一步地，在导轨轴上安装有复位弹簧，复位弹簧一端与机架相抵，另一端与直线轴承相抵，形成对承载架的回推复位结构。筛箱振动到结束位置时对复位弹簧形成压缩，复位弹簧的弹力将直线轴承往回推，从而使筛箱回位，如此实现往复振动的运动，通过复位弹簧可节省电机的输出功率，从而达到省电的效果。

进一步地，所述挡料板水平安装在一固定架上，固定架安装在机架上；挡料板水平伸出于筛箱的上方及料斗的下方以实现可封住料斗下料口的结构。

进一步地，所述筛网包括有上筛网和下筛网，两者上下间隔一段距离并为倾斜安装在筛箱内，上筛网较低的一端连接有上出料口，下筛网较低的一端连接有下出料口，上出料口与下出料口在竖直方向上为相互错开的结构。比如上出料口朝后折，下出料口朝前折，这样便于放置不同的收集装置以收集不同粒径的物料，避免相互干涉。

进一步地，所述传动机构包括有主动曲柄、连杆和推杆，主动曲柄的一端通过一主动轴与动力机构连接，连杆的一端通过一转轴与主动曲柄的另一端连接，推杆的下端一侧通过一连接销与连杆的另一端连接，承载架与推杆的上端连接，承载架被推杆推动时即载着筛箱做同步运动。

进一步地，推杆的下端另一侧通过所述连接销连接有从动曲柄，从动曲柄通过一从动轴安装在一传动支撑座上，主动轴则安装在另一传动支撑座，两传动支撑座相对安装在机架上。此结构可提高推杆运动过程的稳定性，从而使筛箱振动时更为平稳。

进一步地，所述动力机构包括有电机，电机安装在机架上，其输出轴连接有主动轮，主动轮通过同步带连接有从动轮，主动轴与从动轮连接。由从动轮带动主动轴旋转，再由主动轴依次带动主动曲柄、连杆及推杆做往复运动，从而推动筛箱做水平方向的振动。

本实用新型通过将料斗安装在筛箱上，并在筛箱与料斗之间设置挡料板，筛箱振动时挡料板会形成对料斗的下料口一开一闭的效果，并且每振动一次下料口就打开一次进行下料，实现振动与下料同步，如此能更好的确保落入筛网的物料既不会过多，又不会过少，从而提高筛分的效率，并且保证筛分的效果。同时整个挡料结构非常简单，无需用电驱动，不会发生故障，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为传动机构的装配结构示意图。

图中，1为机架，2为电机，21为主动轮，22为同步带，23为从动轮，3为传动机构，31为主动轴，32为主动曲柄，33为连杆，34为推杆，35为连接销，36为从动曲柄，37为从动轴，4为传动支撑座，5为筛箱，51为上筛网，52为上出料口，53为下筛网，54为下出料口，6为承载架，61为导轨轴，62为直线轴承，63为复位弹簧，7为挡料板，71为固定架，8为料斗。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图4，所述自动下料振动筛，包括有机架1、动力机构、传动机构、带筛网的筛箱5和用于送料的料斗8，筛箱5安装在机架1上并与传动机构连接，传动机构与动力机构连接，动力机构的动力经传动机构传递给筛箱5使其产生振动以实现筛分；料斗8与筛箱5对接；所述料斗8安装在筛箱5上形成可随筛箱5做同步横向振动的结构，在机架1上还安装有挡料板7，挡料板7横向伸出于料斗8与筛箱5之间，在筛箱5位于振动起始位置一侧时由挡料板7将料斗8的下料口封住，此时物料不能落入筛网；在筛箱5位于其振动结束位置一侧时挡料板7脱离料斗8的下料口，以形成可下料的结构，此时物料即会自行落在筛网上。

所述筛箱5安装在一承载架6上，承载架6与传动机构连接并通过直线轴承62安装在一导轨轴61上，以形成可沿导轨轴61做直线运动的结构，导轨轴61固定在机架1上。

在导轨轴61上安装有复位弹簧63，复位弹簧63一端与机架1相抵，另一端与直线轴承62相抵，形成对承载架6的回推复位结构。筛箱5振动到结束位置时对复位弹簧63形成压缩，复位弹簧63的弹力将直线轴承62往回推，从而使筛箱5回位，如此实现往复振动的运动，通过复位弹簧63可节省电机2的输出功率，从而达到省电的效果。

