CN216563644U - Type-C接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种Type‑C接口，其中，Type‑C接口包括端子组件、隔板组件、绝缘组件以及屏蔽组件，其中端子组件包括若干间隔分布的导电端子和与多个导电端子连接的端子料带，导电端子设有连接端和焊接端，连接端用于与外部设备连接；隔板组件包括两隔板和与两隔板连接的隔板料带，两隔板分别靠近端子组件最外侧的两导电端子设置，隔板包括本体，本体朝向焊接端延伸有第一固定端，本体朝向连接端延伸有第二固定端，第二固定端形成有容胶槽；多个导电端子以及两隔板固定于绝缘组件；屏蔽组件固套于绝缘组件的外部。本实用新型技术方案可提高Type‑C接口的耐插拔性。

Description

Type-C接口

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种Type-C接口。

背景技术

Type-C是一种通用串行总线(USB)的硬件接口形式，其规范由USB开发者论坛(USB-IF)发布。其拥有比Type-A及Type-B均小的体积，既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)。它的特点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输，更重要的是Type-C插接口支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的难题。

Type-C因其先进的功能、更小的体积、更高的性能和更好的兼容性，被广泛应用在电脑、智能手机、平板、外设配件、存储硬盘等各类电子产品中，逐渐成为了被大众认可的主流统一接口。

在Type-C接口使用过程中需要多次的插拔，即需要将Type-C公头插入到Type-C母座内使用，使用完毕后再将Type-C公头从Type-C母座中拔出。目前行业产品标准要求Type-C接口的插拔次数要达到1万次，但是现有的Type-C接口在插拔1500次以上时Type-C公头与Type-C母座之间的牢固度就大大下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种Type-C接口，旨在提高Type-C接口的耐插拔性。

为实现上述目的，本实用新型提出的Type-C接口，包括：

端子组件，包括若干间隔分布的导电端子和与多个所述导电端子连接的端子料带，所述导电端子设有连接端和焊接端，所述连接端用于与外部设备连接；

隔板组件，包括两隔板和与两所述隔板连接的隔板料带，两所述隔板分别靠近所述端子组件最外侧的两所述导电端子设置，所述隔板包括本体，所述本体朝向所述焊接端延伸有第一固定端，所述本体朝向所述连接端延伸有第二固定端，所述第二固定端形成有容胶槽；

绝缘组件，多个所述导电端子以及两所述隔板固定于所述绝缘组件；以及

屏蔽组件，固套于所述绝缘组件的外部。

可选地，所述容胶槽朝向所述导电端子的一侧形成有开口。

可选地，沿所述隔板的长度方向，所述容胶槽的槽底的长度大于所述开口的长度。

可选地，沿所述隔板的长度方向，所述第二固定端远离所述导电端子的侧壁依次形成有导向部和卡接部。

可选地，沿所述隔板的长度方向，所述本体包括卡接本体部和嵌接本体部，所述卡接本体部与所述卡接部连接，所述绝缘组件设有凹槽，多个所述导电端子以及两所述隔板固定于所述绝缘组件，以使至少部分的所述卡接本体部和至少部分的所述卡接部从所述凹槽中露出。

可选地，所述第一固定端嵌固于所述绝缘组件内，并与所述嵌接本体部连接。

可选地，所述隔板料带通过所述第一固定端与所述隔板连接，且所述隔板料带与所述第一固定端的连接处形成有隔板预断线，所述隔板料带上形成有隔板定位孔。

可选地，所述端子料带包括第一端子料带，所述第一端子料带与所述焊接端连接，且所述第一端子料带与所述焊接端的连接处形成有第一端子预断线，所述第一端子料带上形成有第一定位孔。

可选地，所述端子料带还包括第二端子料带，所述第二端子料带与所述连接端连接，且所述第二端子料带与所述连接端的连接处形成有第二端子预断线，所述第二端子料带上形成有第二定位孔。

