CN216573780U - 一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，包括：舱体、挂架顶罩、输送链、悬吊工装、喷粉往复机、固定喷口、手动喷枪和粉末回收装置，舱体顶部设置有挂架顶罩，挂架顶罩中心设置有输送链，输送链上固定设置有悬吊工装，悬吊工装穿过舱体；舱体内部两侧设置有喷粉往复机，喷粉往复机一侧设置有固定喷口，固定喷口一侧设置有手动喷枪；舱体一端设置有粉末回收装置；一方面采用往复机动态喷涂、固定喷口整体喷涂和人工补喷多种喷涂方式结合，喷涂均匀，提高了产品质量，另一方面采用风道和旋风塔回收粉末，减少粉末飞扬的问题，保护工人，减少环境污染。

Description

一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备

技术领域

本实用新型属于粉末喷涂技术领域，特别涉及一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备。

背景技术

粉末涂装是一种利用静电的表面加工工艺，具有提高机械强度、耐腐蚀、耐老化、附着力等方面的优点，是现有工艺中低成本、高效果的高性价比工艺，受到广泛应用。在粉末涂装的生产过程中，提高产品质量是生产中永恒不变的核心，也是现有设备始终面临的问题，因此，如何解决这些问题是研发人员正在努力的。

现在的粉体涂装设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的粉体涂装设备大多存在喷涂不均的问题，存在漏涂和薄厚不均的问题，影响产品质量，同时，现在的粉体涂装设备大多存在资源浪费和环境污染的问题，生产成本高，对环境影响大。因此，本申请就以上问题，对粉体涂装设备进行了创新和改进。

现在的粉体涂装设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的粉体涂装设备大多存在喷涂不均的问题，存在漏涂和薄厚不均的问题，影响产品质量。

2、现在的粉体涂装设备大多存在资源浪费和环境污染的问题，生产成本高，对环境影响大。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，一方面采用往复机动态喷涂、固定喷口整体喷涂和人工补喷多种喷涂方式结合，喷涂均匀，提高了产品质量，另一方面采用风道和旋风塔回收粉末，减少粉末飞扬的问题，保护工人，减少环境污染。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，包括：舱体、挂架顶罩、输送链、悬吊工装、喷粉往复机、固定喷口、手动喷枪和粉末回收装置，所述舱体顶部设置有挂架顶罩，所述挂架顶罩中心设置有输送链，所述输送链上固定设置有悬吊工装，所述悬吊工装穿过舱体；所述舱体内部两侧设置有喷粉往复机，所述喷粉往复机一侧设置有固定喷口，所述固定喷口设置有多个，所述固定喷口呈线性布置，所述固定喷口一侧设置有手动喷枪，所述手动喷枪设置于舱体两端；所述舱体一端设置有粉末回收装置。

本实用新型中所述粉体涂装设备的设置，采用往复机动态喷涂、固定喷口整体喷涂和人工补喷多种喷涂方式结合，喷涂均匀，提高了产品质量。

本实用新型中所述的悬吊工装包括固定夹、连接板、U型吊具、配重和悬吊环，所述固定夹顶部固定设置于输送链上，所述固定夹底部设置有连接板，所述连接板底部设置有U型吊具，所述U型吊具穿过挂架顶罩，所述U型吊具底部设置有悬吊环；所述U型吊具一端设置有配重，所述配重平衡U型吊具重心，所述U型吊具竖直。

