CN216558990U - 一种标签传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标签传感器，包括壳体、安装端板、电路板和显示模组，壳体内设有容纳槽，安装端板盖设于容纳槽上端开口内，电路板立于容纳槽内，安装端板上设有按键区和显示安装窗口，显示模组置于显示安装窗口内，按键区的通口内设有若干按键，与各按键对应的电路板上电性连接有轻触开关，安装端板上贴设有面板，面板上设有与各按键对应的按键标识，以及开设有与显示安装窗口对应的透明视窗，显示模组包括用于显示功能设置代码及检测参数的段码显示区和若干分布于段码显示区周侧且用于显示运行状态的状态指示灯。本实用新型通过设置显示模组，从而可由各按键进行功能设置及参数调整，并实时显示功能设置代码及检测参数以及显示运行状态。

Description

一种标签传感器

技术领域

本实用新型属于传感器技术领域，特别涉及一种标签传感器。

背景技术

光电传感器一般由处理通路和处理元件两部分组成。其基本原理是以光电效应为基础，把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将非电信号转换成电信号。光电效应是指用光照射某一物体，可以看作是一连串带有一定能量为的光子轰击在这个物体上，此时光子能量就传递给电子，并且是一个光子的全部能量一次性地被一个电子所吸收，电子得到光子传递的能量后其状态就会发生变化，从而使受光照射的物体产生相应的电效应。

现有技术的标签传感器，包括外壳、传感器电路组件、集成电路板和按键面板，所述集成电路板置于外壳内，外壳上设有按键面板，按键面板与集成电路板电性连接。其不足之处是该标签传感器未设置显示模组，其仅仅通过指示灯予以表示其工作状态，不能实时显示功能设置代码及检测参数等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种标签传感器，其通过设置显示模组，可以进行功能设置及参数调整并实时显示功能设置代码及检测参数以及显示运行状态。

本实用新型是这样实现的，提供一种标签传感器，包括壳体、安装端板、电路板和显示模组，壳体内设有容纳槽，安装端板盖设于容纳槽上端开口内，电路板立于容纳槽内，且其上侧与安装端板连接，安装端板上设有按键区和显示安装窗口，与电路板电性连接的显示模组置于显示安装窗口内，所述按键区开设有通口，通口内设有若干用于功能设置及参数调整的按键，各按键均通过连接耳与通口的内沿连接为一体，与各按键对应的电路板上电性连接有轻触开关；

安装端板上贴设有面板，面板上设有与各按键对应的按键标识，以及开设有与显示安装窗口对应的透明视窗。

进一步地，所述显示模组包括用于显示功能设置代码及检测参数的段码显示区和若干分布于段码显示区周侧且用于显示运行状态的状态指示灯，段码显示区包括至少显示两个断码字符。

进一步地，所述按键标识包括SET设置按键标示、上调键标示和下调键标示，其相对应的按键包括SET功能设置按键、参数设置上调按键和参数设置下调按键。

进一步地，壳体底部下方设有支撑座，支撑座内从左至右开设有安装槽，安装槽右侧开设有向上贯通的第一安装孔，容纳槽底部左侧开设有向下贯通至安装槽的第二安装孔，其底部右侧开设有向下贯通且与第一安装孔相对的第三安装孔，其左侧开设有向左贯通的第四安装孔；

第二安装孔内置有接收模组，第三安装孔内置有发射模组，第四安装孔内置有快插接头，安装槽内置有接收导光柱，接收导光柱左端设有接收端且与接收模组相对置于第二安装孔内，其右端设有导光端且置于第一安装孔；