挡料板7水平安装在一固定架71上，固定架71安装在机架1上；挡料板7水平伸出于筛箱5的上方及料斗8的下方以实现可封住料斗8下料口的结构。

所述筛网包括有上筛网51和下筛网53，两者上下间隔一段距离并为倾斜安装在筛箱5内，位于物料随着振动自行滚落；上筛网51较低的一端连接有上出料口52，下筛网53较低的一端连接有下出料口54，上出料口52与下出料口54在竖直方向上为相互错开的结构。比如上出料口52朝后折，下出料口54朝前折，这样便于放置不同的收集装置以收集不同粒径的物料，避免相互干涉。

所述传动机构包括有主动曲柄32、连杆33和推杆34，主动曲柄32的一端通过一主动轴31与动力机构连接，连杆33的一端通过一转轴与主动曲柄32的另一端连接，推杆34的下端一侧通过一连接销35与连杆33的另一端连接，承载架6与推杆34的上端连接，承载架6被推杆34推动时即载着筛箱5做同步运动。

推杆34的下端另一侧通过所述连接销35连接有从动曲柄36，从动曲柄36通过一从动轴37安装在一传动支撑座4上，主动轴31则安装在另一传动支撑座4，两传动支撑座4相对安装在机架1上。此结构可提高推杆34运动过程的稳定性，从而使筛箱5振动时更为平稳。

所述动力机构包括有电机2，电机2安装在机架1上，其输出轴连接有主动轮21，主动轮21通过同步带22连接有从动轮23，主动轴31与从动轮23连接。由从动轮23带动主动轴31旋转，再由主动轴31依次带动主动曲柄32、连杆33及推杆34做往复运动，从而推动筛箱5做水平方向的振动。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种自动下料振动筛，包括有机架、动力机构、传动机构、带筛网的筛箱和用于送料的料斗，筛箱安装在机架上并与传动机构连接，传动机构与动力机构连接，动力机构的动力经传动机构传递给筛箱使其产生振动以实现筛分；料斗与筛箱对接，其特征在于：所述料斗安装在筛箱上形成可随筛箱做同步横向振动的结构，在机架上还安装有挡料板，挡料板横向伸出于料斗与筛箱之间，在筛箱位于振动起始位置一侧时由挡料板将料斗的下料口封住，在筛箱位于其振动结束位置一侧时挡料板脱离料斗的下料口，以形成可下料的结构。

2.根据权利要求1所述的自动下料振动筛，其特征在于：所述筛箱安装在一承载架上，承载架与传动机构连接并通过直线轴承安装在一导轨轴上，以形成可沿导轨轴做直线运动的结构，导轨轴固定在机架上。

3.根据权利要求2所述的自动下料振动筛，其特征在于：在导轨轴上安装有复位弹簧，复位弹簧一端与机架相抵，另一端与直线轴承相抵，形成对承载架的回推复位结构。

4.根据权利要求1所述的自动下料振动筛，其特征在于：所述挡料板水平安装在一固定架上，固定架安装在机架上；挡料板水平伸出于筛箱的上方及料斗的下方以实现可封住料斗下料口的结构。

5.根据权利要求1所述的自动下料振动筛，其特征在于：所述筛网包括有上筛网和下筛网，两者上下间隔一段距离并为倾斜安装在筛箱内，上筛网较低的一端连接有上出料口，下筛网较低的一端连接有下出料口，上出料口与下出料口在竖直方向上为相互错开的结构。

6.根据权利要求2所述的自动下料振动筛，其特征在于：所述传动机构包括有主动曲柄、连杆和推杆，主动曲柄的一端通过一主动轴与动力机构连接，连杆的一端通过一转轴与主动曲柄的另一端连接，推杆的下端一侧通过一连接销与连杆的另一端连接，承载架与推杆的上端连接。

7.根据权利要求6所述的自动下料振动筛，其特征在于：推杆的下端另一侧通过所述连接销连接有从动曲柄，从动曲柄通过一从动轴安装在一传动支撑座上，主动轴则安装在另一传动支撑座，两传动支撑座相对安装在机架上。

8.根据权利要求6所述的自动下料振动筛，其特征在于：所述动力机构包括有电机，电机安装在机架上，其输出轴连接有主动轮，主动轮通过同步带连接有从动轮，主动轴与从动轮连接。

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