本实用新型中所述悬吊工装的设置，减少了工装与工件的接触面积，提高喷涂均匀性。

本实用新型中所述的舱体顶部设置有楔形缩口，所述楔形缩口设置于U型吊具底部，所述楔形缩口底部开口宽度小于楔形缩口顶部开口宽度。

本实用新型中所述楔形缩口的设置，阻挡粉末进入输送链，保护输送链的运动顺畅。

本实用新型中所述的挂架顶罩上设置有固定槽钢，所述固定槽钢内侧顶部设置有输送链，所述固定槽钢底部延伸至U型吊具内部。

本实用新型中所述固定槽钢的设置，阻挡粉末进入输送链，保护运动组件。

本实用新型中所述的固定槽钢内侧底部设置有保护板，所述保护板设置于固定槽钢边缘，所述保护板设置于输送链底部，所述保护板两端设置有凸边。

本实用新型中所述保护板的设置，采用两端凸起结构，一旦工装掉落，将落于保护板上而不滑脱，避免工件直接磕碰地面和设备，保护产品和设备的安全。

本实用新型中所述的粉末回收装置包括回收风管、回收风机、旋风塔和终级回收箱，所述舱体一端设置有回收风管，所述回收风管一端设置有回收风机，所述回收风机侧面连接设置有旋风塔，所述旋风塔设置于舱体一侧，所述旋风塔一侧连接设置有终级回收箱。

本实用新型中所述粉体涂装设备的设置，采用风道和旋风塔回收粉末，减少粉末飞扬的问题，保护工人，减少环境污染。

本实用新型中所述的旋风塔顶部设置有逆吹包，所述逆吹包通过脉冲阀连接旋风塔，所述逆吹包输出端设置有空气散流器。

本实用新型中所述逆吹包的设置，避免旋风塔被灰尘堵塞，保证旋风塔的持续使用。

本实用新型中所述的回收风机外侧设置有消音棉，所述消音棉采用蜂窝鸡蛋棉。

本实用新型中所述消音棉的设置，提高了设备的静音效果，保护工人健康。

本实用新型中所述的舱体底部设置有调节杯脚，所述调节杯脚设置有多个，所述调节杯脚通过螺栓调节高度。

本实用新型中所述调节杯脚的设置，方便了设备的移动，也方便设备保持水平，避免地面不平整带来的影响。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，采用往复机动态喷涂、固定喷口整体喷涂和人工补喷多种喷涂方式结合，喷涂均匀，提高了产品质量

2、本实用新型中所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，采用风道和旋风塔回收粉末，减少粉末飞扬的问题，保护工人，减少环境污染。

3、本实用新型中所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，设置有保护板，采用两端凸起结构，一旦工装掉落，将落于保护板上而不滑脱，避免工件直接磕碰地面和设备，保护产品和设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型悬吊工装的结构示意图；

图4为本实用新型粉末回收装置的结构示意图；

图中：舱体-1、挂架顶罩-2、输送链-3、悬吊工装-4、固定夹-41、连接板-42、U型吊具-43、配重-44、悬吊环-45、楔形缩口-46、固定槽钢-47、保护板-48、喷粉往复机-5、固定喷口-6、手动喷枪-7、粉末回收装置-8、回收风管-81、回收风机-82、旋风塔-83、终级回收箱-84、逆吹包-85。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，包括：舱体1、挂架顶罩2、输送链3、悬吊工装4、喷粉往复机5、固定喷口6、手动喷枪7和粉末回收装置8，所述舱体1顶部设置有挂架顶罩2，所述挂架顶罩2中心设置有输送链3，所述输送链3上固定设置有悬吊工装4，所述悬吊工装4穿过舱体1；所述舱体1内部两侧设置有喷粉往复机5，所述喷粉往复机5一侧设置有固定喷口6，所述固定喷口6设置有多个，所述固定喷口6呈线性布置，所述固定喷口6一侧设置有手动喷枪7，所述手动喷枪7设置于舱体1两端；所述舱体1一端设置有粉末回收装置8。

本实施例中所述的悬吊工装4包括固定夹41、连接板42、U型吊具43、配重44和悬吊环45，所述固定夹41顶部固定设置于输送链3上，所述固定夹41底部设置有连接板42，所述连接板42底部设置有U型吊具43，所述U型吊具43穿过挂架顶罩2，所述U型吊具43底部设置有悬吊环45；所述U型吊具43一端设置有配重44，所述配重44平衡U型吊具43重心，所述U型吊具43竖直。