接收模组、发射模组、显示模组和快插接头均与电路板电性连接。

进一步地，安装槽呈向下开槽，其槽口盖设有遮光底板。

进一步地，第四安装孔外侧一端呈多边形孔，所述快插接头径向与多边形孔连接的部位对应呈多边形结构，快插接头通过多边形结构与多边形孔连接从而防止其周向转动。

进一步地，所述多边形孔为六边形孔，所述快插接头径向与六边形孔连接的部位对应呈六边形结构。

进一步地，安装端板的下侧设有连接支架，所述电路板与连接支架固定连接；显示安装窗口内底部设有支撑显示模组的支架，该支架为连接支架的一部分。

进一步地，安装端板的左端下侧设有定位扣槽，所述快插接头位于容纳槽内一端径向设有环槽，定位扣槽从环槽径向扣入从而限制快插接头轴向动作。

进一步地，容纳槽底部两侧设有开口朝上的V形卡口，所述电路板的下侧沿两侧置于两侧的V形卡口内。

与现有技术相比，本实用新型标签传感器，其通过设置显示模组，从而在通过各按键进行功能设置及参数调整，并实时显示功能设置代码及检测参数以及显示运行状态。各按键均通过连接耳与通口的内沿连接为一体，使得各按键均由于连接耳的作用而具备复位弹性，即下压触发轻触开关后，松开即可依靠连接耳的弹性进行按键复位。通过在容纳槽内呈立式放置电路板，接收模组、发射模组、显示模组和快插接头均通过对应开设的安装孔布置安装，充分利用容纳槽的内部空间，也利于电路板的整体元器件布局和散热；按键区内按键及各按键对应的电路板上轻触开关的设置，其通过对应面板上的按键标识进行功能设置及参数调整。定位扣槽从环槽径向扣入限制快插接头轴向动作，快插接头通过多边形结构与多边形孔连接从而防止快插接头周向转动，从而避免外部线缆插拔时间快插插头拔出壳体。容纳槽内底部两侧V形卡口的设置，其目的在于利于电路板利于容纳槽内。

附图说明

图1为本实用新型标签传感器的立体结构示意图；

图2为本实用新型标签传感器的主视结构示意图；

图3为本实用新型标签传感器的主剖视示意图；

图4为本实用新型标签传感器中安装端板与显示模组的分解示意图。

图5为本实用新型标签传感器卸除壳体后的分解结构示意图；

图6为图1中壳体的立体结构示意图；

图7为图1中壳体的主视结构示意图；

图8为图2中A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1~8所示，本实用新型一种标签传感器，包括壳体1、安装端板2、电路板4和显示模组7，壳体1内设有容纳槽10，安装端板2盖设于容纳槽10上端开口内，电路板4立于容纳槽10内，且通过将电路板4立置于容纳槽10内，从而所述电路板4可以制成较大的宽幅板，电路板上过的电子元器件可以合理的布置于该板面上，相较于狭小的电路板，其可靠性好，长时间通电使用时，电路不易损坏。电路板4上侧与安装端板2连接，安装端板2上设有按键区20和显示安装窗口21，与电路板4电性连接的显示模组7置于显示安装窗口21内，所述按键区20开设有通口，通口内设有若干用于功能设置及参数调整的按键22，各按键22均通过连接耳25与通口的内沿连接为一体，与各按键22对应的电路板4上电性连接有轻触开关40。

安装端板2上贴设有面板27，面板27上设有与各按键对应的按键标识28，以及开设有与显示安装窗口21对应的透明视窗29，所述按键标识28具体包括SET设置按键标示281、上调键标示283和下调键标示282，其相对应的按键22包括SET功能设置按键221、参数设置上调按键223和参数设置下调按键222，各按键22相对应的轻触开关40与电路板4电性连接以达到设置及调整参数的控制功能。

所述显示模组7包括用于显示功能设置代码及检测参数的段码显示区71和若干分布于段码显示区周侧且用于显示运行状态的状态指示灯72；段码显示区包括至少显示两个断码字符。透明视窗29内设有表面尘土落入显示模组7内的透明视窗保护膜，透过透明视窗膜查看显示模组7的段码显示区71上显示的功能设置代码及检测参数段码及运行状态的状态指示灯72。通过将上述各状态指示灯72及段码显示区71集成于显示模组7，实现实时显示功能设置代码及检测参数以及显示运行状态。

壳体1底部下方设有支撑座9，支撑座9内从左至右开设有安装槽90，安装槽90右侧开设有向上贯通的第一安装孔91，容纳槽10底部左侧开设有向下贯通至安装槽90的第二安装孔11，其底部右侧开设有向下贯通且与第一安装孔91相对的第三安装孔12，其左侧开设有向左贯通的第四安装孔13；第二安装孔11内置有接收模组5，第三安装孔12内置有发射模组6，第四安装孔13内置有快插接头8，安装槽90内置有接收导光柱3，接收导光柱3左端设有接收端31且与接收模组5相对置于第二安装孔11内，其右端设有导光端32且置于第一安装孔91；接收模组5、发射模组6、显示模组7和快插接头8均与电路板4电性连接。通过在容纳槽内呈立式放置的电路板，以及所述接收模组、发射模组、显示模组和快插接头均通过对应开设的安装孔布置安装，其充分利用容纳槽的内部空间，也利于电路板的整体元器件布局和散热。安装槽90呈向下开槽，其槽口盖设有遮光底板93。从而避免外部的光线对接收导光柱3在传导光信号时带来影响。

安装端板2的下侧设有连接支架23，所述电路板4与连接支架23固定连接；显示安装窗口21内底部设有支撑显示模组7的支架24，该支架24为连接支架23的一部分，支架24用于显示屏的定位。

