CN216573791U - 一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，包括发泡罐，发泡罐的两端均设有主支架且发泡罐的两端均固接有连接转轴，主支架上安装有能够驱动连接转轴转动的驱动组件，发泡罐的内部中间设有左右贯通的空腔中轴，空腔中轴的两端穿过连接转轴的外端后与主支架固接，空腔中轴的上下侧均安装有空腔搅拌杆，空腔搅拌杆上开设有出气孔，空腔中轴的一端转动安装有进气管。本实用新型的连接转轴可驱动发泡罐旋转，由于离心力的作用，底部原料可向上运动，以避免原料堆积底部导致的混料不均匀，中轴为空腔状态，并且能够从空腔中轴到达空腔搅拌杆的内部，最后从出气孔喷出，以使充气较为均匀、发泡更细腻。

Description

一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯泡沫发泡技术领域，具体是一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。现有技术中的发泡装装置一般为竖直放置的发泡罐内部安装能够在水平方向上旋转的搅拌装置，这种发泡装置，其内部的原料易堆积在底部，导致发泡不均匀且气体充入不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，以解决现有技术中内部的原料易堆积在底部，导致气体充入不均匀，以及发泡不均匀、不细腻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，包括发泡罐，所述发泡罐的两端均设有主支架，且发泡罐的两端均固接有连接转轴，所述主支架上安装有能够驱动连接转轴转动的驱动组件，所述发泡罐的内部中间设有左右贯通的空腔中轴，所述空腔中轴的两端穿过连接转轴的外端后与主支架固接，所述空腔中轴的上下侧均安装有空腔搅拌杆，所述空腔搅拌杆上开设有出气孔，所述空腔中轴的一端转动安装有进气管。

优选的，所述发泡罐的一端上方设有喂料口，且发泡罐的下表面一侧安装有喷涂出料管。

优选的，所述空腔中轴通过轴承与连接转轴转动连接，且空腔中轴的两端均固接有定位支架，定位支架通过螺栓锁定在主支架上。

优选的，所述驱动组件包括固接在连接转轴圆周外部的从动轮、安装在主支架一侧的驱动电机、固接在驱动电机动力输出端的主动轮以及传动连接在主动轮与从动轮之间的皮带。

优选的，所述连接转轴靠近主支架的一端通过螺栓与发泡罐固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的连接转轴可驱动发泡罐旋转，由于离心力的作用，底部原料可向上运动，以避免原料堆积底部导致的混料不均匀；

2、本实用新型发泡罐与空腔中轴相对运动，所以空腔中轴上的空腔搅拌杆能够进一步的对原料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，加速发泡；

3、本实用新型的中轴为空腔状态，并且能够从空腔中轴到达空腔搅拌杆的内部，最后从出气孔喷出，以便于进行充气较为均匀，使得发泡细腻。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A区放大图；

图3为本实用新型连接转轴的安装立体图。

图中数字表示：1、喂料口；2、发泡罐；3、空腔中轴；4、空腔搅拌杆；5、出气孔；6、连接转轴；7、定位支架；8、主支架；9、驱动组件；91、驱动电机；92、主动轮；93、皮带；94、从动轮；10、喷涂出料管；11、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，包括发泡罐2，发泡罐2的两端均设有主支架8，且发泡罐2的两端均固接有连接转轴6，优选的，连接转轴6靠近主支架8的一端通过螺栓与发泡罐2固接，主支架8上安装有能够驱动连接转轴6转动的驱动组件9，驱动组件9能够带动连接转轴6旋转，连接转轴6旋转可带动发泡罐2旋转，在发泡罐2旋转时，能够将内部的原料进行混合，由于整个发泡罐2旋转，所以其底部的原料能够被向上甩起，保证混合均匀。

如图2-3所示，为了空腔中轴3能够方便的主支架8相互固定起来，空腔中轴3通过轴承与连接转轴6转动连接，且空腔中轴3的两端均固接有定位支架7，定位支架7通过螺栓锁定在主支架8上。

如图1-2所示，发泡罐2的内部中间设有左右贯通的空腔中轴3，空腔中轴3的两端穿过连接转轴6的外端后与主支架8固接，空腔中轴3的上下侧均安装有空腔搅拌杆4，由于空腔中轴3与主支架8之间相互固定，所以在发泡罐2旋转时，空腔中轴3处于静止状态，发泡罐2与空腔中轴3相对运动，所以空腔中轴3上的空腔搅拌杆4能够进一步的对原料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，加速发泡。

如图1所示，在空腔搅拌杆4上开设有出气孔5，空腔中轴3的一端转动安装有进气管11，通过进气管11喂入气体，气体可通过空腔中轴3到达空腔搅拌杆4的内部，最后从出气孔5喷出，以便于进行充气发泡。

如图1所示，为了方便原料的进料，在发泡罐2的一端上方设有喂料口1，且发泡罐2的下表面一侧安装有喷涂出料管10，喷涂出料管10用于连接带长管的喷头。

在本实施例中，驱动组件9包括固接在连接转轴6圆周外部的从动轮94、安装在主支架8一侧的驱动电机91、固接在驱动电机91动力输出端的主动轮92以及传动连接在主动轮92与从动轮94之间的皮带93，即驱动电机91可带动主动轮92旋转，主动轮92可通过皮带驱动从动轮94旋转，进而实现连接转轴6的旋转。

本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，通过喂料口1喂入原料，驱动电机91可带动主动轮92旋转，主动轮92可通过皮带驱动从动轮94旋转，进而实现连接转轴6的旋转，连接转轴6可驱动发泡罐2旋转，由于离心力的作用，底部原料可向上运动，以避免原料堆积底部导致的混料不均匀，并且空腔中轴3与主支架8之间相互固定，所以在发泡罐2旋转时，空腔中轴3处于静止状态，发泡罐2与空腔中轴3相对运动，所以空腔中轴3上的空腔搅拌杆4能够进一步的对原料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，加速发泡，与此同时，气体可通过空腔中轴3到达空腔搅拌杆4的内部，最后从出气孔5喷出，以便于进行充气发泡，在进行喷涂时，通过喷涂出料管10安装带长管的喷头即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，包括发泡罐(2)，其特征在于：所述发泡罐(2)的两端均设有主支架(8)，且发泡罐(2)的两端均固接有连接转轴(6)，所述主支架(8)上安装有能够驱动连接转轴(6)转动的驱动组件(9)，所述发泡罐(2)的内部中间设有左右贯通的空腔中轴(3)，所述空腔中轴(3)的两端穿过连接转轴(6)的外端后与主支架(8)固接，所述空腔中轴(3)的上下侧均安装有空腔搅拌杆(4)，所述空腔搅拌杆(4)上开设有出气孔(5)，所述空腔中轴(3)的一端转动安装有进气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，其特征在于：所述发泡罐(2)的一端上方设有喂料口(1)，且发泡罐(2)的下表面一侧安装有喷涂出料管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，其特征在于：所述空腔中轴(3)通过轴承与连接转轴(6)转动连接，且空腔中轴(3)的两端均固接有定位支架(7)，所述定位支架(7)通过螺栓锁定在主支架(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固接在连接转轴(6)圆周外部的从动轮(94)、安装在主支架(8)一侧的驱动电机(91)、固接在驱动电机(91)动力输出端的主动轮(92)以及传动连接在主动轮(92)与从动轮(94)之间的皮带(93)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯泡沫高压喷涂发泡成型装置，其特征在于：所述连接转轴(6)靠近主支架(8)的一端通过螺栓与所述发泡罐(2)固接。

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