CN212070717U - 改进型防烫电烙铁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电烙铁技术领域,尤其是指一种改进型防烫电烙铁。所述壳体表面卡扣设置有透光面盖,PCB板装设有显示模组,其中透光面盖仅在显示模组发光时透光面盖上侧面与显示模组上侧面连通并映射显示模组,所述电热头的首端部侧壁设置有向外延伸的法兰盘,壳体的末端开设有供于法兰盘装入的固定槽,该固定槽的侧壁延伸超出法兰盘的下侧面。透光面盖为半透明设计,仅在显示模组发光显示时才会在透光面盖上侧面显示,只需透光面盖便实现配合显示模组完成温度显示,降低制造成本,同时固定槽埋入法兰盘的结构设计,有效实现遮挡法兰盘达到防烫效果。

Description

改进型防烫电烙铁
技术领域
本实用新型涉及电烙铁技术领域,尤其是指一种改进型防烫电烙铁。
背景技术
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具,主要用途是焊接元件及导线。市场上的电烙铁基本都配置有数码显示管来对电烙铁温度进行监控,而配合数码显示管进行显示的结构设计一般是壳体开孔,壳体上表面除了装设面盖外还需装设一个PVC镜片或PVC膜与数码显示管配合完成温度显示功能,该结构中面盖和PVC镜片或PVC膜需要不同的一套模具制造出来,增加成本制造成本的同时也增加了组装繁琐程度。电烙铁的外壳与洛铁头的连接处,洛铁头有一块五金片结构外露出来,该五金片靠近壳体末端容易出现误触烫手的情况。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进型防烫电烙铁,透光面盖为半透明设计,仅在显示模组发光显示时才会在透光面盖上侧面显示,只需透光面盖便实现配合显示模组完成温度显示,降低制造成本,同时固定槽埋入法兰盘的结构设计,有效实现遮挡法兰盘达到防烫效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种改进型防烫电烙铁,包括壳体、装设于壳体内的PCB板和装设于壳体末端的电热头,所述壳体表面卡扣设置有透光面盖,PCB板装设有显示模组,其中透光面盖仅在显示模组发光时透光面盖上侧面与显示模组上侧面连通并映射显示模组,所述电热头的首端部侧壁设置有向外延伸的法兰盘,壳体的末端开设有供于法兰盘装入的固定槽,该固定槽的侧壁延伸超出法兰盘的下侧面。
优选的,所述壳体设置有供于透光面盖装入的安装槽,该安装槽的底面设置有连通壳体内部的导通孔,所述显示模组位于导通孔的正下方,所述透光面盖为黑色PC面盖设置。
优选的,所述安装槽的侧壁设置有卡扣槽,透光面盖的边沿设置有对应卡扣槽的卡扣凸块,所述安装槽内装设有按键,该按键的下端部与PCB板连接,按键的上端部穿出于透光面盖。
优选的,所述固定槽的侧壁与法兰盘的侧壁之间的间隔距离为0.8至2.5毫米。
优选的,所述固定槽的底面设置有抵接法兰盘上侧面的定位凸台,该定位凸台上侧面设置有第一连接孔,法兰盘贯穿设置有与第一连接孔对齐的第二连接孔。
本实用新型的有益效果在于:提供了一种改进型防烫电烙铁,在实际制造中,透光面盖采用暗色PC料制成,例如黑色,制成得到的透光面盖为半透明结构。透光面盖扣合安装至壳体表面后,不使用时难以从透光面盖上看到显示模组,只有当通电显示模组开始发光显示时借助光亮才能从透光面壳上侧面看到显示模组及显示模组上侧面的温度数值,该结构设计很好的省去了原本需要配合显示模组的PVC镜片或PVC膜,无需在配套模具生产,降低了生产成本,同时也省去了该步骤的安装,降低组装繁琐程度,提高生产效率。固定槽的设计让电热头连接处的法兰盘埋入安装,即固定槽的侧壁遮挡住了法兰盘,防止了日常使用的误触烫伤情况。
附图说明
图1为本实用新型壳体和电热头的组装立体结构示意图。
图2为本实用新型中壳体、PCB板、透光面盖和电热头的立体结构分解示意图。
图3为本实用新型中壳体和电热头的立体结构分解示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示,一种改进型防烫电烙铁,包括壳体1、装设于壳体1内的PCB板2和装设于壳体1末端的电热头3,所述壳体1表面卡扣设置有透光面盖4,PCB板2装设有显示模组21,其中透光面盖4仅在显示模组21发光时透光面盖4上侧面与显示模组21上侧面连通并映射显示模组21,所述电热头3的首端部侧壁设置有向外延伸的法兰盘31,壳体1的末端开设有供于法兰盘31装入的固定槽11,该固定槽11的侧壁延伸超出法兰盘31的下侧面。
