CN216554916U - 一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微型气泵技术领域的一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴，包括偏心轴本体，所述偏心轴本体的一侧内有钢轴安装孔和马达插槽，且钢轴安装孔倾斜设置，还包括储油孔，所述储油孔设置在偏心轴本体靠近钢轴安装孔的一侧内，且储油孔与钢轴安装孔连通，所述储油孔倾斜设置，以偏心轴本体的马达插槽为矢量旋转偏心轴本体,储油孔的朝向与偏心轴本体的切线力在同一侧，所述储油孔的倾斜角度不大于60度，本实用新型设置有储油孔，储油孔内的润滑油可进入钢轴安装孔内对钢轴与钢轴安装孔内壁接触面起到润滑的作用，减少钢轴与钢轴安装孔内壁的摩擦，降低钢轴与钢轴安装孔内壁摩擦产生的热量，降低了偏心轴的温度，提高了偏心轴的使用寿命。

Description

一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴

技术领域

本实用新型涉及微型气泵技术领域，具体为一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴。

背景技术

微型气泵是指体积小巧，工作介质为气态，主要用于气体采样、气体循环、真空吸附、真空保压、抽气、打气、增压等多种用途的一种气体输送装置，微型气泵按用途分为：微型负压泵，微型真空泵，微型气体循环泵，微型气泵，微型气体采样泵，微型打气泵，微型抽气泵，微型抽气打气两用泵等；按工作原理分，有隔膜式、电磁式、叶轮式、活塞式等，一般医疗卫生、科研、实验室、环保、仪器仪表、化工等行业适用广泛的微型气泵主要指微型真空泵，微型气泵与大型真空泵相比，主要有如下优点：体积小巧、噪音低、功耗小、易于操作、便于携带、免维护、可24小时连续运转，还允许介质富含水汽，而且价格相对便宜得多。

现有的微型气泵中的偏心轴使用寿命较短，偏心轴其使用寿命时间短主要原因在于钢轴与偏心轴斜孔的内壁快速摩擦产生的热量使偏心轴温度集聚上升，加上偏心力使得偏心轴的斜孔角度产生变化。

因此需要研发一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴，以解决上述背景技术中提出现有的微型气泵中的偏心轴使用寿命较短，偏心轴其使用寿命时间短主要原因在于钢轴与偏心轴斜孔的内壁快速摩擦产生的热量使偏心轴温度集聚上升，加上偏心力使得偏心轴的斜孔角度产生变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴，包括偏心轴本体，所述偏心轴本体的一侧内有钢轴安装孔和马达插槽，且钢轴安装孔倾斜设置，还包括储油孔，所述储油孔设置在偏心轴本体靠近钢轴安装孔的一侧内，且储油孔与钢轴安装孔连通，所述储油孔倾斜设置，以偏心轴本体的马达插槽为矢量旋转偏心轴本体,储油孔的朝向与偏心轴本体的切线力在同一侧，所述储油孔的倾斜角度不大于60度。

优选的，所述钢轴安装孔的顶端设置有第二倒角，所述钢轴安装孔的侧边设置有储油槽，且储油槽与钢轴安装孔连通，所述储油槽设置在偏心轴本体内，且储油槽至少设置一组。

优选的，所述马达插槽的截面形状设置为扁圆形，所述马达插槽的底端设置有第一倒角。

优选的，所述马达插槽的上方设置有锥形孔，所述锥形孔设置在偏心轴本体的顶端内，所述锥形孔的底端与马达插槽的顶端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有储油孔，储油孔内的润滑油可进入钢轴安装孔内对钢轴与钢轴安装孔内壁接触面起到润滑的作用，减少钢轴与钢轴安装孔内壁的摩擦，从而降低钢轴与钢轴安装孔内壁摩擦产生的热量，进而降低了偏心轴的温度，提高了偏心轴的使用寿命；

2.储油孔倾斜设置，由于储油孔的倾斜角度不大于60度，且储油孔的倾斜方向与钢轴安装孔的倾斜方向一致，即使得钢轴安装孔的倾斜方向与偏心轴本体的旋转方向相同，即使得偏心轴本体转动时钢轴安装孔内的润滑油不会被甩出来。

