CN216556403U - 一种具有主动润滑功能的辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有主动润滑功能的辊压机，属于辊压机技术领域，包括主体，所述主体上设置有加工舱，所述加工舱的内侧设置有两个磨辊，所述主体上且于加工舱的两端均固定安装有两个润滑舱，四个所述润滑舱两两对应，两个所述磨辊通过几个润滑舱活动设置与加工舱的内侧，每个所述润滑舱的内侧还设置有润滑组件。通过设置润滑组件和润滑供应组件，设备润滑出现问题时，尤其是几个轴承的润滑出现问题时，通过补脂舱内侧的油泵工作，可以将补脂舱内侧的润滑油抽出，并通过连接管输送至分流舱的内侧，分流舱内侧的润滑油通过几个输送管、电磁阀和喷洒管可以喷洒到轴承的上，从而解决轴承工作时的润滑问题，达到主动润滑的效果。

Description

一种具有主动润滑功能的辊压机

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，更具体地说，它涉及一种具有主动润滑功能的辊压机。

背景技术

润滑技术在水泥设备中起着不可或缺的作用，精确可靠的润滑装置是企业顺利生产的保证。随着生产设备自动化程度的不断提高，其应用日益广泛，其地位显得更加重要。润滑新技术、新设备在水泥制造中获得了更广泛的使用。辊压机的工作条件是十分苛刻的，具有重载、高温、多尘、多腐蚀性介质和连续作业的特点。要确保设备正常运转，必须加强设备的日常维护和管理工作。而机械设备的良好润滑是设备维护管理工作中极为重要的一环。

目前辊压机设备的润滑多采用被动式润滑方式，辊磨轴承一旦出现高温润滑系统不能，极易造成轴承损坏或设备跳停，而且在润滑的过程中，润滑油从轴承上脱落，很容易流淌至设备的其他零部件上，对设备造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有主动润滑功能的辊压机，其需要解决的问题是，而经过改进，其现在所具有的有点是：能主动润滑和避免润滑油污染设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有主动润滑功能的辊压机，包括主体，所述主体上设置有加工舱，所述加工舱的内侧设置有两个磨辊，所述主体上且于加工舱的两端均固定安装有两个润滑舱，四个所述润滑舱两两对应，两个所述磨辊通过几个润滑舱活动设置与加工舱的内侧，每个所述润滑舱的内侧还设置有润滑组件。

通过采用上述技术方案，润滑组件可以将润滑油引导至润滑舱的内侧，使其和密封盖内侧的轴承接触，达到润滑的效果。

进一步地，所述润滑舱远离磨辊的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内侧固定套接有轴承，所述润滑舱靠近磨辊的一侧且于轴承的对应位置开设有贯穿孔，所述轴承的内侧固定套接有转轴，所述润滑舱远离磨辊一侧可拆卸安装有密封盖，所述密封盖靠近润滑舱的一侧设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过密封盖的密封圈可以对圆槽的开口进行密封，避免圆槽内侧的润滑油流出，从而达到避免润滑油污染设备的问题。

进一步地，所述润滑组件包括电磁阀，所述电磁阀固定安装于润滑舱的底端，所述电磁阀的一端固定安装有喷洒管，所述喷洒管的一端延伸至润滑舱的内侧，所述电磁阀的另一端固定安装有输送管，所述电磁阀通过输送管和润滑供应组件连接。

通过采用上述技术方案，润滑供应组件可以给几个润滑组件运输润滑油。

进一步地，所述润滑供应组件包括补脂舱和分流舱，所述分流舱的上表面设置有若干个开口，几个所述润滑组件中的输送管分别和几个开口固定连接，所述补脂舱的内侧固定安装有油泵，所述油泵固定连接有连接管，所述连接管远离油泵的一端和分流舱固定连接。

通过采用上述技术方案，润滑供应组件可以将润滑油运输至几个润滑组件的内侧，从而达到自动推送润滑油的效果。

进一步地，每个所述润滑舱上且于圆槽的内侧均固定安装有温度传感器，所述润滑舱的上表面固定安装有中间继电器，所述中间继电器和温度传感器电连接，所述中间继电器和电磁阀电连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器可以感应到润滑舱内侧的温度升高，从而将电信号传输给中间继电器，通过中间继电器接通电磁阀的电源，使得输送管内侧的润滑油可以通过对应的电磁阀到达对应的润滑舱的内侧。