所述壳体1设置有供于透光面盖4装入的安装槽12,该安装槽12的底面设置有连通壳体1内部的导通孔13,所述显示模组21位于导通孔13的正下方,所述透光面盖4为黑色PC面盖设置。
本实施例的改进型防烫电烙铁,在实际制造中,透光面盖4采用暗色PC料制成,例如黑色,制成得到的透光面盖4为半透明结构。透光面盖4扣合安装至壳体1表面后,不使用时难以从透光面盖4上看到显示模组21,只有当通电显示模组21开始发光显示时借助光亮才能从透光面壳4上侧面看到显示模组21及显示模组21上侧面的温度数值,该结构设计很好的省去了原本需要配合显示模组21的PVC镜片或PVC膜,无需在配套模具生产,降低了生产成本,同时也省去了该步骤的安装,降低组装繁琐程度,提高生产效率。固定槽11的设计让电热头3连接处的法兰盘31埋入安装,即固定槽11的侧壁遮挡住了法兰盘31,防止了日常使用的误触烫伤情况。
本实施例中,所述安装槽12的侧壁设置有卡扣槽14,透光面盖4的边沿设置有对应卡扣槽14的卡扣凸块41,所述安装槽12内装设有按键15,该按键15的下端部与PCB板2连接,按键15的上端部穿出于透光面盖4。卡扣槽14和卡扣凸块41均设置有至少两个,多个位置对应卡扣有效增强稳固性,且组装难度低,实用性强。
本实施例中,所述固定槽11的侧壁与法兰盘31的侧壁之间的间隔距离为0.8至2.5毫米。固定槽11的侧壁与法兰盘31的侧壁之间间隔开的散热间隙,有助于发热金属头与壳体1连接处的散热,而间隔距离优选1.5毫米,该间隔距离在不会影响结构的配合安装的情况下散热效果最佳。
本实施例中,所述固定槽11的底面设置有抵接法兰盘31上侧面的定位凸台16,该定位凸台16上侧面设置有第一连接孔17,法兰盘31贯穿设置有与第一连接孔17对齐的第二连接孔32。定位凸台16上的第一连接孔17和法兰盘31的第二连接孔32通过螺纹连接,稳定性强,同时让法兰盘31没有大面积的接触壳体1,很好的防止壳体1过热情况发生。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.改进型防烫电烙铁,包括壳体(1)、装设于壳体(1)内的PCB板(2)和装设于壳体(1)末端的电热头(3),其特征在于:所述电热头(3)的首端部侧壁设置有向外延伸的法兰盘(31),壳体(1)的末端开设有供于法兰盘(31)装入的固定槽(11),该固定槽(11)的侧壁延伸超出法兰盘(31)的下侧面。
2.根据权利要求1所述的改进型防烫电烙铁,其特征在于:所述壳体(1)表面装设有透光面盖(4),PCB板(2)装设有显示模组(21),显示模组(21)位于透光面盖(4)的正下方。
3.根据权利要求2所述的改进型防烫电烙铁,其特征在于:所述透光面盖(4)仅在显示模组(21)发光时透光面盖(4)上侧面与显示模组(21)上侧面连通并映射显示模组(21)。
4.根据权利要求2所述的改进型防烫电烙铁,其特征在于:所述壳体(1)设置有供于透光面盖(4)装入的安装槽(12),该安装槽(12)的底面设置有连通壳体(1)内部的导通孔(13),所述显示模组(21)位于导通孔(13)的正下方,所述透光面盖(4)为黑色PC面盖设置。
5.根据权利要求4所述的改进型防烫电烙铁,其特征在于:所述安装槽(12)的侧壁设置有卡扣槽(14),透光面盖(4)的边沿设置有对应卡扣槽(14)的卡扣凸块(41),所述安装槽(12)内装设有按键(15),该按键(15)的下端部与PCB板(2)连接,按键(15)的上端部穿出于透光面盖(4)。
6.根据权利要求1所述的改进型防烫电烙铁,其特征在于:所述固定槽(11)的侧壁与法兰盘(31)的侧壁之间的间隔距离为0.8至2.5毫米。
7.根据权利要求1所述的改进型防烫电烙铁,其特征在于:所述固定槽(11)的底面设置有抵接法兰盘(31)上侧面的定位凸台(16),该定位凸台(16)上侧面设置有第一连接孔(17),法兰盘(31)贯穿设置有与第一连接孔(17)对齐的第二连接孔(32)。
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