安装端板2上按键区20的通口、通口内按键22及连接耳25、显示安装窗口21、连接支架23及支架24的构成结构为由塑料注塑模具一体成型。

安装端板2的左端下侧设有定位扣槽26，所述快插接头8位于容纳槽10内一端径向设有环槽80，定位扣槽26从环槽80径向扣入从而限制快插接头8轴向动作。第四安装孔13外侧一端呈多边形孔130，所述快插接头8径向与多边形孔130连接的部位对应呈多边形结构81，快插接头8通过多边形结构81与多边形孔130连接从而防止其周向转动。通过快插接头8的环槽80与定位扣槽26连接以及多边形结构81与多边形孔130连接，从而有效避免外部线缆插拔时间快插插头拔出壳体。

容纳槽10底部两侧设有开口朝上的V形卡口14，所述电路板4的下侧沿两侧置于两侧的V形卡口14内。容纳槽10内底部两侧V形卡口14的设置，其目的在于利

于电路板4定位立于容纳槽10内。安装端板2的周侧设有卡扣，容纳槽10的上端内沿设有与卡扣位置对应的卡口，安装端板2盖设于容纳槽10上端并通过卡扣与卡口卡接，从而便于安装端板2与壳体1的组装装配。

进一步地，我们选用的多边形孔130为六边形孔，所述快插接头8径向与六边形孔连接的部位对应呈六边形结构，快插接头8的轴向和轴向均进行定位连接，从而避免其在实际使用当中，由外接线缆直接将快插接头8直接拔出壳体1的第四安装孔13外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标签传感器，其特征在于，包括壳体（1）、安装端板（2）、电路板（4）和显示模组（7），壳体（1）内设有容纳槽（10），安装端板（2）盖设于容纳槽（10）上端开口内，电路板（4）立于容纳槽（10）内，且其上侧与安装端板（2）连接，安装端板（2）上设有按键区（20）和显示安装窗口（21），与电路板（4）电性连接的显示模组（7）置于显示安装窗口（21）内，所述按键区（20）开设有通口，通口内设有若干用于功能设置及参数调整的按键（22），各按键（22）均通过连接耳（25）与通口的内沿连接为一体，与各按键（22）对应的电路板（4）上电性连接有轻触开关（40）；

安装端板（2）上贴设有面板（27），面板（27）上设有与各按键对应的按键标识（28），以及开设有与显示安装窗口（21）对应的透明视窗（29）。

2.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，所述显示模组（7）包括用于显示功能设置代码及检测参数的段码显示区（71）和若干分布于段码显示区周侧且用于显示运行状态的状态指示灯（72），段码显示区（71）包括至少显示两个断码字符。

3.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，所述按键标识（28）包括SET设置按键标示（281）、上调键标示（283）和下调键标示（282），其相对应的按键（22）包括SET功能设置按键（221）、参数设置上调按键（223）和参数设置下调按键（222）。

4.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，壳体（1）底部下方设有支撑座（9），支撑座（9）内从左至右开设有安装槽（90），安装槽（90）右侧开设有向上贯通的第一安装孔（91），容纳槽（10）底部左侧开设有向下贯通至安装槽（90）的第二安装孔（11），其底部右侧开设有向下贯通且与第一安装孔（91）相对的第三安装孔（12），其左侧开设有向左贯通的第四安装孔（13）；

第二安装孔（11）内置有接收模组（5），第三安装孔（12）内置有发射模组（6），第四安装孔（13）内置有快插接头（8），安装槽（90）内置有接收导光柱（3），接收导光柱（3）左端设有接收端（31）且与接收模组（5）相对置于第二安装孔（11）内，其右端设有导光端（32）且置于第一安装孔（91）；

接收模组（5）、发射模组（6）、显示模组（7）和快插接头（8）均与电路板（4）电性连接。

5.如权利要求4所述的标签传感器，其特征在于，安装槽（90）呈向下开槽，其槽口盖设有遮光底板（93）。

6.如权利要求4所述的标签传感器，其特征在于，第四安装孔（13）外侧一端呈多边形孔（130），所述快插接头（8）径向与多边形孔（130）连接的部位对应呈多边形结构（81），快插接头（8）通过多边形结构（81）与多边形孔（130）连接从而防止其周向转动。

7.如权利要求6所述的标签传感器，其特征在于，所述多边形孔（130）为六边形孔，所述快插接头（8）径向与六边形孔连接的部位对应呈六边形结构。

8.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，安装端板（2）的下侧设有连接支架（23），所述电路板（4）与连接支架（23）固定连接；显示安装窗口（21）内底部设有支撑显示模组（7）的支架（24），该支架（24）为连接支架（23）的一部分。

9.如权利要求4所述的标签传感器，其特征在于，安装端板（2）的左端下侧设有定位扣槽（26），所述快插接头（8）位于容纳槽（10）内一端径向设有环槽（80），定位扣槽（26）从环槽（80）径向扣入从而限制快插接头（8）轴向动作。

10.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，容纳槽（10）底部两侧设有开口朝上的V形卡口（14），所述电路板（4）的下侧沿两侧置于两侧的V形卡口（14）内。

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