CN216573608U - 一种菌悬液分离用新型离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机的技术领域，特别是涉及一种菌悬液分离用新型离心机，其能够代替传统将菌悬液一次性全部倒入至分离筒内的情况，减少分离筒的工作负载，提高装置的分离效果；包括底板、支撑板、多组第一支柱、密封箱、多组第二支柱、分离筒、多组转板、排液管、固定管、进液管、转杆、旋转叶轮、固定杆、刮板和驱动组件，支撑板通过多组第一支柱固定安装在底板上端面，密封箱通过多组第二支柱固定安装在支撑板上端面，分离筒处于密封箱内部，并且分离筒输出端穿过密封箱和支撑板，并且分离筒输出端与支撑板转动连接，分离筒输出端与驱动组件驱动连接，多组转板均匀分布安装在分离筒上，并且转板与密封箱内部底端面相互接触。

Description

一种菌悬液分离用新型离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机的技术领域，特别是涉及一种菌悬液分离用新型离心机。

背景技术

传统的离心机在对菌悬液进行离心分离时，通常将菌悬液一次性全部倒入至离心筒内，通过离心筒的高速旋转，从而能够使菌悬液进行固液分离，这样的工作方式，使得离心筒负载较大，导致离心旋转速率较慢，进而使得分离效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够代替传统将菌悬液一次性全部倒入至分离筒内的情况，减少分离筒的工作负载，提高装置的分离效果的一种菌悬液分离用新型离心机。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，包括底板、支撑板、多组第一支柱、密封箱、多组第二支柱、分离筒、多组转板、排液管、固定管、进液管、转杆、旋转叶轮、固定杆、刮板和驱动组件，支撑板通过多组第一支柱固定安装在底板上端面，密封箱通过多组第二支柱固定安装在支撑板上端面，分离筒处于密封箱内部，并且分离筒输出端穿过密封箱和支撑板，并且分离筒输出端与支撑板转动连接，分离筒输出端与驱动组件驱动连接，多组转板均匀分布安装在分离筒上，并且转板与密封箱内部底端面相互接触，排液管连通安装在密封箱左下部，固定管贯穿并固定安装在密封箱上端面，并且固定管下端伸入至分离筒内部，进液管连通安装在固定管的左上部，转杆下端穿过固定管并伸入至分离筒内部，旋转叶轮与转杆下端固定连接，转杆上端与驱动组件驱动连接，刮板通过多组固定杆固定安装在固定管上，并且刮板与分离筒内端面相互接触。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，驱动组件包括电机、电机座、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、转轴、轴座、第三同步轮、第四同步轮和第二同步带，电机通过电机座固定安装在支撑板下端面，电机输出端穿过支撑板并与第一同步轮固定连接，第二同步轮固定安装在分离筒输出端，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过第一同步带相互连接，转轴通过多组轴座转动安装在密封箱右部，转轴下端与第一同步轮固定连接，转轴上端与第三同步轮固定连接，第四同步轮固定安装在转杆上端，并且第四同步轮与第三同步轮之间通过第二同步带相互连接。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布安装在底板下端面；支撑组件包括支撑杆、基板和多组螺栓，支撑杆固定在底板下端面，基板与支撑杆下端固定连接，基板上均匀分布螺装设有多组螺栓。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，还包括废料箱和收集箱，废料箱和收集箱均放置在底板上端面，并且废料箱处于分离筒正下方，收集箱处于排液管正下方。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，还包括密封圈，分离筒与密封箱之间的转动连接处设有密封圈。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，密封箱前部设有观察窗。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一同步轮在电机的驱动下进行转动，并在转轴、第三同步轮和第二同步带的相互连接作用下，使第四同步轮带动转杆进行转动，进而使旋转叶轮转动，菌悬液通过进液管倒入至固定管内部，当菌悬液与旋转叶轮相互接触时，由于旋转叶轮的高速转动，使菌悬液离心飞出，菌悬液通过分离筒进行过滤，并掉落至密封箱内部，第一同步轮转动的同时，经第一同步带的配合使用下，使第二同步轮带动分离筒进行转动，从而使转板转动，进而能够对过滤之后的菌悬液进行推送，并通过排液管流出，并且在固定杆和刮板的配合使用下，随着分离筒的转动，能够对分离筒内壁上附着的杂质进行刮除，减少分离筒发生堵塞的情况，从而代替传统将菌悬液一次性全部倒入至分离筒内的情况，减少分离筒的工作负载，提高装置的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是转杆与旋转叶轮连接的部分轴测结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、第一支柱；4、密封箱；5、第二支柱；6、分离筒；7、转板；8、排液管；9、固定管；10、进液管；11、转杆；12、旋转叶轮；13、固定杆；14、刮板；15、电机；16、电机座；17、第一同步轮；18、第二同步轮；19、第一同步带