CN216563256U - 一种锂电池用自动堆叠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池用自动堆叠设备，包括：壳体，所述壳体内表面两侧开设有壳体绑带槽，所述壳体两侧安装有固定架，所述固定架一侧安装有压带锟轴，所述压带锟轴之间安装有绑定带，所述壳体内部安装有车板，所述车板表面开设有车板绑带槽，所述车板顶部安装有挡板，所述车板一侧安装有连接滑动块，所述连接滑动块一端连接有滑槽。该锂电池用自动堆叠设备，可以通过向壳体上方投入锂电池，在锂电池自重的作用下第一弹簧受到压缩，带动第一活动板下移，之后可以继续投入锂电池，在壳体和挡板的作用下，锂电池会堆叠起来不会倾倒，这样就实现了锂电池的自动堆叠，提高了工作效率，减少了劳动强度。

Description

一种锂电池用自动堆叠设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池用自动堆叠设备。

背景技术

能源存储技术发展到现在，在不同的领域人们已提出和开发了多种储能技术来满足应用。相比较而言，锂离子电池储能则是目前储能产品开发中最可行的技术路线。

现有的锂电池堆叠设备，需要人工进行垒叠，不仅效率低，而且危险系数大，为此，我们提出一种锂电池用自动堆叠设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用自动堆叠设备，以解决上述背景技术中提出由于现有的锂电池堆叠设备，需要人工进行垒叠，不仅效率低，而且危险系数大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用自动堆叠设备，包括：

壳体，所述壳体内表面两侧开设有壳体绑带槽，所述壳体两侧安装有固定架，所述固定架一侧安装有压带锟轴，所述压带锟轴之间安装有绑定带，所述壳体内部安装有车板，所述车板表面开设有车板绑带槽，所述车板顶部安装有挡板，所述车板一侧安装有连接滑动块，所述连接滑动块一端连接有滑槽，所述车板底部安装有万向轮，所述万向轮底部安装有第一活动板，所述第一活动板底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧一侧安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有斜坡。

优选的，所述第一活动板还设有：

第二活动板，其安装在所述第一活动板的内部，所述第二活动板一侧安装有第二弹簧，所述第二活动板另一侧安装有活动块，所述活动块一侧安装有阻尼板，所述阻尼板一侧安装有拨杆。

优选的，所述固定架关于壳体的中轴线对称，且固定架设置有两个。

优选的，所述连接滑动块通过螺栓与车板之间为螺纹连接，且连接滑动块与滑槽之间构成卡合结构。

优选的，所述滑槽关于壳体的中轴线对称，且滑槽设置有两个。

优选的，所述第一弹簧与第一活动板之间为固定连接，且第一弹簧与壳体之间为固定连接。

优选的，所述第二弹簧与第一活动板之间为固定连接，且第二弹簧与第二活动板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池用自动堆叠设备，具备以下有益效果：该锂电池用自动堆叠设备，可以通过向壳体上方投入锂电池，在锂电池自重的作用下第一弹簧受到压缩，带动第一活动板下移，之后可以继续投入锂电池，在壳体和挡板的作用下，锂电池会堆叠起来不会倾倒，这样就实现了锂电池的自动堆叠，提高了工作效率，减少了劳动强度。

1.本实用新型通过设置后的绑定带，把绑定带安置在壳体绑带槽和车板绑带槽的里面，当车板上堆积有锂电池时，车板绑带槽里面的部分绑定带就穿过了锂电池的下层，壳体绑带槽里面的部分绑定带还在锂电池的上方，绑定带的两端安装在压带锟轴之间，防止绑定带的脱落，在锂电池堆叠完毕，就可以利用绑定带对堆叠好的锂电池进行打包固定，防止叠好的锂电池散乱；

2.本实用新型通过设置后的连接滑动块，在车板随着第一活动板下落的时候，连接滑动块的一端卡在滑槽内一起移动，连接滑动块的另一端会连接在车板上，防止车板移动导致整个锂电池的散乱；

3.本实用新型通过设置后的活动块，在第一活动板下移时，第二弹簧受到挤压，当第一活动板移动到拨杆处时，第二弹簧伸长，推动活动块卡入拨杆位于的槽中，使得第一活动板停止移动，这样在卸掉车板上的锂电池时，第一活动板也不会突然向上冲，对人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、绑定带；3、壳体绑带槽；4、车板；5、万向轮；6、第一活动板；7、第一弹簧；8、第二活动板；9、第二弹簧；10、活动块；11、拨杆；12、滑槽；13、连接滑动块；14、阻尼板；15、车板绑带槽；16、压带锟轴；17、固定架；18、挡板；19、支撑板；20、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种锂电池用自动堆叠设备，包括：壳体1，壳体1内表面两侧开设有壳体绑带槽3，壳体1两侧安装有固定架17，固定架17关于壳体1的中轴线对称，且固定架17设置有两个；固定架17一侧安装有压带锟轴16，压带锟轴16之间安装有绑定带2，壳体1内部安装有车板4，车板4表面开设有车板绑带槽15，把绑定带2安置在壳体绑带槽3和车板绑带槽15的里面，当车板4上堆积有锂电池时，车板绑带槽15里面的部分绑定带2就穿过了锂电池的下层，壳体绑带槽3里面的部分绑定带2还在锂电池的上方，绑定带2的两端安装在压带锟轴16之间，防止绑定带2的脱落，在锂电池堆叠完毕，就可以利用绑定带2对堆叠好的锂电池进行打包固定，防止叠好的锂电池散乱；车板4顶部安装有挡板18，车板4一侧安装有连接滑动块13，连接滑动块13一端连接有滑槽12，连接滑动块13通过螺栓与车板4之间为螺纹连接，且连接滑动块13与滑槽12之间构成卡合结构，滑槽12关于壳体1的中轴线对称，且滑槽12设置有两个，在车板4随着第一活动板6下落的时候，连接滑动块13的一端卡在滑槽12内一起移动，连接滑动块13的另一端会连接在车板4上，防止车板4移动导致整个锂电池的散乱；车板4底部安装有万向轮5，万向轮5底部安装有第一活动板6，第一活动板6底部安装有第一弹簧7，第一弹簧7一侧安装有支撑板19，支撑板19一侧安装有斜坡20，第一弹簧7与第一活动板6之间为固定连接，且第一弹簧7与壳体1之间为固定连接，从壳体1上方投入锂电池，在锂电池自重的作用下第一弹簧7受到压缩，带动第一活动板6下移，之后可以继续投入锂电池，在壳体1和挡板18的作用下，锂电池会堆叠起来不会倾倒，这样就实现了锂电池的自动堆叠，提高了工作效率，减少了劳动强度。