附图说明

图1为本实用新型偏心轴主视图；

图2为本实用新型偏心轴左视图；

图3为本实用新型偏心轴内部结构图；

图4为本实用新型图3中A-A结构图；

图5为本实用新型储油槽结构图

图中：1-偏心轴本体，2-钢轴安装孔，3-储油孔，4-马达插槽，5-第一倒角，6-锥形孔，7-第二倒角，8-储油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴，在使用的过程中可以有效的减少了钢轴与钢轴安装孔2内壁的摩擦，从而降低钢轴与钢轴安装孔2内壁摩擦产生的热量，进而降低了偏心轴的温度，提高了偏心轴的使用寿命，增加了储油孔3，请参阅图1-5，包括偏心轴本体1，偏心轴本体1的一侧内有钢轴安装孔2和马达插槽4，且钢轴安装孔2倾斜设置，还包括储油孔3，储油孔3设置在偏心轴本体1靠近钢轴安装孔2的一侧内，且储油孔3与钢轴安装孔2连通，可将润滑油注入储油孔3内，钢轴的一端安装在钢轴安装孔2内，储油孔3内的润滑油可进入钢轴安装孔2内对钢轴与钢轴安装孔2内壁接触面起到润滑的作用，减少钢轴与钢轴安装孔2内壁的摩擦，从而降低钢轴与钢轴安装孔2内壁摩擦产生的热量，进而降低了偏心轴的温度，提高了偏心轴的使用寿命，储油孔3倾斜设置，以偏心轴本体1的马达插槽4为矢量旋转偏心轴本体1,储油孔3的朝向与偏心轴本体1的切线力在同一侧，储油孔3的倾斜角度不大于60度，储油孔3的倾斜角度不大于60度即钢轴安装孔2的中心和马达插槽4中心线形成的面再与储油孔3的倾斜方向的形成的角度不大于60度，储油孔3倾斜设置，以偏心轴本体1的马达插槽4为矢量旋转偏心轴本体,且油孔3的朝向与偏心轴本体1的切线力在同一侧,储油孔3的倾斜角度不大于60度，即使得偏心轴本体1转动时钢轴安装孔2内的润滑油不会被甩出来，若钢轴安装孔2的倾斜角度大于60度或钢轴安装孔2的倾斜方向与偏心轴本体1的旋转方向相反，则钢轴安装孔2内的润滑油会被甩出来，造成润滑油无法储存在钢轴安装孔2内，且设置有锥形孔6便于马达输出端产生的热量进行散热处理。

钢轴安装孔2的顶端设置有第二倒角7，钢轴安装孔2的顶端设置的第二倒角7极大的方便了将钢轴安装在钢轴安装孔2内，钢轴安装孔2的侧边设置有储油槽8，且储油槽8与钢轴安装孔2连通，储油槽8设置在偏心轴本体1内，且储油槽8至少设置一组，设置的储油槽8用于储存润滑油，马达插槽4的截面形状设置为扁圆形，马达插槽4的截面形状设置为扁圆形可对马达输出端进行限位，避免马达输出端在马达插槽4内转动，马达插槽4的底端设置有第一倒角5，马达插槽4的底端设置第一倒角5极大的方便了将马达的输出端插入马达插槽4内，马达插槽4的上方设置有锥形孔6，锥形孔6设置在偏心轴本体1 的顶端内，锥形孔6的底端与马达插槽4的顶端连通，由于马达输出端在长时间工作后会产生热量，设置的锥形孔6用于排放马达输出端上的热量。

工作原理：将润滑油注入储油孔3内，钢轴的一端安装在钢轴安装孔2内，储油孔3内的润滑油可进入钢轴安装孔2内对钢轴与钢轴安装孔2内壁接触面起到润滑的作用，减少钢轴与钢轴安装孔2内壁的摩擦，从而降低钢轴与钢轴安装孔2内壁摩擦产生的热量，进而降低了偏心轴的温度，提高了偏心轴的使用寿命，储油孔3倾斜设置，由于以偏心轴本体1的马达插槽4为矢量旋转偏心轴本体,且油孔3的朝向与偏心轴本体1的切线力在同一侧,储油孔3的倾斜角度不大于60度，即使得偏心轴本体1转动时钢轴安装孔2内的润滑油不会被甩出来，若钢轴安装孔2的倾斜角度大于60度或钢轴安装孔2的倾斜方向与偏心轴本体1的旋转方向相反，则钢轴安装孔2内的润滑油会被甩出来，造成润滑油无法储存在钢轴安装孔2内，且设置有锥形孔6便于马达输出端产生的热量进行散热处理。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴，包括偏心轴本体(1)，所述偏心轴本体(1)的一侧内有钢轴安装孔(2)和马达插槽(4)，且钢轴安装孔(2)倾斜设置，其特征在于，还包括储油孔(3)，所述储油孔(3)设置在偏心轴本体(1)靠近钢轴安装孔(2)的一侧内，且储油孔(3)与钢轴安装孔(2)连通，所述储油孔(3)倾斜设置，以偏心轴本体(1)的马达插槽(4)为矢量旋转偏心轴本体(1),储油孔(3)的朝向与偏心轴本体(1)的切线力在同一侧，所述储油孔(3)的倾斜角度不大于60度。

2.根据权利要求1所述的一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴，其特征在于：所述钢轴安装孔(2)的顶端设置有第二倒角(7)，所述钢轴安装孔(2)的侧边设置有储油槽(8)，且储油槽(8)与钢轴安装孔(2)连通，所述储油槽(8)设置在偏心轴本体(1)内，且储油槽(8)至少设置一组。

3.根据权利要求1所述的一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴，其特征在于：所述马达插槽(4)的截面形状设置为扁圆形，所述马达插槽(4)的底端设置有第一倒角(5)。

4.根据权利要求3所述的一种使用在微型气泵的寿命长偏心轴，其特征在于：所述马达插槽(4)的上方设置有锥形孔(6)，所述锥形孔(6)设置在偏心轴本体(1)的顶端内，所述锥形孔(6)的底端与马达插槽(4)的顶端连通。

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