可选地，所述第二端子料带设于所述隔板料带上。

本实用新型的一个技术方案通过在Type-C接口中设置隔板组件，使隔板组件中的两隔板分别靠近端子组件最外侧的两导电端子设置，将端子组件和隔板组件固定于绝缘组件内，并在绝缘组件的外部套设屏蔽组件。在使用Type-C接口时，外部设备插入Type-C接口内，并与隔板发生插拔接触，从而避免了外部设备与导电端子的直接接触，进而避免了外部设备与导电端子多次插拔造成的端子组件的损坏，从而提高了Type-C接口的耐插拔性能。同时隔板上设置有容胶槽，在进行Type-C接口的组装生产时，向容胶槽内充胶，以使隔板通过胶体与绝缘组件固定连接，从而提高了隔板的固定的稳定性，避免了Type-C接口在使用过程中隔板的脱落，进而提高了Type-C接口的耐插拔性、稳定性和耐使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型Type-C接口一实施例的结构爆炸示意图；

图2为图1Type-C接口中隔板组件一实施例的结构示意图；

图3为图1Type-C接口中端子组件一实施例的结构示意图；

图4为图1Type-C接口中隔板组件和端子组件一实施例的配合结构示意图；

图5为图1Type-C接口中隔板组件、端子组件以及绝缘组件一实施例的配合结构示意图；

图6为图1Type-C接口中端子组件另一实施例的结构示意图；

图7为图1Type-C接口中隔板组件和端子组件另一实施例的配合结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Type-C是一种通用串行总线(USB)的硬件接口形式，其规范由USB开发者论坛(USB-IF)发布。其拥有比Type-A及Type-B均小的体积，既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)。它的特点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输，更重要的是Type-C插接口支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的难题。

Type-C因其先进的功能、更小的体积、更高的性能和更好的兼容性，被广泛应用在电脑、智能手机、平板、外设配件、存储硬盘等各类电子产品中，逐渐成为了被大众认可的主流统一接口。

在Type-C接口使用过程中需要多次的插拔，即需要将Type-C公头插入到Type-C母座内使用，使用完毕后再将Type-C公头从Type-C母座中拔出。目前行业产品标准要求Type-C接口的插拔次数要达到1万次，但是现有的Type-C接口在插拔1500次以上时Type-C公头与Type-C母座之间的牢固度就大大下降。

鉴于此，本实用新型提出一种Type-C接口。

请参照图1至图7，在本实用新型实施例中，该Type-C接口包括端子组件100、隔板组件200、绝缘组件300以及屏蔽组件400。

端子组件100包括若干间隔分布的导电端子110和与多个导电端子110连接的端子料带120，导电端子110设有连接端111和焊接端112，连接端111用于与外部设备连接。具体地，导电端子110主要用于与外部设备连接时的电连接，也即连接端111主要用于与外部设备连接时的电连接，在一实施例中，导电端子110采用铜质材料以确保其导电性。

隔板组件200包括两隔板210和与两隔板210连接的隔板料带220，两隔板210分别靠近端子组件100最外侧的两导电端子110设置，隔板210包括本体230，本体230朝向焊接端112延伸有第一固定端240，本体230朝向连接端111延伸有第二固定端250，第二固定端250形成有容胶槽251。具体地，隔板组件200设置于端子组件100的外侧，当Type-C接口与外部设备连接使用时，隔板组件200与外部设备发生插拔接触，以提高Type-C接口的耐插拔性能。在一实施例中，隔板组件200选用不锈钢材质以提高Type-C接口的耐插拔性能。

绝缘组件300，多个导电端子110以及两隔板210固定于绝缘组件300。具体地，绝缘组件300内设有多个与导电端子110一一对应的端子槽(未示出)，在组装时，使导电端子110分别插入所对应的端子槽内，端子槽的设置避免了导电端子110因接入不当而造成的导电端子110之间的短路，从而确保Type-C接口的正常使用。在本实用新型图中示出的方案中，导电端子110有六个，相应的端子槽的数量也为六个，当然，导电端子110的数量可以根据不同的技术标准或使用需求进行设置，在此不对导电端子110和端子槽的数量做限制。两隔板210分别靠近端子组件100最外侧的两导电端子110设置，也即两隔板210分别设置在绝缘组件300的两侧，以在使用Type-C接口时使外部设备与隔板210发生插拔接触。更具体地，绝缘组件300选用硅胶、塑料等绝缘材质。