本实施例中所述的舱体1顶部设置有楔形缩口46，所述楔形缩口46设置于U型吊具43底部，所述楔形缩口46底部开口宽度小于楔形缩口46顶部开口宽度。

本实施例中所述的挂架顶罩2上设置有固定槽钢47，所述固定槽钢47内侧顶部设置有输送链3，所述固定槽钢47底部延伸至U型吊具43内部。

本实施例中所述的固定槽钢47内侧底部设置有保护板48，所述保护板48设置于固定槽钢47边缘，所述保护板48设置于输送链3底部，所述保护板48两端设置有凸边。

本实施例中所述的粉末回收装置8包括回收风管81、回收风机82、旋风塔83和终级回收箱84，所述舱体1一端设置有回收风管81，所述回收风管81一端设置有回收风机82，所述回收风机82侧面连接设置有旋风塔83，所述旋风塔83设置于舱体1一侧，所述旋风塔83一侧连接设置有终级回收箱84。

本实施例中所述的旋风塔83顶部设置有逆吹包85，所述逆吹包85通过脉冲阀连接旋风塔83，所述逆吹包83输出端设置有空气散流器。

本实施例中所述的回收风机82外侧设置有消音棉，所述消音棉采用蜂窝鸡蛋棉。

本实施例中所述的舱体1底部设置有调节杯脚，所述调节杯脚设置有多个，所述调节杯脚通过螺栓调节高度。

实施例2

如图1和3所示的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，包括：舱体1、挂架顶罩2、输送链3、悬吊工装4、喷粉往复机5、固定喷口6、手动喷枪7和粉末回收装置8，所述舱体1顶部设置有挂架顶罩2，所述挂架顶罩2中心设置有输送链3，所述输送链3上固定设置有悬吊工装4，所述悬吊工装4穿过舱体1；所述舱体1内部两侧设置有喷粉往复机5，所述喷粉往复机5一侧设置有固定喷口6，所述固定喷口6设置有多个，所述固定喷口6呈线性布置，所述固定喷口6一侧设置有手动喷枪7，所述手动喷枪7设置于舱体1两端；所述舱体1一端设置有粉末回收装置8。

本实施例中所述的悬吊工装4包括固定夹41、连接板42、U型吊具43、配重44和悬吊环45，所述固定夹41顶部固定设置于输送链3上，所述固定夹41底部设置有连接板42，所述连接板42底部设置有U型吊具43，所述U型吊具43穿过挂架顶罩2，所述U型吊具43底部设置有悬吊环45；所述U型吊具43一端设置有配重44，所述配重44平衡U型吊具43重心，所述U型吊具43竖直。

本实施例中所述的舱体1顶部设置有楔形缩口46，所述楔形缩口46设置于U型吊具43底部，所述楔形缩口46底部开口宽度小于楔形缩口46顶部开口宽度。

本实施例中所述的挂架顶罩2上设置有固定槽钢47，所述固定槽钢47内侧顶部设置有输送链3，所述固定槽钢47底部延伸至U型吊具43内部。

本实施例中所述的固定槽钢47内侧底部设置有保护板48，所述保护板48设置于固定槽钢47边缘，所述保护板48设置于输送链3底部，所述保护板48两端设置有凸边。

实施例3

如图1和4所示的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，包括：舱体1、挂架顶罩2、输送链3、悬吊工装4、喷粉往复机5、固定喷口6、手动喷枪7和粉末回收装置8，所述舱体1顶部设置有挂架顶罩2，所述挂架顶罩2中心设置有输送链3，所述输送链3上固定设置有悬吊工装4，所述悬吊工装4穿过舱体1；所述舱体1内部两侧设置有喷粉往复机5，所述喷粉往复机5一侧设置有固定喷口6，所述固定喷口6设置有多个，所述固定喷口6呈线性布置，所述固定喷口6一侧设置有手动喷枪7，所述手动喷枪7设置于舱体1两端；所述舱体1一端设置有粉末回收装置8。

本实施例中所述的粉末回收装置8包括回收风管81、回收风机82、旋风塔83和终级回收箱84，所述舱体1一端设置有回收风管81，所述回收风管81一端设置有回收风机82，所述回收风机82侧面连接设置有旋风塔83，所述旋风塔83设置于舱体1一侧，所述旋风塔83一侧连接设置有终级回收箱84。

