CN216563427U - 一种软包电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池结构，包括：电芯和隔片，所述电芯包括：主体、正极极耳和负极极耳，所述主体包括：正极膜、隔膜和负极膜，所述正极膜、隔膜和负极膜依次层叠形成复合膜，所述复合膜依次进行层卷绕形成主体，所述正极极耳通过所述主体的卷绕面与正极连接，所述负极极耳通过所述主体的卷绕面与负极连接，所述隔片设置在所述卷绕面上。隔片将软包电池的极耳和隔膜进行隔离，降低了极耳胶破损后极耳与隔膜接触的可能性，有效地提高了软包电池的使用寿命和安全性。同时，凸点对隔片进行限位，限制了极耳的弯曲程度，降低了极耳过度弯曲而折断的风险。本实用新型主要用于电池技术领域。

Description

一种软包电池结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种软包电池结构。

背景技术

软包电池的极耳是电池在进行充放电时的连接点，极耳由极耳胶和金属带两部分组成，极耳胶的作用是支撑极耳和防止极耳的金属带与电池壳体外包裹的铝塑膜连接发生短路。

同时，当极耳受到压迫的时候，也会因为弯折导致极耳与电芯内部发生短路。进而极大地影响了电池的使用寿命和性能。

因此，行业内亟需对软包电池结构进行改进，以避免上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软包电池结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：提供一种软包电池结构，其特征在于，包括：电芯和隔片，所述电芯包括：主体、正极极耳和负极极耳，所述主体包括：正极膜、隔膜和负极膜，所述正极膜、隔膜和负极膜依次层叠形成复合膜，所述复合膜依次进行层卷绕形成主体，所述正极极耳通过所述主体的卷绕面与正极连接，所述负极极耳通过所述主体的卷绕面与负极连接，所述隔片设置在所述主体的卷绕面上。

进一步，所述正极极耳在与所述主体的卷绕面交接处设有极耳胶，所述负极极耳在与所述主体的卷绕面交接处设有极耳胶。

进一步，所述主体的卷绕面的中部设有通孔，所述隔片的中部设有凸点，所述凸点落入所述通孔中，所述凸点通过所述通孔对所述隔片进行限位。

进一步，所述主体呈圆柱体形，所述主体的卷绕面包括：上卷绕面和下卷绕面，所述上卷绕面位于所述主体的上侧，所述下卷绕面位于所述主体的下侧，所述正极极耳通过所述上卷绕面与所述正极膜连接，所述负极极耳通过所述下卷绕面与所述负极膜连接；所述隔片的数量为两个，分别为第一隔片和第二隔片，所述第一隔片与所述上卷绕面连接，所述第二隔片与所述下卷绕面连接。

进一步，所述第一隔片为圆形状，所述第二隔片为圆形状。

进一步，所述软包电池结构还包括电池壳体，所述电池壳体对所述电芯进行包裹。

进一步，所述电池壳体为铝塑膜。

本实用新型的有益效果是：提供一种软包电池结构，包括：电芯和隔片，所述电芯包括主体、正极极耳和负极极耳，所述隔片设置在所述主体的卷绕面上，所述主体的卷绕面的中部设有通孔，所述隔片的中部设有凸点，所述凸点落入所述通孔中，所述凸点通过所述通孔对所述隔片进行限位。

隔片设置的目的是保护软包电池的极耳，隔片将软包电池的极耳和隔膜进行隔离，降低了极耳胶破损后极耳与隔膜接触的可能性，进而提高了软包电池的使用寿命和安全性。同时，凸点对隔片进行限位，限制了极耳的弯曲程度，降低了极耳过度弯曲而折断的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是软包电池的结构示意图。

图2是隔片的结构示意图。

图3是去除隔片后的软包电池结构示意图。

附图标记说明：

100、主体；110、通孔；120、隔膜；200、极耳胶；300、极耳；400、隔片；410、凸点。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请实施例公开一种软包电池结构,参考图1、图2和图3，在本申请实施例中,一种软包电池结构包括:电芯和隔片400，所述电芯包括：主体100、正极极耳和负极极耳，所述主体100包括：正极膜、隔膜120和负极膜，所述正极膜、隔膜120和负极膜依次层叠形成复合膜，所述复合膜依次进行曾卷绕形成主体100，所述正极极耳通过所述主体100的卷绕面与正极连接，所述负极极耳通过所述主体100的卷绕面与负极连接，所述隔片120设置在所述主体100的卷绕面上。