屏蔽组件400，固套于绝缘组件300的外部。在一实施例中，屏蔽组件400选用金属材质，其固套于绝缘组件300的外部以避免绝缘组件300直接与外部环境接触，从而避免绝缘组件300内的部件受到外界环境的损坏。

在生产Type-C接口时，先进行端子组件100和隔板组件200的成型，然后再将端子组件100和隔板组件200固定于绝缘组件300内，再在装有端子组件100和隔板组件200的绝缘组件300的外部套设屏蔽组件400，完成端子组件100、隔板组件200、绝缘组件300以及屏蔽组件400的组装后，将端子料带120和隔板料带220去除，即得到Type-C接口成型产品。在端子组件100和隔板组件200的成型工序中，端子组件100和隔板组件200可以一次Molding成型，简化了端子组件100和隔板组件200的加工成型工序，提高了端子组件100和隔板组件200的成型效率。在进行Type-C接口的生产组装时，在将端子组件100和隔板组件200固定于绝缘组件300的过程中，向隔板210的容胶槽251内充胶，从而通过容胶槽251内的胶体将隔板210与绝缘组件300固定连接，从而提高了隔板组件200与绝缘组件300的连接稳定性，从而避免了在使用Type-C接口时隔板210的脱落，从而提高Type-C接口的耐插拔性。

本实用新型的一个技术方案通过在Type-C接口中设置隔板组件200，使隔板组件200中的两隔板210分别靠近端子组件100最外侧的两导电端子110设置，将端子组件100和隔板组件200固定于绝缘组件300内，并在绝缘组件300的外部套设屏蔽组件400。在使用Type-C接口时，外部设备插入Type-C接口内，并与隔板210发生插拔接触，从而避免了外部设备与导电端子110的直接接触，进而避免了外部设备与导电端子110多次插拔造成的端子组件100的损坏，从而提高了Type-C接口的耐插拔性能。同时隔板210上设置有容胶槽251，在进行Type-C接口的组装生产时，向容胶槽251内充胶，以使隔板210通过胶体与绝缘组件300固定连接，从而提高了隔板210的固定的稳定性，避免了Type-C接口在使用过程中隔板210的脱落，进而提高了Type-C接口的耐插拔性、稳定性和耐使用性。

进一步地，为提高隔板210的固定稳定性，容胶槽251朝向导电端子110的一侧形成有开口252。如此，开口252的设置一方面提高了充胶过程中的方便性，提高了充胶操作的便捷性。另一方面，在对容胶槽251进行充胶后，胶体在粘贴绝缘组件300的同时也可以粘接导电端子110，从而使隔板210与绝缘组件300和导电端子110均固定连接，从而进一步的提高隔板210的固定稳定性。

更进一步地，为提高隔板210的固定稳定性，沿隔板210的长度方向，容胶槽251的槽底的长度大于开口252的长度。具体地，隔板210的第二固定端250上开设有容胶槽251，容胶槽251具有朝向导电端子110的槽口和远离导电端子110的槽底，其中槽口即开口252。沿隔板210的长度方向，槽底和开口252均具有一定的长度，其中槽底的长度大于开口252的长度。如此，将胶体充填在容胶槽251内后，由于容胶槽的开口252相较于槽底小，从而使胶体固定在容胶槽251内，而不容易从容胶槽251内脱落，从而提高了胶体充填在容胶槽251内的稳定性，从而提高了隔板210与绝缘组件300以及导电端子110之间的粘接稳定性，进而提高隔板210的固定稳定性。

进一步地，在使用Type-C接口时，为方便Type-C接口的插拔，沿隔板210的长度方向，第二固定端250远离导电端子110的侧壁依次形成有导向部253和卡接部254。具体地，导向部253和卡接部254形成在容胶槽251远离导电端子110的外槽壁，导向部253朝向连接端111的一端靠近导电端子110设置，导向部253朝向焊接端112的一端远离导电端子110设置，也即导向部253为一倾斜导面。如此，可以在使用Type-C接口时，使外部设备更方便容易地插入到Type-C接口内，从而提高了Type-C接口使用时的操作方便性。

