CN216558239U - 一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，所述独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统包括隧道窑、余热锅炉、高温干燥窑、冷气抽取设备以及低温干燥窑，所述余热锅炉内设有引风机，所述余热锅炉的进气端与隧道窑相连通，所述余热锅炉的出气端通过管道分别与高温干燥窑、隧道窑的窑尾以及低温干燥窑相连通，所述隧道窑内每隔一定距离设有测温设备以及冷气进气口，所述测温设备用于控制冷气进气口上的阀门。实现了准控制隧道窑内各区域温度、提高成砖质量、避免余热锅炉蒸汽参数剧烈波动的效果。

Description

一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统

技术领域

本实用新型涉及余热利用系统，尤其涉及一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统。

背景技术

煤矸石制砖隧道窑很大一部分热量无法充分利用，采用余热锅炉利用，存在着窑内超温或者过冷影响成砖质量的情况，仅通过余热锅炉引风机进行调节，存在着负荷和蒸汽参数波动的情况，如果利用余热锅炉利用的冷烟气对隧道窑超温部位进行冷却，又存在相互耦合，影响余热锅炉控制的情况，因此，一种简单、独立、可操作的隧道窑控温系统就成为了现实需要。

实用新型内容

鉴于目前余热利用系统存在的上述不足，本实用新型提供一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，通过设置一套独立的、可调节温度的空气冷却系统，抽取冷却空气送入隧道窑超温区域，精准控制隧道窑内各区域温度，提高成砖质量，避免余热锅炉蒸汽参数剧烈波动。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，所述独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统包括隧道窑、余热锅炉、高温干燥窑、冷气抽取设备以及低温干燥窑，所述余热锅炉内设有引风机，所述余热锅炉的进气端与隧道窑相连通，所述余热锅炉的出气端通过管道分别与高温干燥窑、隧道窑的窑尾以及低温干燥窑相连通，所述隧道窑内每隔一定距离设有测温设备以及冷气进气口，所述测温设备用于控制冷气进气口上的阀门。

依照本实用新型的一个方面，所述高温干燥窑的出气端设有烟气处理设施以及烟筒。

依照本实用新型的一个方面，所述余热锅炉设有两个，其中一个余热锅炉的出气端单独与高温干燥窑相连通，另一台余热锅炉的出气端通过管道分别与隧道窑的窑尾以及低温干燥窑相连通。

依照本实用新型的一个方面，所述低温干燥窑的出气口与隧道窑的窑尾相连通。

依照本实用新型的一个方面，所述隧道窑的底部设有隧道窑底车下风通道。

依照本实用新型的一个方面，所述隧道窑的窑尾以及隧道窑内的冷却带处设有冷气进口，所述冷气进口与冷气抽取设备的进气端相连通。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，所述独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统包括隧道窑、余热锅炉、高温干燥窑、冷气抽取设备以及低温干燥窑，所述余热锅炉内设有引风机，所述余热锅炉的进气端与隧道窑相连通，所述余热锅炉的出气端通过管道分别与高温干燥窑、隧道窑的窑尾以及低温干燥窑相连通，所述隧道窑内每隔一定距离设有测温设备以及冷气进气口，所述测温设备用于控制冷气进气口上的阀门。实现了准控制隧道窑内各区域温度、提高成砖质量、避免余热锅炉蒸汽参数剧烈波动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统的外观示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种独立冷风控温型的隧道窑2烟气余热利用系统，所述独立冷风控温型的隧道窑2烟气余热利用系统包括隧道窑2、余热锅炉3、高温干燥窑7、冷气抽取设备以及低温干燥窑4，所述余热锅炉3内设有引风机，所述余热锅炉3的进气端与隧道窑2相连通，所述余热锅炉3的出气端通过管道分别与高温干燥窑7、隧道窑2的窑尾以及低温干燥窑4相连通，所述隧道窑2内每隔一定距离设有测温设备以及冷气进气口，所述测温设备用于控制冷气进气口上的阀门。

