CN216558466U - 一种钎焊式散热器主板结构 - Google Patents

一种钎焊式散热器主板结构 Download PDF

Info

Publication number
CN216558466U
CN216558466U CN202122456017.6U CN202122456017U CN216558466U CN 216558466 U CN216558466 U CN 216558466U CN 202122456017 U CN202122456017 U CN 202122456017U CN 216558466 U CN216558466 U CN 216558466U
Authority
CN
China
Prior art keywords
main board
mainboard
board body
type radiator
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122456017.6U
Other languages
English (en)
Inventor
刘鸿坤
丰尧
叶志鹏
颜春才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Kunjiang Auto Parts Industrial Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Kunjiang Auto Parts Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Kunjiang Auto Parts Industrial Co ltd filed Critical Guangzhou Kunjiang Auto Parts Industrial Co ltd
Priority to CN202122456017.6U priority Critical patent/CN216558466U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216558466U publication Critical patent/CN216558466U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

本申请公开了一种钎焊式散热器主板结构,包括主板本体,所述主板本体的底部设置有长城齿,所述长城齿上设置有导向拉包,所述主板本体上靠近所述导向拉包的位置处设置有呈凸起状的加强筋,所述加强筋的凸起高度d为1.4±0.02cm,所述导向拉包的高度h为2.2±0.02cm。本申请的钎焊式散热器主板结构,提高了主板装芯时的顺畅度,方便散热芯管的装配,有效防止散热蕊管装配过程中出现变形。

Description

一种钎焊式散热器主板结构
技术领域
本申请涉及散热器主板技术领域,具体是一种钎焊式散热器主板结构。
背景技术
现有技术中的散热器主板,主板上设置有O形管,O形管在散热器芯体装配过程中,散热管和散热带一起装配时,受不到良好的导向引导,会对散热芯管产生阻压力,导致散热芯管受压后变形,进而导致高位的鼓度变形严重,出现散热器报废等情况,造成需要二次修复后才能使用的情况发生。因此,现有技术存在装配难度大、生产成本高的问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种钎焊式散热器主板结构,提高主板装芯时的顺畅度,方便散热芯管的装配,有效防止散热蕊管装配过程中出现变形。
为实现上述目的,本申请提供了一种钎焊式散热器主板结构,包括主板本体,所述主板本体的底部设置有长城齿,所述长城齿上设置有导向拉包,所述主板本体上靠近所述导向拉包的位置处设置有呈凸起状的加强筋,所述加强筋的凸起高度d为1.4±0.02cm,所述导向拉包的高度h为2.2±0.02cm。
作为优选,所述加强筋的凸起高度d为1.4cm。
作为优选,所述导向拉包的高度h为2.2cm。
作为优选,所述加强筋上朝向所述主板本体顶部的一侧为装芯面,所述加强筋上朝向所述主板本体顶部的一侧为装芯背面;所述装芯面对应的夹角α为86°,所述装芯背面对应的夹角β为80°。
有益效果:
1、本申请的钎焊式散热器主板结构,通过在主板中的导向拉包、加强筋形状,使散热芯管在装配时具有较高的导向顺畅性,方便装配。同时,通过加强筋高度的设置,避免导向拉包在增加高度时不会出现暗裂的问题,进而提高导向深度。
2、通过装芯面和装芯背面角度的改进,提高了散热芯管装配时的顺畅度,同时,通过装芯背面的角度改进,结合加强筋的结构设置,使主板在加工成型时不会出现暗裂的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中钎焊式散热器主板结构的结构示意图;
图2为图1中A-A部分的剖视示意图;
附图标记:1、主板本体;2、导向拉包;3、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参考图1所示的一种钎焊式散热器主板结构,包括主板本体1,主板本体1可以是现有技术中的任意一种,其上开设有多个管孔。主板本体1的底部设置有长城齿,长城齿可以是现有技术中的任意一种。长城齿上设置有导向拉包2,主板本体1上靠近导向拉包2的位置处设置有加强筋3,导向拉包2、加强筋3均可以是现有技术中的任意一种,本实施例中的加强筋3呈凸起状。加强筋3的凸起高度d为1.4cm,导向拉包2的高度h为2.2cm。在本实施例中,加强筋3上朝向主板本体1顶部的一侧为装芯面,加强筋 3上朝向主板本体1顶部的一侧为装芯背面。装芯面对应的夹角α为86°,装芯背面对应的夹角β为80°。在一种可行的实施方式中,加强筋3上平直段结构分为两段,第一段靠近加强筋3的凸起部分设置,第一段的厚度L为1.24cm,第二段靠近与加强筋3上的凸起部分相对设置,该段的厚度与第一段的厚度L的厚度差p为0.11cm。
本实施例的钎焊结构用散热器主板,实现了主板结构的改良,从而实现在装芯时导向更加顺畅,方便装配,能有效防止散热芯管装配过程中出现的变形问题,同时,增加主板与芯管之间的焊接强度。
最后应说明的是:以上仅所述为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钎焊式散热器主板结构,其特征在于,包括主板本体(1),所述主板本体(1)的底部设置有长城齿,所述长城齿上设置有导向拉包(2),所述主板本体(1)上靠近所述导向拉包(2)的位置处设置有呈凸起状的加强筋(3),所述加强筋(3)的凸起高度d为1.4±0.02cm,所述导向拉包(2)的高度h为2.2±0.02cm;所述加强筋(3)上朝向所述主板本体(1)顶部的一侧为装芯面,所述加强筋(3)上朝向所述主板本体(1)顶部的一侧为装芯背面;所述装芯面对应的夹角α为86°,所述装芯背面对应的夹角β为80°。
2.根据权利要求1所述的钎焊式散热器主板结构,其特征在于,所述加强筋(3)的凸起高度d为1.4cm。
3.根据权利要求1或2所述的钎焊式散热器主板结构,其特征在于,所述导向拉包(2)的高度h为2.2cm。
CN202122456017.6U 2022-03-22 2022-03-22 一种钎焊式散热器主板结构 Active CN216558466U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122456017.6U CN216558466U (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种钎焊式散热器主板结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122456017.6U CN216558466U (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种钎焊式散热器主板结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216558466U true CN216558466U (zh) 2022-05-17