进一步地，所述转轴的一端固定安装有连接轴，所述密封盖的一侧且于连接轴的对应位置开设有对应孔，所述连接轴通过对应孔延伸至润滑舱的外侧。

通过采用上述技术方案，连接轴可以和外部的驱动结构连接，外部驱动结构带动连接轴转动，通过连接轴带动转轴转动，从而达到带动磨辊转动的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置润滑组件和润滑供应组件，设备润滑出现问题时，尤其是几个轴承的润滑出现问题时，通过补脂舱内侧的油泵工作，可以将补脂舱内侧的润滑油抽出，并通过连接管输送至分流舱的内侧，分流舱内侧的润滑油通过几个输送管、电磁阀和喷洒管可以喷洒到轴承的上，从而解决轴承工作时的润滑问题，达到主动润滑的效果。

2、通过设置润滑舱、密封盖和密封圈，将轴承安装于润滑舱的圆槽内侧，润滑油进入到润滑舱的内侧，在润滑舱内侧的圆槽内部进行润滑，润滑后的润滑油到达圆槽的内侧，通过密封盖的密封圈可以对圆槽的开口进行密封，避免圆槽内侧的润滑油流出，从而达到避免润滑油污染设备的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：

1、主体；2、输送管；3、密封盖；4、电磁阀；5、中间继电器；6、温度传感器；7、润滑舱；8、转轴；9、磨辊；10、分流舱；11、补脂舱；12、喷洒管；13、连接轴；14、密封圈；15、轴承；16、贯穿孔；17、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有主动润滑功能的辊压机，如图1-4所示，包括主体1，主体1上设置有加工舱，加工舱的内侧设置有两个磨辊9，主体1上且于加工舱的两端均固定安装有两个润滑舱7，四个润滑舱7两两对应，两个磨辊9通过几个润滑舱7活动设置与加工舱的内侧，每个润滑舱7的内侧还设置有润滑组件，润滑组件包括电磁阀4，电磁阀4固定安装于润滑舱7的底端，电磁阀4的一端固定安装有喷洒管12，喷洒管12的一端延伸至润滑舱7的内侧，电磁阀4的另一端固定安装有输送管2，电磁阀4通过输送管2和润滑供应组件连接。润滑供应组件包括补脂舱11和分流舱10，分流舱10的上表面设置有若干个开口，几个润滑组件中的输送管2分别和几个开口固定连接，补脂舱11的内侧固定安装有油泵，油泵固定连接有连接管17，连接管17远离油泵的一端和分流舱10固定连接，每个润滑舱7上且于圆槽的内侧均固定安装有温度传感器6，润滑舱7的上表面固定安装有中间继电器5，中间继电器5和温度传感器6电连接，中间继电器5和电磁阀4电连接。

本实施例中，润滑舱7内侧的温度会因为设备摩擦力增大而升高，通过温度传感器6可以感应到润滑舱7内侧的温度升高，从而将电信号传输给中间继电器5，通过中间继电器5接通电磁阀4的电源，使得输送管2内侧的润滑油可以通过对应的电磁阀4到达对应的润滑舱7的内侧，从而达到针对性润滑的效果。

当设备润滑出现问题时，尤其是几个轴承15的润滑出现问题时，通过补脂舱11内侧的油泵工作，可以将补脂舱11内侧的润滑油抽出，并通过连接管17输送至分流舱10的内侧，分流舱10内侧的润滑油通过几个输送管2、电磁阀4和喷洒管12可以喷洒到轴承15的上，从而解决轴承15工作时的润滑问题，达到主动润滑的效果。

如图1-4所示，润滑舱7远离磨辊9的一侧开设有圆槽，圆槽的内侧固定套接有轴承15，润滑舱7靠近磨辊9的一侧且于轴承15的对应位置开设有贯穿孔16，轴承15的内侧固定套接有转轴8，润滑舱7远离磨辊9一侧可拆卸安装有密封盖3，密封盖3靠近润滑舱7的一侧设置有密封圈14，转轴8的一端固定安装有连接轴13，密封盖3的一侧且于连接轴13的对应位置开设有对应孔，连接轴13通过对应孔延伸至润滑舱7的外侧。