在一些优选的实施例中，所述正极极耳在与所述主体的卷绕面交接处设有极耳胶200，所述负极极耳在与所述主体100的卷绕面交接处设有极耳胶200。

在这个实施例中，极耳胶200可以是市面上常见的黄胶、黑胶或白胶，利用通用的生产原料可以降低整个软包电池的生产成本。极耳胶200对极耳300起保护作用，能够减少极耳受外部环境的影响，极耳胶200具有良好的柔韧性和抗高温性，与铝塑膜热封的熔合性较好，适用于软包电池的生产和制作。

在一些优选的实施例中，所述主体100的卷绕面的中部设有通孔110，所述隔片400的中部设有凸点410，所述凸点410落入所述通孔110中，所述凸点410通过所述通孔110对所述隔片400进行限位。

在这个实施例中，用户需要事先调整极耳300的弯曲角度，以使得极耳300与隔片400紧密接触，所述凸点410通过所述通孔110对所述隔片400进行限位，所述凸点410为限位柱，所述凸点410对极耳300的弯曲程度进行限制，避免出现极耳300过度弯曲而折断的现象。所述隔片400的材质为PVC,PVC具有良好的介电性能和机械性能。用户在使用软包电池时难免会出现极耳胶200破损后极耳300与隔膜120接触的现象，进而导致电池的导电性能下降和软包电池损坏，隔片400将软包电池的极耳300和隔膜120隔离，降低了极耳胶200破损后极耳300与隔膜120接触的可能性，隔片400对软包电池起到了保护作用。

在一些优选的实施例中，所述主体100呈圆柱体形，所述主体100的卷绕面包括：上卷绕面和下卷绕面，所述上卷绕面位于所述主体100的上侧，所述下卷绕面位于所述主体100的下侧，所述正极极耳通过所述上卷绕面与所述正极膜连接，所述负极极耳通过所述下卷绕面与所述负极膜连接；所述隔片400的数量为两个，分别为第一隔片和第二隔片，所述第一隔片与所述上卷绕面连接，所述第二隔片与所述下卷绕面连接。

作为优选的实施例，所述第一隔片为圆形状，所述第二隔片为圆形状。第一、第二隔片的形状与软包电池的上卷绕面、下卷绕面的形状一致，方便隔片400在软包电池上的安装。

作为优选的实施例，所述软包电池结构还包括电池壳体，所述电池壳体对所述电芯进行包裹，所述电池壳体为铝塑膜。

在这个实施例中，电池壳体内包裹有电芯，电池壳体的外部包裹有铝塑膜，铝塑膜具有极高的阻隔性和耐电解液稳定性，能够提高软包电池放电时的稳定性；同时铝塑膜具有良好的防护性能，铝塑膜对电池壳体起保护作用，能够有效地降低封装不良和电解液渗透的风险。

本申请的软包电池结构简单，使用方便，隔片400和凸点410的设置为软包电池正常运作提供了保证，又对软包电池起到了保护作用，有效地提高了软包电池的使用寿命和工作稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种软包电池结构，其特征在于，包括：电芯和隔片，所述电芯包括：主体、正极极耳和负极极耳，所述主体包括：正极膜、隔膜和负极膜，所述正极膜、隔膜和负极膜依次层叠形成复合膜，所述复合膜依次进行层卷绕形成主体，所述正极极耳通过所述主体的卷绕面与正极连接，所述负极极耳通过所述主体的卷绕面与负极连接，所述隔片设置在所述主体的卷绕面上。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池结构，其特征在于，所述正极极耳在与所述主体的卷绕面交接处设有极耳胶，所述负极极耳在与所述主体的卷绕面交接处设有极耳胶。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池结构，其特征在于，所述主体的卷绕面的中部设有通孔，所述隔片的中部设有凸点，所述凸点落入所述通孔中，所述凸点通过所述通孔对所述隔片进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池结构，其特征在于，所述主体呈圆柱体形，所述主体的卷绕面包括：上卷绕面和下卷绕面，所述上卷绕面位于所述主体的上侧，所述下卷绕面位于所述主体的下侧，所述正极极耳通过所述上卷绕面与所述正极膜连接，所述负极极耳通过所述下卷绕面与所述负极膜连接；所述隔片的数量为两个，分别为第一隔片和第二隔片，所述第一隔片与所述上卷绕面连接，所述第二隔片与所述下卷绕面连接。

5.根据权利要求4所述的一种软包电池结构，其特征在于，所述第一隔片为圆形状，所述第二隔片为圆形状。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池结构，其特征在于，所述软包电池结构还包括电池壳体，所述电池壳体对所述电芯进行包裹。

7.根据权利要求6所述的一种软包电池结构，其特征在于，所述电池壳体为铝塑膜。

Images