CN216554919U - 一种整体连杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种整体连杆。该连杆包括：连杆主体，压环和活塞环；该连杆主体包括有连杆头盖，该连杆头盖设置有凸台，该凸台为中心高一致的圆柱型凸台；该活塞环套在该凸台上，并与该凸台过盈配合；该活塞环上还设置有内环槽，该压环放置在该内环槽内，并与该凸台过盈配合，其中该内环槽与该压环适配；且该活塞环位于该压环与该连杆头盖的表面之间。本实用新型提供的方案，能够避免由于螺丝的压紧力变化导致各零部件的中心高游离变化，从而提高了连杆的整体稳定性，提高连杆应用时的适用性。

Description

一种整体连杆

技术领域

本实用新型涉及连杆设计技术领域，尤其涉及一种用于立体车库的升降支架。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴采用的组件，作用是将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动；连杆一般是由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。在应用过程，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的；因此，连杆在受到压缩、拉伸等交变载荷作用时，连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，以保证其作用；是对连杆的设计中，首要考虑的是连杆的中心高度，该中心高度是关键尺寸之一，其公差的大小、及其稳定性是直接能够对压缩机性能稳定性造成重要影响。

在市场上应用的连杆结构构造中，多采用三段式(连杆本体、活塞环、活塞压板)，用螺丝紧固连接在一起，该种连杆结构构造在实际加工和组装过程中，三个独立的零部件均会存在尺寸上的公差，导致连杆组件的中心高有累积误差效应，组件的中心高度公差被放大；该种公差会引起组装时，螺丝的压紧力变化，也会造成各零部件的高度游离变化，进而导致其量产出来的每个连杆组件的中心高度一致性均不能保证，最后影响了压缩机性能。

因此，如何设计出中心高度公差一致的连杆是目前技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种整体连杆，能够避免由于螺丝的压紧力变化导致各零部件的中心高游离变化，从而提高了连杆的整体稳定性，提高连杆应用时的适用性。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为一种整体连杆，包括：

连杆主体，压环和活塞环；该连杆主体包括有连杆头盖，该连杆头盖设置有凸台，该凸台为中心高一致的圆柱型凸台；该活塞环套在该凸台上，并与该凸台过盈配合；该活塞环上还设置有内环槽，该压环放置在该内环槽内，并与该凸台过盈配合，其中该内环槽与该压环适配；且该活塞环位于该压环与该连杆头盖的表面之间。

进一步地，该凸台的高度等于该活塞环的厚度。

进一步地，该内环槽的深度等于该压环的厚度。

进一步地，该凸台的直径等于该活塞环的内环直径，且该活塞环的内环直径等于该压环的内环直径。

进一步地，该连杆头盖为圆形头盖，该连杆头盖上设置有连接孔。

进一步地，该活塞环的外环直径等于该连杆头盖的直径。

进一步地，该内环槽的直径等于该压环的外环直径。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本例中，通过在连杆主体的连杆头盖上设置一个中心高一致的凸台，先将活塞环套在该凸台上，同时在该活塞环上设置有一个大小与压环一致的内环槽，且所述活塞环处于所述压环与所述连杆头盖的表面之间，再将所述活塞环套并与所述凸台过盈配合，将所述压环并与所述凸台过盈配合，制作出中心高一致的整体连杆；该整体连杆通过采用中心高一致的凸台实现连杆头盖中心高一致，再利用过盈配合的技术实现对连杆的各组件(压环和活塞环)进行组装，替代了采用螺丝紧固的方式进行连接，能够避免由于螺丝的压紧力变化导致各零部件的中心高游离变化，从而提高了连杆的整体稳定性，以及提高连杆应用时的适用性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型实施例示出的整体连杆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的整体连杆的剖视图；

图中，10-连杆主体，11-连杆头盖，12-凸台，13-连接孔，20-压环，30- 活塞环，31-内环槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在市场上应用的连杆结构构造中，多采用三段式(连杆本体、活塞环、活塞压板)，用螺丝紧固连接在一起，该种连杆结构构造在实际加工和组装过程中，三个独立的零部件均会存在尺寸上的公差，导致连杆组件的中心高有累积误差效应，组件的中心高度公差被放大；该种公差会引起组装时，螺丝的压紧力变化，也会造成各零部件的高度游离变化，进而导致其量产出来的每个连杆组件的中心高度一致性均不能保证，最后影响了压缩机性能。

针对上述问题，本实用新型实施例提供一种整体连杆，该整体连杆能够避免由于螺丝的压紧力变化导致各零部件的中心高游离变化，从而提高了连杆的整体稳定性，提高连杆应用时的适用性。