；20、转轴；21、轴座；22、第三同步轮；23、第四同步轮；24、第二同步带；25、支撑杆；26、基板；27、螺栓；28、废料箱；29、收集箱；30、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，包括底板1、支撑板2、多组第一支柱3、密封箱4、多组第二支柱5、分离筒6、多组转板7、排液管8、固定管9、进液管10、转杆11、旋转叶轮12、固定杆13、刮板14和驱动组件，支撑板2通过多组第一支柱3固定安装在底板1上端面，密封箱4通过多组第二支柱5固定安装在支撑板2上端面，分离筒6处于密封箱4内部，并且分离筒6输出端穿过密封箱4和支撑板2，并且分离筒6输出端与支撑板2转动连接，分离筒6输出端与驱动组件驱动连接，多组转板7均匀分布安装在分离筒6上，并且转板7与密封箱4内部底端面相互接触，排液管8连通安装在密封箱4左下部，固定管9贯穿并固定安装在密封箱4上端面，并且固定管9下端伸入至分离筒6内部，进液管10连通安装在固定管9的左上部，转杆11下端穿过固定管9并伸入至分离筒6内部，旋转叶轮12与转杆11下端固定连接，转杆11上端与驱动组件驱动连接，刮板14通过多组固定杆13固定安装在固定管9上，并且刮板14与分离筒6内端面相互接触；转杆11在驱动组件的驱动下带动旋转叶轮12进行转动，菌悬液通过进液管10倒入至固定管9内部，当菌悬液与旋转叶轮12相互接触时，由于旋转叶轮12的高速转动，使菌悬液离心飞出，菌悬液通过分离筒6进行过滤，并掉落至密封箱4内部，分离筒6在驱动组件的驱动下带动转板7进行转动，从而能够对过滤之后的菌悬液进行推送，并通过排液管8流出，并且在固定杆13和刮板14的配合使用下，随着分离筒6的转动，能够对分离筒6内壁上附着的杂质进行刮除，减少分离筒6发生堵塞的情况，从而代替传统将菌悬液一次性全部倒入至分离筒6内的情况，减少分离筒6的工作负载，提高装置的分离效果。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，驱动组件包括电机15、电机座16、第一同步轮17、第二同步轮18、第一同步带19、转轴20、轴座21、第三同步轮22、第四同步轮23和第二同步带24，电机15通过电机座16固定安装在支撑板2下端面，电机15输出端穿过支撑板2并与第一同步轮17固定连接，第二同步轮18固定安装在分离筒6输出端，并且第二同步轮18与第一同步轮17之间通过第一同步带19相互连接，转轴20通过多组轴座21转动安装在密封箱4右部，转轴20下端与第一同步轮17固定连接，转轴20上端与第三同步轮22固定连接，第四同步轮23固定安装在转杆11上端，并且第四同步轮23与第三同步轮22之间通过第二同步带24相互连接；第一同步轮17在电机15的驱动下进行转动，并且经第一同步带19的配合使用下，能够使第二同步轮18带动分离筒6进行转动，随着第一同步轮17转动的同时，在转轴20、第三同步轮22和第二同步带24的相互连接作用下，使第四同步轮23带动转杆11进行转动，从而能够使装置自动完成离心作业，减少人工操作，提高装置的自动化程度。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布安装在底板1下端面；支撑组件包括支撑杆25、基板26和多组螺栓27，支撑杆25固定在底板1下端面，基板26与支撑杆25下端固定连接，基板26上均匀分布螺装设有多组螺栓27；基板26在螺栓27的作用下能够与地面固定连接，并且经支撑杆25的配合使用下，能够对底板1进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动的情况，从而提高装置的稳定性。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，还包括废料箱28和收集箱29，废料箱28和收集箱29均放置在底板1上端面，并且废料箱28处于分离筒6正下方，收集箱29处于排液管8正下方；通过设置废料箱28，能够便对固体杂质进行收集，通过设置收集箱29，便于对过滤之后的菌悬液进行集中收集，从而提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，还包括密封圈30，分离筒6与密封箱4之间的转动连接处设有密封圈30；通过设置密封圈30，能够提高密封箱4和分离筒6之间连接处的密封性，减少装置在工作过程中发生渗漏的情况，提高装置的可靠性。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，密封箱4前部设有观察窗；通过设置观察窗，能够便于对密封箱4内部的工作情况进行了解，从而提高装置的操作性。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，其在工作时，首先启动电机15，第一同步轮17在电机15的驱动下进行转动，并且经第一同步带19的配合使用下，使第二同步轮18带动分离筒6进行转动，随着第一同步轮17转动的同时，在转轴20、第三同步轮22和第二同步带24的相互连接作用下，使第四同步轮23进行转动，进而使转杆11带动旋转叶轮12进行转动，然后将菌悬液通过进液管10倒入至固定管9内部，当菌悬液与旋转叶轮12相互接触时，由于旋转叶轮12的高速转动，使菌悬液离心飞出，菌悬液通过分离筒6进行过滤，并掉落至密封箱4内部，分离筒6在转动的同时带动转板7进行转动，从而对过滤之后的菌悬液进行推送，并通过排液管8流进入至收集箱29内部进行集中收集，并且在固定杆13和刮板14的配合使用下，随着分离筒6的转动，对分离筒6内壁上附着的杂质进行刮除，使杂质掉落至废料箱28内部进行集中收集即可。

