CN216572972U - 一种生产硅树脂用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产硅树脂用加料装置，包括加料筒，所述加料筒内设置有用于将物料分散的分散装置，所述分散装置包括第一混料筒、设置于所述第一混料筒下方的第二混料筒以及驱动所述第一混料筒和第二混料筒转动的转轴，所述第一混料筒的侧壁开设有供物料漏出的漏料孔；所述加料筒顶部设置有若干进料口，所述进料口位于所述第一混料筒上方；其可使得物料更加快速的进入反应釜，且物料的质量状态更佳，从而提高了成品质量。

Description

一种生产硅树脂用加料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产用加料装置技术领域，具体而言，涉及一种生产硅树脂用加料装置。

背景技术

在树脂的加工过程中需要对树脂进行添加，为此需要加料装置，由于树脂为粘稠状，传统的加料装置加料速率较慢，且传统的装置在加料的过程中无法进行过滤以及加热，功能性较低，因此，本实用新型提出树脂快速加料装置以解决现有技术中存在的问题。

现有的方式，通常是将丙烯酸树脂生产过程中的各个物料先配比好，在一股脑投入到设备中，这样的方式还存在很大的弊端，如各个物料之间的反应不彻底，而且各个配比好的液体物料可能存在测量误差，或者在搬运液体物料时洒出，导致物料的配比不均衡，这些都会影响丙烯酸树脂的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产硅树脂用加料装置，其可使得物料更加快速的进入反应釜，且物料的质量状态更佳，从而提高了成品质量。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种生产硅树脂用加料装置，包括加料筒，所述加料筒内设置有用于将物料分散的分散装置，所述分散装置包括第一混料筒、设置于所述第一混料筒下方的第二混料筒以及驱动所述第一混料筒和第二混料筒转动的转轴，所述第一混料筒的侧壁开设有供物料漏出的漏料孔；所述加料筒顶部设置有若干进料口，所述进料口位于所述第一混料筒上方。

进一步地，所述第一混料筒呈顶部开口的圆筒状或圆台状。

进一步地，所述第一混料筒和第二混料筒对称设置。

进一步地，所述第二混料筒内设置有散料板，所述散料板呈中间低四周高的弧形板。

进一步地，所述第一混料筒和第二混料筒的侧壁及底壁均开设有供物料漏出的漏料孔。

进一步地，所述转轴一端贯穿所述第一混料筒和第二混料筒，另一端延伸至所述加料筒外部并与驱动电机连接。

进一步地，所述转轴上还设置有多个搅拌叶。

进一步地，所述加料筒的外侧壁设置有加热套，所述加热套的底部设置有进液口，顶部设置有出液口。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，物料落入第一混料筒内，在转轴的转动作用下，使得物料在第一混料筒内做离心运动并由漏料孔漏出至加料筒内，继而进入到反应釜内进行反应，物料在由第一混料筒转动的过程中，由于物料的离心运动可使得物料被分散的更均匀，也避免了粘稠状物料的团聚成坨的现象，使得物料可更加快速的进入反应釜，且物料的质量状态更佳，从而提高了成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产硅树脂用加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一混料筒的俯视图。

图标：1-加料筒，2-进料口，3-加热套，31-进液口，32-出液口，4-分散装置，41-驱动电机，42-转轴，43-搅拌叶，44-第一混料筒，45-第二混料筒，46-散料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

一种生产硅树脂用加料装置，包括加料筒1，所述加料筒1内设置有用于将物料分散的分散装置4，所述分散装置4包括第一混料筒44、设置于所述第一混料筒44下方的第二混料筒45以及驱动所述第一混料筒44和第二混料筒45转动的转轴42，所述第一混料筒44的侧壁开设有供物料漏出的漏料孔；所述加料筒1顶部设置有若干进料口2，所述进料口2位于所述第一混料筒44上方。

