CN216554602U - 工业通风机机壳整体装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业通风机机壳整体装配结构，包括机壳主体、设置于机壳主体底部的机壳底和设置于机壳主体后侧的机壳侧板，机壳主体后侧和底部均设置有第一连接环，机壳底的顶部和机壳侧板的侧面分别设置有第二连接环，第一连接环上分别若干第一连接孔和若干定位卡紧柱，第二连接环上分别设置有若干第二连接孔和若干卡接孔，定位卡紧柱穿过卡接孔，使第二连接环与第一连接环贴合卡紧，第一连接孔内设置有螺钉，螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔并装配有第一螺母；该工业通风机机壳整体装配结构通过把现有的通风机机壳设置成机壳主体、机壳底和机壳侧板，并采用机械紧固方式连接，代替传统的焊接工艺，避免焊接变形的情况发生。

Description

工业通风机机壳整体装配结构

技术领域

本实用新型涉及通风机技术领域，更具体的说涉及工业通风机机壳整体装配结构。

背景技术

现有的工业通风机机壳采用的是散件板件焊接组合的加工形式，该加工方式组合通风机机壳的散件数量大，所需焊接的连接口多，不仅操作工人的劳动强度大、生产效率低下，而且由于需要经过大量的焊接组合工序，使得通风机机壳变型量大和尺寸规格不统一，为后面的组装调试工序造成影响，产品质量得不到保证。另外，由于焊接组合加工的技术要求较高，对操作者的技能要求也相对提高，当操作人员的技能水平参差不齐时，也就直接影响产品品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业通风机机壳整体装配结构，通过把通风机机壳分成三个部分，并通过螺栓和螺母的机械紧固方式连接在一起，代替传统的焊接工艺，可避免焊接变形的情况发生，保证了原有通风机机壳的参数性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业通风机机壳整体装配结构，包括机壳主体、设置于机壳主体底部的机壳底和设置于机壳主体后侧的机壳侧板，所述机壳主体后侧和底部均设置有第一连接环，所述机壳底的顶部和机壳侧板的侧面分别设置有第二连接环，所述第一连接环上分别若干第一连接孔和若干定位卡紧柱，所述第二连接环上分别设置有若干第二连接孔和若干卡接孔，所述定位卡紧柱穿过卡接孔，使第二连接环与第一连接环贴合卡紧，所述第一连接孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔并装配有第一螺母。

进一步所述定位卡紧柱依次包括卡扣段、套接段、轴肩段和螺纹段，所述卡扣段的外侧柱面上设置有弧形凸环，并且卡扣段上设置有竖直且横向贯穿的凹槽，所述弧形凸环的直径大于卡接孔的孔径，所述轴肩段的直径大于套接段和螺纹段，所述第一连接环上设置有若干安装孔，所述螺纹段穿过安装孔并螺纹连接有第二螺母，所述轴肩段和第二螺母分别位于第一连接环的两侧，所述卡扣段穿过卡接孔，使第二连接环套装在套接段上。

进一步所述第一连接环与第二连接环连接的侧面上设置有若干沉孔，若干沉孔分别位于若干卡接孔处，并且若干沉孔分别与若干卡接孔的圆心对齐，所述轴肩段能够伸入沉孔内。

进一步所述卡扣段远离套接段的一端边缘处设置有圆角。

进一步所述机壳主体、机壳底和机壳侧板均为一体成型。

进一步所述螺钉上套装有平垫片和弹性垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过把现有的通风机机壳设置成机壳主体、机壳底和机壳侧板这三个部分，然后在这三个部分上分别设置第一连接环和第二连接环，并通过螺钉和第一螺母使这三个部分连接在一起，采用机械紧固方式进行连接，代替传统的焊接工艺，可避免焊接变形的情况发生，保证了原有通风机机壳的参数性能，对装配工人的技能水平需求不高，能够提高生产效率，实现批量生产。

(2)本实用新型通过设置在第一连接环上设置若干定位卡紧柱，在第二连接环上设置若干卡接孔，使得在装配时，可先通过定位卡紧柱与卡接孔，实现第一连接环和第二连接环之间的定位和初步贴合连接，从而方便后续若干螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔再与第一螺母装配的工序，避免了机壳主体、机壳底和机壳侧板装配时定位困难和装配困难的情况，有效提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的工业通风机机壳整体装配结构的主视图；

图2为本实用新型所述的工业通风机机壳整体装配结构的俯视图；

图3为本实用新型所述的工业通风机机壳整体装配结构的左视图；

图4为定位卡紧柱与第一连接环、第二连接环连接的结构示意图。

图中标记为：1、机壳主体；2、机壳底；3、机壳侧板；4、第一连接环；401、沉孔；402、安装孔；5、第二连接环；501、卡接孔；6、螺钉；7、第一螺母；8、定位卡紧柱；801、卡扣段；802、套接段；803、轴肩段；804、螺纹段；805、弧形凸环；806、圆角；807、凹槽；9、第二螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种工业通风机机壳整体装配结构，如图1-4所示，包括机壳主体1、设置于机壳主体1底部的机壳底2和设置于机壳主体1后侧的机壳侧板3，所述机壳主体1后侧和底部均设置有第一连接环4，所述机壳底2的顶部和机壳侧板3的侧面分别设置有第二连接环5，所述第一连接环4上分别若干第一连接孔和若干定位卡紧柱8，所述第二连接环5上分别设置有若干第二连接孔和若干卡接孔501，所述定位卡紧柱8穿过卡接孔501，使第二连接环5与第一连接环4贴合卡紧，所述第一连接孔内设置有螺钉6，所述螺钉6穿过第一连接孔和第二连接孔并装配有第一螺母7。

