CN212397301U - 一种煤矿筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿筛分装置，壳体腔内从上到下依次设有分离辊、集料斗和筛体，分离辊左端和右端均贯穿壳体，且在左端和右端上套设有偏心轮，分离辊的右端还依次套设有从动皮带轮和摆动轮，分离辊上方对应位置的壳体上固定连接上导料杆，分离辊下方对应位置的壳体上固定连接下导料杆，转动杆均与上导料杆和下导料杆相互交错，集料斗置于分离辊下方，集料斗剖面呈漏斗状，筛体置于集料斗下方，筛体倾斜设置，筛体一端铰接在壳体腔内，筛体另一端贯穿壳体，置于壳体腔外的筛体两侧安装有耳座，耳座上铰接支架，支架均与连杆铰接，连杆铰接在摆杆上。本实用新型优点有：便于分类，防堵塞，工作效率高和避免筛体造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿筛分技术领域，具体涉及一种煤矿筛分装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿；当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿；我国绝大部分煤矿属于井工煤矿；现有的煤矿筛分装置大多性能单一，在对矿石进行筛分时，投入的矿石直接置于筛网上方，大的矿石在自身重力的作用下容易损坏筛网，严重影响加工进度；同时矿石不能有效的进行分类易造成堵塞。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种便于分类、防堵塞、工作效率高和避免筛体造成损坏的煤矿筛分装置
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种煤矿筛分装置，包括壳体，所述壳体腔内从上到下依次设有分离辊、集料斗和筛体，所述分离辊通过两端呈水平状转动连接在所述壳体上，所述分离辊左端和右端均贯穿所述壳体，且在左端和右端上套设有偏心轮，所述分离辊的右端还依次套设有从动皮带轮和摆动轮，所述从动皮带轮皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮套设在电机的输出端上，所述电机安装在所述壳体顶部，所述摆动轮上设有摆杆，所述分离辊上均匀分布设有转动杆，所述分离辊上方对应位置的所述壳体上固定连接上导料杆，所述上导料杆倾斜设置，且沿所述分离辊轴线延伸方向均匀分布，所述分离辊下方对应位置的所述壳体上固定连接下导料杆，所述下导料杆倾斜设置，且沿所述分离辊轴线延伸方向均匀分布，所述转动杆均与所述上导料杆和所述下导料杆相互交错，所述上导料杆对应位置的所述壳体顶部设有进料斗，所述下导料杆对应位置的所述壳体侧部设有排料口，所述排料口对应位置处的所述壳体上安装有接料箱，所述集料斗置于所述分离辊下方，所述集料斗侧面靠近顶部位置对称设有一组承压杆，所述承压杆对应位置的所述壳体上均设有缓冲开口，所述承压杆穿过所述缓冲开口且在端部转动套设有滑轮，所述滑轮与所述偏心轮啮合，所述承压杆与所述缓冲开口接触面之间的所述承压杆侧部设有导向杆，所述承压杆与所述缓冲开口接触面之间的所述缓冲开口侧部设有导向槽，所述导向杆置于所述导向槽中，所述承压杆与所述缓冲开口底部之间设有缓冲弹簧，所述筛体置于所述集料斗下方，所述筛体倾斜设置，所述筛体一端铰接在所述壳体腔内，所述筛体另一端贯穿所述壳体，置于所述壳体腔外的所述筛体两侧安装有耳座，所述耳座上铰接支架，所述支架均与连杆铰接，所述连杆铰接在所述摆杆上。
本实用新型进一步的改进在于，所述壳体侧部靠近底端位置设有清杂门。
本实用新型进一步的改进在于，所述集料斗剖面呈漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
小的矿石通过间隔设置的导料杆之间的间隙进入到集料斗中，大的矿石置于上导料杆上方，随着分离辊的转动，其上的转动杆能够携带着大的矿石转动，大的矿石会在自身重力的作用下通过排料口收集在接料箱中；进入到集料斗中的小的矿石在集料斗上下摆动的作用下，能够通过底部排出到筛体中，小的矿石在筛体上下摆动的作用下把混合在内的沙土等杂质收集在壳体底部；通过清杂门便于清理壳体底部的沙土等杂质。