进一步地，为提高Type-C接口的耐插拔性，沿隔板210的长度方向，本体230包括卡接本体部231和嵌接本体部232，卡接本体部231与卡接部254连接，绝缘组件300设有凹槽310，多个导电端子110以及两隔板210固定于绝缘组件300，以使至少部分的卡接本体部231和至少部分的卡接部254从凹槽310中露出。具体地，卡接本体部231和卡接部254具有一定的宽度，在进行Type-C接口的组装时，使在隔板210的宽度方向上，至少部分的卡接本体部231和至少部分的卡接部254固定于绝缘组件300内，至少部分的卡接本体部231和至少部分的卡接部254从绝缘组件300的凹槽310处露出。从而在使用Type-C接口时，使外部设备与隔板210的卡接本体部231和卡接部254发生插拔接触，从而进一步提高Type-C接口的耐插拔性。

进一步地，为提高隔板210的固定稳定性，第一固定端240嵌固于绝缘组件300内，并与嵌接本体部232连接。具体地，隔板210的嵌接本体230固定在绝缘组件300内部，隔板210的第一固定端240也固定于绝缘组件300内，同时，第一固定端240尽可能的做宽做长，以使第一固定端240与绝缘组件300的接触面积增大，从而使第一固定端240与绝缘组件300的连接稳定性更强。如此，在隔板210朝向导电端子110的连接端111设有容胶槽251，以充胶增强隔板210的固定稳定性，在隔板210朝向导电端子110的焊接端112设有第一固定端240，以使第一固定端240固定于绝缘组件300内。在隔板210的长度方向的两端均与绝缘组件300设有固定结构，从而进一步提高了隔板210在Type-C接口中的固定稳定性，避免了隔板210在Type-C接口使用过程中的脱落，进而提高了Type-C接口的结构稳定性，从而提高了Type-C接口的耐插拔性。

进一步地，为方便隔板组件200的成型，隔板料带220通过第一固定端240与隔板210连接，且隔板料带220与第一固定端240的连接处形成有隔板预断线222，隔板料带220上形成有隔板定位孔221。具体地，隔板料带220方便了隔板组件200的成型，也方便了Type-C接口的组装。在进行Type-C接口的组装时，可以通过抓取隔板定位孔221将隔板210固定在绝缘组件300中。隔板定位孔221可以是圆形孔、方形孔或异形孔等，在此不做限制。隔板定位孔221为隔板组件200与其他组件的连接固定提供了抓取位和定位位，提高了隔板组件200成型和组装的效率，进而提高了Type-C接口的组装效率。在完成Type-C接口的组装后，隔板料带220可以通过隔板预断线222从隔板210上以材料去除的方式去除。

进一步地，为方便端子组件100的成型，端子料带120包括第一端子料带121，第一端子料带121与焊接端112连接，且第一端子料带121与焊接端112的连接处形成有第一端子预断线123，第一端子料带121上形成有第一定位孔122。具体地，第一端子料带121方便了导电端子110的焊接端112的成型，也方便了Type-C接口的组装。在进行Type-C接口的组装时，可以通过抓取第一定位孔122将端子组件100固定在绝缘组件300中。第一定位孔122可以是圆形孔、方形孔或异形孔等，在此不做限制。第一定位孔122为端子组件100与其他组件的连接固定提供了抓取位和定位位，提高了端子组件100的成型和组装效率，进而提高了Type-C接口的组装效率。在本实施例中，仅在导电端子110的焊接端112连接第一端子料带121，导电端子110在成型过程中，因折弯会产生应力，为避免折弯应力造成的导电端子110的错位，在进行导电端子110的成型时，要保证导电端子110的正位度。在完成Type-C接口的组装后，第一端子料带121可以通过第一端子预断线123从导电端子110上以材料去除的方式去除。在另一实施例中，第一端子料带121上也可以不设置第一端子预断线123，当完成Type-C接口的组装后，采用裁切机将第一端子料带121从端子组件100上裁切下来，从而实现第一端子料带121与导电端子110之间的分离，从而保证了导电端子110的焊接端112与导电端子110分离处的平整度。