工作原理：本实用新型加料筒1可设置于反应釜顶部作为反应釜的进料通口，在使用时，由进料口2内送入物料，物料落入第一混料筒44内，在转轴42的转动作用下，使得物料在第一混料筒44内做离心运动并由漏料孔漏出至加料筒1内，继而进入到反应釜内进行反应，物料在由第一混料筒44转动的过程中，由于物料的离心运动可使得物料被分散的更均匀，也避免了粘稠状物料的团聚成坨的现象，使得物料进入反应釜时的质量更佳，从而提高了成品质量。

在本实施例中，所述第一混料筒44呈顶部开口的圆筒状或倒圆台状；这样不仅可给物料提供一个暂存的空间，尤其是倒圆台状的结构，可为内部暂存的物料提供不同速度的离心运动，使得物料可以不同速度被分散出来，从而提高了物料的分散效果，使得物料进入反应釜内时更加分散，不会出现凝聚现象，从而提高了进入反应釜的加料效果。

在本实施例中，所述第一混料筒44和第二混料筒45对称设置；第二混料筒45可以以更快地速度将物料向下传输并周向分散开来，提高了物料的加料速度。

在本实施例中，所述第二混料筒45内设置有散料板46，所述散料板46呈中间低四周高的弧形板，且所述散料板46上设置有多个散料孔；这样可以将由第一混料筒44底部落下来的物料接收住，然后由散料孔散落开来；提高了物料加料速度的同时，也提高了物料的加料质量。

在本实施例中，所述第一混料筒44和第二混料筒45的侧壁及底壁均开设有供物料漏出的漏料孔；这样便于物料快速地由第一混料筒44和第二混料筒45的侧壁及底壁分散开来，提高了物料的加料速度和加料质量。

在本实施例中，所述转轴42一端贯穿所述第一混料筒44和第二混料筒45，另一端延伸至所述加料筒1外部并与驱动电机41连接；专业可使得转轴42可同时驱动第一混料筒44和第二混料筒45转动，从而便于对物料进行快速的分散。

在本实施例中，所述转轴42上还设置有多个搅拌叶43；便于对物料进行搅拌，进一步地提高对粘稠状物料的分散效果，从而加快物料的加料速度。

在本实施例中，所述加料筒1的外侧壁设置有加热套3，所述加热套3的底部设置有进液口31，顶部设置有出液口32；这样便于对加料筒1内的物料进行一定程度地加热，使得树脂物料的温度维持在所需的温度范围内，降低其粘稠度，避免物料凝聚成团而影响物料的加料速度及质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产硅树脂用加料装置，包括加料筒，其特征在于，所述加料筒内设置有用于将物料分散的分散装置，所述分散装置包括第一混料筒、设置于所述第一混料筒下方的第二混料筒以及驱动所述第一混料筒和第二混料筒转动的转轴，所述第一混料筒的侧壁开设有供物料漏出的漏料孔；所述加料筒顶部设置有若干进料口，所述进料口位于所述第一混料筒上方。

2.根据权利要求1所述的生产硅树脂用加料装置，其特征在于，所述第一混料筒和第二混料筒的侧壁及底壁均开设有供物料漏出的漏料孔。

3.根据权利要求2所述的生产硅树脂用加料装置，其特征在于，所述第一混料筒呈顶部开口的圆筒状或圆台状。

4.根据权利要求3所述的生产硅树脂用加料装置，其特征在于，所述第一混料筒和第二混料筒对称设置。

5.根据权利要求4所述的生产硅树脂用加料装置，其特征在于，所述第二混料筒内设置有散料板，所述散料板呈中间低四周高的弧形板。

6.根据权利要求1所述的生产硅树脂用加料装置，其特征在于，所述转轴一端贯穿所述第一混料筒和第二混料筒，另一端延伸至所述加料筒外部并与驱动电机连接。

7.根据权利要求6所述的生产硅树脂用加料装置，其特征在于，所述转轴上还设置有多个搅拌叶。

8.根据权利要求1所述的生产硅树脂用加料装置，其特征在于，所述加料筒的外侧壁设置有加热套，所述加热套的底部设置有进液口，顶部设置有出液口。

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