如图1、图3和图4所示，一种锂电池用自动堆叠设备，包括：第二活动板8，其安装在第一活动板6的内部，第二活动板8一侧安装有第二弹簧9，第二活动板8另一侧安装有活动块10，第二弹簧9与第一活动板6之间为固定连接，且第二弹簧9与第二活动板8之间为固定连接，在第一活动板6下移时，第二弹簧9受到挤压，当第一活动板6移动到拨杆11处时，第二弹簧9伸长，推动活动块10卡入侧壁的槽中，使得第一活动板6停止移动，这样在卸掉车板4上的锂电池时，第一活动板6也不会突然向上冲，对人员造成伤害，活动块10一侧安装有阻尼板14，阻尼板14一侧安装有拨杆11，拨杆11可以使得活动块10脱离，从而第一弹簧7就会带动第一活动板6重新回到壳体1的上部，阻尼板14会防止第一弹簧7回弹速度过快而，伤害到工作人员。

工作原理：该锂电池用自动堆叠设备在使用时，首先，把绑定带2穿过由固定架17固定在壳体1上的压带锟轴16之间，再安置在壳体绑带槽3和车板绑带槽15的里面；接着，向壳体1上方投入锂电池，锂电池压在车板4的上方，在锂电池自重的作用下第一弹簧7受到压缩，带动第一活动板6下移，之后可以继续投入锂电池，在壳体1和挡板18的作用下，锂电池会堆叠起来不会倾倒，在第一活动板6下移时，第二弹簧9受到挤压，当第一活动板6移动到拨杆11处时，第一活动板6的底部接触到支撑板19，支撑板19对第一活动板6给予支撑，防止第一弹簧7受到的压力过大而损坏，同时第二弹簧9伸长，推动第二活动板8带动活动块10卡入拨杆11位于的槽中，使得第一活动板6停止移动；然后，利用绑定带2对堆叠好的锂电池进行打包固定，拧开连接滑动块13的螺栓，分开连接滑动块13和车板4，利用挡板18和万向轮5拉动车板4，经过斜坡20带着打包好的锂电池，离开壳体1；最后，车板4的货物卸完后，车板4放回第一活动板6上，重新连接连接滑动块13和车板4，推动拨杆11，使得活动块10脱离拨杆11槽，第一弹簧7就会带动第一活动板6重新回到壳体1的上部，连接滑动块13也随着在滑槽12里移动，阻尼板14会防止第一弹簧7回弹速度过快而，伤害到工作人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池用自动堆叠设备，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内表面两侧开设有壳体绑带槽(3)，所述壳体(1)两侧安装有固定架(17)，所述固定架(17)一侧安装有压带锟轴(16)，所述压带锟轴(16)之间安装有绑定带(2)，所述壳体(1)内部安装有车板(4)，所述车板(4)表面开设有车板绑带槽(15)，所述车板(4)顶部安装有挡板(18)，所述车板(4)一侧安装有连接滑动块(13)，所述连接滑动块(13)一端连接有滑槽(12)，所述车板(4)底部安装有万向轮(5)，所述万向轮(5)底部安装有第一活动板(6)，所述第一活动板(6)底部安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)一侧安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)一侧安装有斜坡(20)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用自动堆叠设备，其特征在于，所述第一活动板(6)还设有：

第二活动板(8)，其安装在所述第一活动板(6)的内部，所述第二活动板(8)一侧安装有第二弹簧(9)，所述第二活动板(8)另一侧安装有活动块(10)，所述活动块(10)一侧安装有阻尼板(14)，所述阻尼板(14)一侧安装有拨杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用自动堆叠设备，其特征在于，所述固定架(17)关于壳体(1)的中轴线对称，且固定架(17)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用自动堆叠设备，其特征在于，所述连接滑动块(13)通过螺栓与车板(4)之间为螺纹连接，且连接滑动块(13)与滑槽(12)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用自动堆叠设备，其特征在于，所述滑槽(12)关于壳体(1)的中轴线对称，且滑槽(12)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池用自动堆叠设备，其特征在于，所述第一弹簧(7)与第一活动板(6)之间为固定连接，且第一弹簧(7)与壳体(1)之间为固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池用自动堆叠设备，其特征在于，所述第二弹簧(9)与第一活动板(6)之间为固定连接，且第二弹簧(9)与第二活动板(8)之间为固定连接。

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