更进一步地，为方便端子组件100的成型，端子料带120还包括第二端子料带124，第二端子料带124与连接端111连接，且第二端子料带124与连接端111的连接处形成有第二端子预断线126，第二端子料带124上形成有第二定位孔125。具体地，在本实施例中，导电端子110的焊接端112连接有第一端子料带121，导电端子110的连接端111连接有第二端子料带124。第二端子料带124的设置进一步方便了导电端子110的连接端111的成型，也方便了Type-C接口的组装。在进行Type-C接口的组装时，可以通过抓取第一定位孔122和或第二定位孔125将端子组件100固定在绝缘组件300中。第一定位孔122和第二定位孔125可以是圆形孔、方形孔或异形孔等，在此不做限制。第一定位孔122和第二定位孔125为端子组件100与其他组件的连接固定提供了抓取位和定位位，提高了端子组件100的成型和组装效率，进而提高了Type-C接口的组装效率。在完成Type-C接口的组装后，第二端子料带124可以通过第二端子预断线126从导电端子110上以材料去除的方式去除。在本实施例中，导电端子110的两端均连接有端子料带，如此，在进行导电端子110的成型过程中，导电端子110因折弯产生形变应力时，第一端子料带121和第二端子料带124保证了导电端子110的正位度。

进一步地，为提高Type-C接口在成型过程中的结构稳定性，第二端子料带124设于隔板料带220上。具体地，在一实施例中第二端子料带124直接贴合在隔板料带220，当然，第二端子料带124与隔板料带220也可以采用铆压、点焊或激光焊的方式固定在一起，从而增强Type-C接口在成型过程中的结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种Type-C接口，其特征在于，包括：

端子组件，包括若干间隔分布的导电端子和与多个所述导电端子连接的端子料带，所述导电端子设有连接端和焊接端，所述连接端用于与外部设备连接；

隔板组件，包括两隔板和与两所述隔板连接的隔板料带，两所述隔板分别靠近所述端子组件最外侧的两所述导电端子设置，所述隔板包括本体，所述本体朝向所述焊接端延伸有第一固定端，所述本体朝向所述连接端延伸有第二固定端，所述第二固定端形成有容胶槽；

绝缘组件，多个所述导电端子以及两所述隔板固定于所述绝缘组件；以及

屏蔽组件，固套于所述绝缘组件的外部。

2.如权利要求1所述的Type-C接口，其特征在于，所述容胶槽朝向所述导电端子的一侧形成有开口。

3.如权利要求2所述的Type-C接口，其特征在于，沿所述隔板的长度方向，所述容胶槽的槽底的长度大于所述开口的长度。

4.如权利要求1所述的Type-C接口，其特征在于，沿所述隔板的长度方向，所述第二固定端远离所述导电端子的侧壁依次形成有导向部和卡接部。

5.如权利要求4所述的Type-C接口，其特征在于，沿所述隔板的长度方向，所述本体包括卡接本体部和嵌接本体部，所述卡接本体部与所述卡接部连接，所述绝缘组件设有凹槽，多个所述导电端子以及两所述隔板固定于所述绝缘组件，以使至少部分的所述卡接本体部和至少部分的所述卡接部从所述凹槽中露出。

6.如权利要求5所述的Type-C接口，其特征在于，所述第一固定端嵌固于所述绝缘组件内，并与所述嵌接本体部连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的Type-C接口，其特征在于，所述隔板料带通过所述第一固定端与所述隔板连接，且所述隔板料带与所述第一固定端的连接处形成有隔板预断线，所述隔板料带上形成有隔板定位孔。

8.如权利要求1所述的Type-C接口，其特征在于，所述端子料带包括第一端子料带，所述第一端子料带与所述焊接端连接，且所述第一端子料带与所述焊接端的连接处形成有第一端子预断线，所述第一端子料带上形成有第一定位孔。

9.如权利要求8所述的Type-C接口，其特征在于，所述端子料带还包括第二端子料带，所述第二端子料带与所述连接端连接，且所述第二端子料带与所述连接端的连接处形成有第二端子预断线，所述第二端子料带上形成有第二定位孔。

10.如权利要求9所述的Type-C接口，其特征在于，所述第二端子料带设于所述隔板料带上。

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