本实施例中所述的旋风塔83顶部设置有逆吹包85，所述逆吹包85通过脉冲阀连接旋风塔83，所述逆吹包83输出端设置有空气散流器。

本实施例中所述的回收风机82外侧设置有消音棉，所述消音棉采用蜂窝鸡蛋棉。

实施例4

如图1所示的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，包括：舱体1、挂架顶罩2、输送链3、悬吊工装4、喷粉往复机5、固定喷口6、手动喷枪7和粉末回收装置8，所述舱体1顶部设置有挂架顶罩2，所述挂架顶罩2中心设置有输送链3，所述输送链3上固定设置有悬吊工装4，所述悬吊工装4穿过舱体1；所述舱体1内部两侧设置有喷粉往复机5，所述喷粉往复机5一侧设置有固定喷口6，所述固定喷口6设置有多个，所述固定喷口6呈线性布置，所述固定喷口6一侧设置有手动喷枪7，所述手动喷枪7设置于舱体1两端；所述舱体1一端设置有粉末回收装置8。

本实施例中所述的舱体1底部设置有调节杯脚，所述调节杯脚设置有多个，所述调节杯脚通过螺栓调节高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：包括：舱体（1）、挂架顶罩（2）、输送链（3）、悬吊工装（4）、喷粉往复机（5）、固定喷口（6）、手动喷枪（7）和粉末回收装置（8），所述舱体（1）顶部设置有挂架顶罩（2），所述挂架顶罩（2）中心设置有输送链（3），所述输送链（3）上固定设置有悬吊工装（4），所述悬吊工装（4）穿过舱体（1）；所述舱体（1）内部两侧设置有喷粉往复机（5），所述喷粉往复机（5）一侧设置有固定喷口（6），所述固定喷口（6）设置有多个，所述固定喷口（6）呈线性布置，所述固定喷口（6）一侧设置有手动喷枪（7），所述手动喷枪（7）设置于舱体（1）两端；所述舱体（1）一端设置有粉末回收装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：所述的悬吊工装（4）包括固定夹（41）、连接板（42）、U型吊具（43）、配重（44）和悬吊环（45），所述固定夹（41）顶部固定设置于输送链（3）上，所述固定夹（41）底部设置有连接板（42），所述连接板（42）底部设置有U型吊具（43），所述U型吊具（43）穿过挂架顶罩（2），所述U型吊具（43）底部设置有悬吊环（45）；所述U型吊具（43）一端设置有配重（44），所述配重（44）平衡U型吊具（43）重心，所述U型吊具（43）竖直。

3.根据权利要求2所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：所述的舱体（1）顶部设置有楔形缩口（46），所述楔形缩口（46）设置于U型吊具（43）底部，所述楔形缩口（46）底部开口宽度小于楔形缩口（46）顶部开口宽度。

4.根据权利要求2所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：所述的挂架顶罩（2）上设置有固定槽钢（47），所述固定槽钢（47）内侧顶部设置有输送链（3），所述固定槽钢（47）底部延伸至U型吊具（43）内部。

5.根据权利要求4所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：所述的固定槽钢（47）内侧底部设置有保护板（48），所述保护板（48）设置于固定槽钢（47）边缘，所述保护板（48）设置于输送链（3）底部，所述保护板（48）两端设置有凸边。

6.根据权利要求1所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：所述的粉末回收装置（8）包括回收风管（81）、回收风机（82）、旋风塔（83）和终级回收箱（84），所述舱体（1）一端设置有回收风管（81），所述回收风管（81）一端设置有回收风机（82），所述回收风机（82）侧面连接设置有旋风塔（83），所述旋风塔（83）设置于舱体（1）一侧，所述旋风塔（83）一侧连接设置有终级回收箱（84）。

7.根据权利要求6所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：所述的旋风塔（83）顶部设置有逆吹包（85），所述逆吹包（85）通过脉冲阀连接旋风塔（83），所述逆吹包（85）输出端设置有空气散流器。

8.根据权利要求6所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：所述的回收风机（82）外侧设置有消音棉，所述消音棉采用蜂窝鸡蛋棉。

9.根据权利要求1所述的一种提高喷涂均化程度的粉体涂装设备，其特征在于：所述的舱体（1）底部设置有调节杯脚，所述调节杯脚设置有多个，所述调节杯脚通过螺栓调节高度。

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