以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。

图1是本实用新型实施例示出的整体连杆的结构示意图；图2是本实用新型实施例示出的整体连杆的剖视图。

参见图2，该种整体连杆，包括：

连杆主体10，压环20和活塞环30；所述连杆主体10包括有连杆头盖11，所述连杆头盖11设置有凸台12，所述凸台12为中心高一致的圆柱型凸台；所述活塞环30套在所述凸台12上，并与所述凸台12过盈配合；所述活塞环30上还设置有内环槽31，所述压环20放置在所述内环槽 31内，并与所述凸台12过盈配合，其中所述内环槽31与所述压环20适配；且所述活塞环30位于所述压环20与所述连杆头盖11的表面之间。

具体地，所述凸台12的高度等于所述活塞环30的厚度。

具体地，所述内环槽31的深度等于所述压环20的厚度。

具体地，所述凸台12的直径等于所述活塞环30的内环直径，且所述活塞环30的内环直径等于所述压环20的内环直径。

具体地，所述连杆头盖11为圆形头盖，所述连杆头盖11上设置有连接孔13。

具体地，所述活塞环30的外环直径等于所述连杆头盖11的直径。

具体地，所述内环槽31的直径等于所述压环20的外环直径。

实施例一

在本实施例中，为提高连杆的稳定性，防止连杆各个零部件的中心高度公差被放大，影响其使用性能极效果，本实施例通过在连杆主体的连杆头盖上设置一个中心高一致的凸台，保证头盖的中心高是一致的；然后先将活塞环套在该凸台上，同时在该活塞环上设置有一个大小与压环一致的内环槽，且所述活塞环处于所述压环与所述连杆头盖的表面之间，再将所述活塞环套并与所述凸台过盈配合，将所述压环并与所述凸台过盈配合，制作出连杆各部件的中心高一致的整体连杆；该整体连杆通过采用中心高一致的凸台实现连杆头盖中心高一致，再利用过盈配合的技术实现对连杆的各组件(压环和活塞环)进行组装，替代了采用螺丝紧固的方式进行连接，能够避免由于螺丝的压紧力变化导致各零部件的中心高游离变化，从而提高了连杆的整体稳定性，以及提高连杆应用时的适用性。

另外，为实现具体化实施，以及保证该整体连杆的细致化，需要将所述凸台的高度设置成等于所述活塞环的厚度，将所述内环槽的深度设置成等于所述压环的厚度，将所述凸台的直径制作成等于所述活塞环的内环直径，且所述活塞环的内环直径应当时等于所述压环的内环直径；其中，为提高适配性，将所述连杆头盖设置成圆形头盖，并在所述连杆头盖上设置有连接孔，该连接孔用于连接活塞的其他零部件。

还应当说明的是，为进一步细化本例的实施效果，将所述活塞环的外环直径设置成等于所述连杆头盖的直径，同时将所述内环槽的直径设置成等于所述压环的外环直径，使得整个连杆头盖的中心高是一致，增强该连杆的使用性能。

综上所述，该整体连杆通过限定各组件的尺寸，使其完全适配该凸台的尺寸，能够实现整个头盖的中心高一致。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (7)

1.一种整体连杆，其特征在于，包括：

连杆主体(10)，压环(20)和活塞环(30)；

所述连杆主体(10)包括有连杆头盖(11)，所述连杆头盖(11)设置有凸台(12)，所述凸台(12)为中心高一致的圆柱型凸台；所述活塞环(30)套在所述凸台(12)上，并与所述凸台(12)过盈配合；

所述活塞环(30)上还设置有内环槽(31)，所述压环(20)放置在所述内环槽(31)内，并与所述凸台(12)过盈配合，其中所述内环槽(31)与所述压环(20)适配；且所述活塞环(30)位于所述压环(20)与所述连杆头盖(11)的表面之间。

2.根据权利要求1所述的一种整体连杆，其特征在于，所述凸台(12)的高度等于所述活塞环(30)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种整体连杆，其特征在于，所述内环槽(31)的深度等于所述压环(20)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种整体连杆，其特征在于，所述凸台(12)的直径等于所述活塞环(30)的内环直径，且所述活塞环(30)的内环直径等于所述压环(20)的内环直径。

5.根据权利要求1所述的一种整体连杆，其特征在于，所述连杆头盖(11)为圆形头盖，所述连杆头盖(11)上设置有连接孔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种整体连杆，其特征在于，所述活塞环(30)的外环直径等于所述连杆头盖(11)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种整体连杆，其特征在于，所述内环槽(31)的直径等于所述压环(20)的外环直径。

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