本实施例中，润滑油进入到润滑舱7的内侧，在润滑舱7内侧的圆槽内部进行润滑，润滑后的润滑油到达圆槽的内侧，通过密封盖3的密封圈14可以对圆槽的开口进行密封，避免圆槽内侧的润滑油流出，从而达到避免润滑油污染设备的问题。

工作原理：在使用本实用新型的过程中，当设备润滑出现问题时，尤其是几个轴承15的润滑出现问题时，通过补脂舱11内侧的油泵工作，可以将补脂舱11内侧的润滑油抽出，并通过连接管17输送至分流舱10的内侧，分流舱10内侧的润滑油通过几个输送管2、电磁阀4和喷洒管12可以喷洒到轴承15的上，从而解决轴承15工作时的润滑问题，达到主动润滑的效果。

当设备出现润滑问题时，润滑舱7内侧的温度会因为设备摩擦力增大而升高，通过温度传感器6可以感应到润滑舱7内侧的温度升高，从而将电信号传输给中间继电器5，通过中间继电器5接通电磁阀4的电源，使得输送管2内侧的润滑油可以通过对应的电磁阀4到达对应的润滑舱7的内侧，从而达到针对性润滑的效果。

在润滑的过程中，润滑油进入到润滑舱7的内侧，在润滑舱7内侧的圆槽内部进行润滑，润滑后的润滑油到达圆槽的内侧，通过密封盖3的密封圈14可以对圆槽的开口进行密封，避免圆槽内侧的润滑油流出，从而达到避免润滑油污染设备的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有主动润滑功能的辊压机，包括主体(1)，所述主体(1)上设置有加工舱，所述加工舱的内侧设置有两个磨辊(9)，其特征在于：所述主体(1)上且于加工舱的两端均固定安装有两个润滑舱(7)，四个所述润滑舱(7)两两对应，两个所述磨辊(9)通过几个润滑舱(7)活动设置与加工舱的内侧，每个所述润滑舱(7)的内侧还设置有润滑组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有主动润滑功能的辊压机，其特征在于：所述润滑舱(7)远离磨辊(9)的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内侧固定套接有轴承(15)，所述润滑舱(7)靠近磨辊(9)的一侧且于轴承(15)的对应位置开设有贯穿孔(16)，所述轴承(15)的内侧固定套接有转轴(8)，所述润滑舱(7)远离磨辊(9)一侧可拆卸安装有密封盖(3)，所述密封盖(3)靠近润滑舱(7)的一侧设置有密封圈(14)。

3.根据权利要求2所述的一种具有主动润滑功能的辊压机，其特征在于：所述润滑组件包括电磁阀(4)，所述电磁阀(4)固定安装于润滑舱(7)的底端，所述电磁阀(4)的一端固定安装有喷洒管(12)，所述喷洒管(12)的一端延伸至润滑舱(7)的内侧，所述电磁阀(4)的另一端固定安装有输送管(2)，所述电磁阀(4)通过输送管(2)和润滑供应组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有主动润滑功能的辊压机，其特征在于：所述润滑供应组件包括补脂舱(11)和分流舱(10)，所述分流舱(10)的上表面设置有若干个开口，几个所述润滑组件中的输送管(2)分别和几个开口固定连接，所述补脂舱(11)的内侧固定安装有油泵，所述油泵固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)远离油泵的一端和分流舱(10)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有主动润滑功能的辊压机，其特征在于：每个所述润滑舱(7)上且于圆槽的内侧均固定安装有温度传感器(6)，所述润滑舱(7)的上表面固定安装有中间继电器(5)，所述中间继电器(5)和温度传感器(6)电连接，所述中间继电器(5)和电磁阀(4)电连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有主动润滑功能的辊压机，其特征在于：所述转轴(8)的一端固定安装有连接轴(13)，所述密封盖(3)的一侧且于连接轴(13)的对应位置开设有对应孔，所述连接轴(13)通过对应孔延伸至润滑舱(7)的外侧。

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