附图说明
图1为本实用新型一种煤矿筛分装置的结构示意主视图；
图2为本实用新型一种煤矿筛分装置的结构示意主视剖视图；
图3为本实用新型一种煤矿筛分装置的结构示意右视图；
图4为本实用新型一种煤矿筛分装置的结构示意俯视图；
图5为图1所示本实用新型一种煤矿筛分装置的A向放大结构示意图；
图6为图3所示本实用新型一种煤矿筛分装置的B向放大结构示意图。
附图标记说明：
1.壳体，2.进料斗，3.分离辊，4.集料斗，5.筛体，6.偏心轮，7.从动皮带轮，8.摆动轮，9.主动皮带轮，10.电机，11.摆杆，12.转动杆，13.上导料杆，14.下导料杆，15.排料口，16.接料箱，17.承压杆，18.缓冲开口，19.滑轮，20.导向杆，21.导向槽，22.缓冲弹簧，23.耳座，24.支架，25.连杆，26.清杂门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图6所示，本实用新型提供的一种煤矿筛分装置，包括壳体1和进料斗2，其特征在于：壳体1腔内从上到下依次设有分离辊3、集料斗4和筛体5，分离辊3通过两端呈水平状转动连接在壳体1上，分离辊3左端和右端均贯穿壳体1，且在左端和右端上套设有偏心轮6，分离辊3的右端还依次套设有从动皮带轮7和摆动轮8，从动皮带轮7皮带连接主动皮带轮9，主动皮带轮9套设在电机10的输出端上，电机10安装在壳体1顶部，摆动轮8上设有摆杆11，分离辊3上均匀分布设有转动杆12，分离辊3上方对应位置的壳体1上固定连接上导料杆13，上导料杆13倾斜设置，且沿分离辊3轴线延伸方向均匀分布，分离辊3下方对应位置的壳体1上固定连接下导料杆14，下导料杆14倾斜设置，且沿分离辊3轴线延伸方向均匀分布，转动杆12均与上导料杆13和下导料杆14相互交错，上导料杆13对应位置的壳体1顶部设有进料斗2，下导料杆14对应位置的壳体1侧部设有排料口15，排料口15对应位置处的壳体1上安装有接料箱16，集料斗4置于分离辊3下方，集料斗4剖面呈漏斗状，集料斗4侧面靠近顶部位置对称设有一组承压杆17，承压杆17对应位置的壳体1上均设有缓冲开口18，承压杆17穿过缓冲开口18且在端部转动套设有滑轮19，滑轮19与偏心轮6啮合，承压杆17与缓冲开口18接触面之间的承压杆17侧部设有导向杆20，承压杆17与缓冲开口18接触面之间的缓冲开口18侧部设有导向槽21，导向杆20置于导向槽21中，承压杆17与缓冲开口18底部之间设有缓冲弹簧22，筛体5置于集料斗4下方，筛体5倾斜设置，筛体5一端铰接在壳体1腔内，筛体5另一端贯穿壳体1，置于壳体1腔外的筛体5两侧安装有耳座23，耳座23上铰接支架24，支架24均与连杆25铰接，连杆25铰接在摆杆11上。
壳体1侧部靠近底端位置设有清杂门26。
在工作时，先启动电机10，然后通过进料斗2投入矿石，矿石掉落在上导料杆13上，小的矿石通过间隔设置的导料杆之间的间隙进入到集料斗4中，大的矿石置于上导料杆13上方，随着分离辊3的转动，其上的转动杆12能够携带着大的矿石转动，当大的矿石与下导料杆14接触，此时与转动杆12分离，由于下到连杆25倾斜设置，从而大的矿石会在自身重力的作用下通过排料口15收集在接料箱16中，进入到集料斗4中的小的矿石在集料斗4上下摆动的作用下，能够通过底部排出到筛体5中，小的矿石在筛体5上下摆动的作用下把混合在内的沙土等杂质收集在壳体1底部，没有沙土等杂质小的矿石最终通过筛体5排出壳体1，通过清杂门26便于清理壳体1底部的沙土等杂质。