本实用新型的一种菌悬液分离用新型离心机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种菌悬液分离用新型离心机，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、多组第一支柱(3)、密封箱(4)、多组第二支柱(5)、分离筒(6)、多组转板(7)、排液管(8)、固定管(9)、进液管(10)、转杆(11)、旋转叶轮(12)、固定杆(13)、刮板(14)和驱动组件；

支撑板(2)通过多组第一支柱(3)固定安装在底板(1)上端面，密封箱(4)通过多组第二支柱(5)固定安装在支撑板(2)上端面，分离筒(6)处于密封箱(4)内部，分离筒(6)输出端穿过密封箱(4)和支撑板(2)，且分离筒(6)输出端与支撑板(2)转动连接，分离筒(6)输出端与驱动组件驱动连接，多组转板(7)均匀分布安装在分离筒(6)上，并且转板(7)与密封箱(4)内部底端面相互接触；

排液管(8)连通安装在密封箱(4)左下部，固定管(9)贯穿并固定安装在密封箱(4)上端面，并且固定管(9)下端伸入至分离筒(6)内部，进液管(10)连通安装在固定管(9)的左上部，转杆(11)下端穿过固定管(9)并伸入至分离筒(6)内部，旋转叶轮(12)与转杆(11)下端固定连接，转杆(11)上端与驱动组件驱动连接，刮板(14)通过多组固定杆(13)固定安装在固定管(9)上，并且刮板(14)与分离筒(6)内端面相互接触。

2.如权利要求1所述的一种菌悬液分离用新型离心机，其特征在于，驱动组件包括电机(15)、电机座(16)、第一同步轮(17)、第二同步轮(18)、第一同步带(19)、转轴(20)、轴座(21)、第三同步轮(22)、第四同步轮(23)和第二同步带(24)，电机(15)通过电机座(16)固定安装在支撑板(2)下端面，电机(15)输出端穿过支撑板(2)并与第一同步轮(17)固定连接，第二同步轮(18)固定安装在分离筒(6)输出端，并且第二同步轮(18)与第一同步轮(17)之间通过第一同步带(19)相互连接，转轴(20)通过多组轴座(21)转动安装在密封箱(4)右部，转轴(20)下端与第一同步轮(17)固定连接，转轴(20)上端与第三同步轮(22)固定连接，第四同步轮(23)固定安装在转杆(11)上端，并且第四同步轮(23)与第三同步轮(22)之间通过第二同步带(24)相互连接。

3.如权利要求1所述的一种菌悬液分离用新型离心机，其特征在于，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布安装在底板(1)下端面；支撑组件包括支撑杆(25)、基板(26)和多组螺栓(27)，支撑杆(25)固定在底板(1)下端面，基板(26)与支撑杆(25)下端固定连接，基板(26)上均匀分布螺装设有多组螺栓(27)。

4.如权利要求1所述的一种菌悬液分离用新型离心机，其特征在于，还包括废料箱(28)和收集箱(29)，废料箱(28)和收集箱(29)均放置在底板(1)上端面，并且废料箱(28)处于分离筒(6)正下方，收集箱(29)处于排液管(8)正下方。

5.如权利要求1所述的一种菌悬液分离用新型离心机，其特征在于，还包括密封圈(30)，分离筒(6)与密封箱(4)之间的转动连接处设有密封圈(30)。

6.如权利要求1所述的一种菌悬液分离用新型离心机，其特征在于，密封箱(4)前部设有观察窗。

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