在本实施例中，所述高温干燥窑7的出气端设有烟气处理设施5以及烟筒6。

在本实施例中，所述余热锅炉3设有两个，其中一个余热锅炉3的出气端单独与高温干燥窑7相连通，另一台余热锅炉3的出气端通过管道分别与隧道窑2的窑尾以及低温干燥窑4相连通。

在本实施例中，所述低温干燥窑4的出气口与隧道窑2的窑尾相连通。

在本实施例中，所述隧道窑2的底部设有隧道窑2底车下风通道1。

在本实施例中，所述隧道窑2的窑尾以及隧道窑2内的冷却带处设有冷气进口，所述冷气进口与冷气抽取设备的进气端相连通。

隧道窑上可以安装两台或者一台的烟气抽取式的对流换热余热锅炉，余热锅炉排出的烟气，直接送入高温干燥窑继续干燥砖坯。余热锅炉排出的烟气可以送回隧道窑或者直接排入低温干燥窑干燥砖坯或者送入高温干燥窑继续干燥砖坯。

隧道窑的窑尾和冷却带部位设置多个空气抽取口，设置独立风机从这些抽取口抽取空气，风机控制抽取的空气量，另外通过管路上设置的风门来调节空气温度。抽取的冷却空气随后送入隧道窑的超温部位，空气送入口遍布隧道窑烧成带和部分冷却带，温控系统检测到那个部位超温，就开启相应的风门送入冷风，保证整个隧道窑的温度可调可控。

整个系统的烟气唯一排放口在高温干燥窑，干燥完砖坯的烟气，经过高温干燥窑进入烟气处理设施，最后通过烟囱排放入大气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

冷风控温系统完全独立，与余热锅炉烟气系统不存在耦合和制约的关系，控制逻辑简单，易于实现。

可以在隧道窑全范围段实现温度控制，有利于砖的烧成。

冷却控温系统，抽取的空气流量可调，温度可调，运行灵活。

独立的控温系统，与余热锅炉系统完全隔离，即使余热锅炉检修或者不运行，也可以作为隧道窑的控温手段。

本实用新型的系统简单，各系统相互独立，成本低，改造安装方便。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，所述独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统包括隧道窑、余热锅炉、高温干燥窑、冷气抽取设备以及低温干燥窑，所述余热锅炉内设有引风机，所述余热锅炉的进气端与隧道窑相连通，所述余热锅炉的出气端通过管道分别与高温干燥窑、隧道窑的窑尾以及低温干燥窑相连通，所述隧道窑内每隔一定距离设有测温设备以及冷气进气口，所述测温设备用于控制冷气进气口上的阀门。实现了准控制隧道窑内各区域温度、提高成砖质量、避免余热锅炉蒸汽参数剧烈波动的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统包括隧道窑、余热锅炉、高温干燥窑、冷气抽取设备以及低温干燥窑，所述余热锅炉内设有引风机，所述余热锅炉的进气端与隧道窑相连通，所述余热锅炉的出气端通过管道分别与高温干燥窑、隧道窑的窑尾以及低温干燥窑相连通，所述隧道窑内每隔一定距离设有测温设备以及冷气进气口，所述测温设备用于控制冷气进气口上的阀门。

2.根据权利要求1所述的一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述高温干燥窑的出气端设有烟气处理设施以及烟筒。

3.根据权利要求2所述的一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述余热锅炉设有两个，其中一个余热锅炉的出气端单独与高温干燥窑相连通，另一台余热锅炉的出气端通过管道分别与隧道窑的窑尾以及低温干燥窑相连通。

4.根据权利要求3所述的一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述低温干燥窑的出气口与隧道窑的窑尾相连通。

5.根据权利要求4所述的一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述隧道窑的底部设有隧道窑底车下风通道。

6.根据权利要求5所述的一种独立冷风控温型的隧道窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述隧道窑的窑尾以及隧道窑内的冷却带处设有冷气进口，所述冷气进口与冷气抽取设备的进气端相连通。

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