本实用新型工作原理：电机10驱动主动皮带轮9，主动皮带轮9皮带传动从动皮带轮7，从动皮带轮7驱动分离辊3转动，分离辊3驱动转动杆12，同时驱动同轴的偏心轮6和摆动轮8，偏心轮6啮合滑轮19，滑轮19施压承压杆17，承压杆17施压集料斗4，摆动轮8驱动摆杆11，摆杆11能够驱动连杆25上下往返移动，连杆25带动支架24上下往返移动，支架24带动筛体5上下往返移动。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种煤矿筛分装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)腔内从上到下依次设有分离辊(3)、集料斗(4)和筛体(5)，所述分离辊(3)通过两端呈水平状转动连接在所述壳体(1)上，所述分离辊(3)左端和右端均贯穿所述壳体(1)，且在左端和右端上套设有偏心轮(6)，所述分离辊(3)的右端还依次套设有从动皮带轮(7)和摆动轮(8)，所述从动皮带轮(7)皮带连接主动皮带轮(9)，所述主动皮带轮(9)套设在电机(10)的输出端上，所述电机(10)安装在所述壳体(1)顶部，所述摆动轮(8)上设有摆杆(11)，所述分离辊(3)上均匀分布设有转动杆(12)，所述分离辊(3)上方对应位置的所述壳体(1)上固定连接上导料杆(13)，所述上导料杆(13)倾斜设置，且沿所述分离辊(3)轴线延伸方向均匀分布，所述分离辊(3)下方对应位置的所述壳体(1)上固定连接下导料杆(14)，所述下导料杆(14)倾斜设置，且沿所述分离辊(3)轴线延伸方向均匀分布，所述转动杆(12)均与所述上导料杆(13)和所述下导料杆(14)相互交错，所述上导料杆(13)对应位置的所述壳体(1)顶部设有进料斗(2)，所述下导料杆(14)对应位置的所述壳体(1)侧部设有排料口(15)，所述排料口(15)对应位置处的所述壳体(1)上安装有接料箱(16)，所述集料斗(4)置于所述分离辊(3)下方，所述集料斗(4)侧面靠近顶部位置对称设有一组承压杆(17)，所述承压杆(17)对应位置的所述壳体(1)上均设有缓冲开口(18)，所述承压杆(17)穿过所述缓冲开口(18)且在端部转动套设有滑轮(19)，所述滑轮(19)与所述偏心轮(6)啮合，所述承压杆(17)与所述缓冲开口(18)接触面之间的所述承压杆(17)侧部设有导向杆(20)，所述承压杆(17)与所述缓冲开口(18)接触面之间的所述缓冲开口(18)侧部设有导向槽(21)，所述导向杆(20)置于所述导向槽(21)中，所述承压杆(17)与所述缓冲开口(18)底部之间设有缓冲弹簧(22)，所述筛体(5)置于所述集料斗(4)下方，所述筛体(5)倾斜设置，所述筛体(5)一端铰接在所述壳体(1)腔内，所述筛体(5)另一端贯穿所述壳体(1)，置于所述壳体(1)腔外的所述筛体(5)两侧安装有耳座(23)，所述耳座(23)上铰接支架(24)，所述支架(24)均与连杆(25)铰接，所述连杆(25)铰接在所述摆杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿筛分装置，其特征在于，所述壳体(1)侧部靠近底端位置设有清杂门(26)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿筛分装置，其特征在于，所述集料斗(4)剖面呈漏斗状。
Priority Applications (1)
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| CN202020777956.3U CN212397301U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种煤矿筛分装置 |
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| CN212397301U true CN212397301U (zh) | 2021-01-26 |
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| CN202020777956.3U Active CN212397301U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种煤矿筛分装置 |
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020777956.3U patent/CN212397301U/zh active Active
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