本实用新型通过把现有的通风机机壳设置成机壳主体1、机壳底2和机壳侧板3这三个部分，然后在这三个部分上分别设置第一连接环4和第二连接环5，并通过螺钉6和第一螺母7使这三个部分连接在一起，采用机械紧固方式进行连接，代替传统的焊接工艺，可避免焊接变形的情况发生，保证了原有通风机机壳的参数性能，对装配工人的技能水平需求不高，能够提高生产效率，实现批量生产；并且设置在第一连接环4上设置若干定位卡紧柱8，在第二连接环5上设置若干卡接孔501，使得在装配时，可先通过定位卡紧柱8与卡接孔501，实现第一连接环4和第二连接环5之间的定位和初步贴合连接，从而方便后续若干螺钉6穿过第一连接孔和第二连接孔再与第一螺母7装配的工序，避免了机壳主体1、机壳底2和机壳侧板3装配时定位困难和装配困难的情况，有效提高了装配效率。

本实施例中优选的，如图4所示，所述定位卡紧柱8依次包括卡扣段801、套接段802、轴肩段803和螺纹段804，所述卡扣段801的外侧柱面上设置有弧形凸环805，并且卡扣段801上设置有竖直且横向贯穿的凹槽807，所述弧形凸环805的直径大于卡接孔501的孔径，所述轴肩段803的直径大于套接段802和螺纹段804，所述第一连接环4上设置有若干安装孔402，所述螺纹段804穿过安装孔402并螺纹连接有第二螺母9，所述轴肩段803和第二螺母9分别位于第一连接环4的两侧，所述卡扣段801穿过卡接孔501，使第二连接环5套装在套接段802上；

通过把定位卡紧柱8设置成包括卡扣段801、套接段802、轴肩段803和螺纹段804，使卡扣段801在穿过卡接孔501后，能够使第二连接环5牢牢套在套接段802上，不会轻易脱出，并且在第一连接环4上设置若干安装孔402，使得螺纹段804能够穿过安装孔402并装配上第二螺母9，使第二螺母9和轴肩段803能够顶紧在第一连接环4的两侧，实现定位卡紧柱8与第一连接环4的可拆卸连接，在需要分开第一连接环4和第二连接环5时，可通过把定位卡紧柱8从第一连接环4上拆卸下，实现第一连接环4和第二连接环5的分离，并且当定位卡紧柱8损坏时，也可拆卸下来进行更换。

本实施例中优选的，如图4所示，所述第一连接环4与第二连接环5连接的侧面上设置有若干沉孔401，若干沉孔401分别位于若干卡接孔501处，并且若干沉孔401分别与若干卡接孔501的圆心对齐，所述轴肩段803能够伸入沉孔401内，从而使第一连接环4与第二连接环5连接的侧面能够平齐，使第一连接环4和第二连接环5能够紧密贴合连接。

本实施例中优选的，如图4所示，所述卡扣段801远离套接段802的一端边缘处设置有圆角806，从而方便卡扣段801伸入穿过卡接孔501。

本实施例中优选的，所述机壳主体1、机壳底2和机壳侧板3均通过模具生产制造使其一体成型，提高生产效率，实现批量生产。

本实施例中优选的，所述螺钉6上套装有平垫片和弹性垫片，所述平垫片和弹性垫片顶紧第一螺母7，从而防止第一螺母7松动，保证机壳主体1、机壳底2和机壳侧板3连接稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业通风机机壳整体装配结构，其特征在于：包括机壳主体、设置于机壳主体底部的机壳底和设置于机壳主体后侧的机壳侧板，所述机壳主体后侧和底部均设置有第一连接环，所述机壳底的顶部和机壳侧板的侧面分别设置有第二连接环，所述第一连接环上分别若干第一连接孔和若干定位卡紧柱，所述第二连接环上分别设置有若干第二连接孔和若干卡接孔，所述定位卡紧柱穿过卡接孔，使第二连接环与第一连接环贴合卡紧，所述第一连接孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔并装配有第一螺母。

2.根据权利要求1所述的工业通风机机壳整体装配结构，其特征在于：所述定位卡紧柱依次包括卡扣段、套接段、轴肩段和螺纹段，所述卡扣段的外侧柱面上设置有弧形凸环，并且卡扣段上设置有竖直且横向贯穿的凹槽，所述弧形凸环的直径大于卡接孔的孔径，所述轴肩段的直径大于套接段和螺纹段，所述第一连接环上设置有若干安装孔，所述螺纹段穿过安装孔并螺纹连接有第二螺母，所述轴肩段和第二螺母分别位于第一连接环的两侧，所述卡扣段穿过卡接孔，使第二连接环套装在套接段上。

3.根据权利要求2所述的工业通风机机壳整体装配结构，其特征在于：所述第一连接环与第二连接环连接的侧面上设置有若干沉孔，若干沉孔分别位于若干卡接孔处，并且若干沉孔分别与若干卡接孔的圆心对齐，所述轴肩段能够伸入沉孔内。

4.根据权利要求3所述的工业通风机机壳整体装配结构，其特征在于：所述卡扣段远离套接段的一端边缘处设置有圆角。

5.根据权利要求4所述的工业通风机机壳整体装配结构，其特征在于：所述机壳主体、机壳底和机壳侧板均为一体成型。

6.根据权利要求5所述的工业通风机机壳整体装配结构，其特征在于：所述螺钉上套装有平垫片和弹性垫片。

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