Family

ID=81566037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122456017.6U Active CN216558466U (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种钎焊式散热器主板结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216558466U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN216558466U (zh) 一种钎焊式散热器主板结构
CN112935127A (zh) 换热管制造方法及换热管
JP4537774B2 (ja) リードフレームの製造方法
CN103175433A (zh) 一种散热器用主板及其加工方法
CN212910510U (zh) 一种组合式散热齿片
CN219433899U (zh) 一种增强装配孔强度的散热器主板结构
CN209990882U (zh) 后壳体结构
CN203364648U (zh) 一种散热器用主板
CN214852118U (zh) 一种改进型电源外壳
JPH0631332Y2 (ja) 熱交換器用ヘッダ・タンク
CN217582292U (zh) 散热器主板
CN214684052U (zh) 一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮
CN218183094U (zh) 一种异步电动机的转子导条连接结构
CN212136437U (zh) 一种dfn3333-8a高密度框架
CN216977165U (zh) 一种自拼接式空调箱体
CN212178511U (zh) 一种l型板件
CN220474781U (zh) 一种电池包箱体及电池包
CN215546081U (zh) 散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置
CN219106420U (zh) 侧板以及电池模组
CN213736608U (zh) 一种高强度的电子产品包装载带
CN218828021U (zh) 一种电连接器加强壳体
CN218887184U (zh) 一种对插式框架
CN210032566U (zh) 一种新型铝模加强筋布置结构及铝模拉片连接结构
CN217081015U (zh) 一种止退卡件
CN216326092U (zh) 一种用于引线框架的焊接夹具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant