CN216554418U - 一种消音密封结构、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音密封结构、压缩机及空调器，消音密封结构包括消音器和密封组件，消音器设置在压缩机的法兰上且两者之间形成用于消音的腔体，密封组件包裹在消音器和法兰接触面的外周用于实现对接触面的密封。通过将消音器设置在法兰上，两者之间形成腔体，通过腔体对压缩机排气过程中的气动噪音进行消音处理；同时，通过将密封组件包裹在消音器和法兰的接触面上，密封组件对消音器和法兰的整个圆周面都会产生压力，实现两者的紧密配合，避免了冷媒通过接触面泄漏，进而避免了泄露的冷媒携带部分润滑油后从下至上在压缩机内流动，造成润滑油循环率大幅增加而导致的压缩机内缺油的问题。

Description

一种消音密封结构、压缩机及空调器

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种消音密封结构、压缩机及空调器。

背景技术

旋转式压缩机中，制冷剂经泵体压缩后从排气口排出，在压缩及排气过程中会产生较大的气动噪声；为了降低该气动噪声，会设置扩张式消音器，该消音器不仅需要进行消音，还需起到密封的作用。

传统的消音器设置于法兰上，与法兰的配合是通过螺钉连接的，因此消音器与法兰接触的端面会产生冷媒的泄露；泄露的冷媒会经过充满润滑油的泵体下腔，携带部分润滑油后从下至上在压缩机内流动，这样油循环率会大幅增加，润滑油会被冷媒带出压缩机；压缩机内润滑油的减少，会造成压缩机内缺油并加剧泵体零件的磨损。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种消音密封结构、压缩机及空调器，通过密封组件对消音器和法兰的接触面进行包裹，实现了对接触面的密封，避免了密封不足导致冷媒泄漏，进而避免了因冷媒泄漏带走部分润滑油而造成压缩机内部缺油的问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种消音密封结构，用于压缩机，消音密封结构包括消音器和密封组件，消音器设置在压缩机的法兰上且两者之间形成用于消音的腔体，密封组件包裹在消音器和法兰接触面的外周用于实现对接触面的密封。

在一些实施例中，密封组件为一压环，压环套设在接触面上。

在一些实施例中，压环包括形状匹配的第一半环和第二半环，第一半环和第二半环连接后构成压环。

在一些实施例中，密封组件的上端向消音密封结构的中心方向延伸出第一延伸部，密封组件的下端向消音密封结构的中心方向延伸出第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部使得密封组件的内周面形成凹槽，消音器与法兰配合后位于凹槽内。

在一些实施例中，在凹槽内，消音器的边缘处设置有第一斜面，密封组件与消音器的接触面设置有第二斜面，法兰的边缘设置有第三斜面，第一斜面、第二斜面以及第三斜面的倾斜角度相同以使得消音器、密封组件以及法兰三者紧密配合。

在一些实施例中，倾斜角度α满足：10°≤α≤30°。

在一些实施例中，法兰的端面向内凹陷，形成缺口，缺口与第一延伸部配合。

在一些实施例中，缺口的深度与第一延伸部的高度之间满足：h2＝h3；其中，h2为缺口的深度，h3为第一延伸部的高度。

在一些实施例中，缺口的深度和第一延伸部的高度与法兰的厚度之间满足：0.25h1≤h2＝h3≤0.5h1；其中，h1为法兰的厚度。

根据本申请的另一个方面，本实用新型的实施例提供了一种压缩机，压缩机包括上述的消音密封结构。

根据本申请的另一个方面，本实用新型的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的消音密封结构至少具有下列有益效果：

通过将消音器设置在法兰上，两者之间形成腔体，通过腔体对压缩机排气过程中的气动噪音进行消音处理；同时，通过将密封组件包裹在消音器和法兰的接触面上，密封组件对消音器和法兰的整个圆周面都会产生压力，实现两者的紧密配合，避免了冷媒通过接触面泄漏，进而避免了泄露的冷媒携带部分润滑油后从下至上在压缩机内流动，造成润滑油循环率大幅增加而导致的压缩机内缺油的问题。

另一方面，本实用新型提供的压缩机是基于上述消音密封结构而设计的，其有益效果参见上述消音密封结构的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本实用新型提供的空调器是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种消音密封结构的局部剖视图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种消音密封结构中密封组件的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种消音密封结构的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种消音密封结构中密封组件的剖视图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种消音密封结构的另外一种局部剖视图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种消音密封结构中消音器的剖视图；

图7是本实用新型的实施例提供的一种消音密封结构中法兰的剖视图；

图8是本实用新型的实施例提供的一种消音密封结构的效果图；

图9是本实用新型的实施例提供的一种压缩机的局部剖视图；

其中：

1、消音器；2、密封组件；3、法兰；4、腔体；11、第一斜面；21、第一半环；22、第二半环；23、第一延伸部；24、第二延伸部；25、凹槽；26、第二斜面；31、第三斜面；32、缺口。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种消音密封结构，用于压缩机，如图1所示，消音密封结构包括消音器1和密封组件2，消音器1设置在压缩机的法兰3上且两者之间形成用于消音的腔体4，密封组件2包裹在消音器1和法兰3接触面的外周用于实现对接触面的密封。

具体地，在相关技术中，消音器设置于法兰上，与法兰的配合是通过螺钉连接的，因此消音器与法兰接触的端面会产生冷媒的泄露；而本实施例通过将消音器1设置在法兰3上，两者之间形成腔体4，通过腔体4对压缩机排气过程中的气动噪音进行消音处理；同时，通过将密封组件2包裹在消音器1和法兰3的接触面上，密封组件2对消音器1和法兰3的整个圆周面都会产生压力，实现两者的紧密配合，避免了冷媒通过接触面泄漏，进而避免了泄露的冷媒携带部分润滑油后从下至上在压缩机内流动，造成润滑油循环率大幅增加而导致的压缩机内缺油的问题。

需要注意的是，本实施例中的消音密封结构既适用于上法兰，也适用于下法兰。

在具体实施例中：

如图2所示，密封组件2为一压环，压环套设在接触面上；具体地，压环包括形状匹配的第一半环21和第二半环22，第一半环21和第二半环22连接后构成压环。

密封组件2的装配过程为：首先通过消音器1上的螺钉完成消音器1与法兰3的连接，再将第一半环21和第二半环22放于消音器上1，通过两颗螺钉、螺母即可完成压环的锁紧。该装配过程只是在原来的基础上增加了密封组件2的装配，除此之外，与之前的装配过程无差异。

如图3所述为将该实施例中的消音密封结构应用在上法兰中的结构示意图。

在具体实施例中：

如图1和图4所示，密封组件2的上端向消音密封结构的中心方向延伸出第一延伸部23，密封组件的下端向消音密封结构的中心方向延伸出第二延伸部24，第一延伸部23和第二延伸部24使得密封组件2的内周面形成凹槽25，消音器1与法兰3配合后位于凹槽25内。

具体地，第一延伸部23和第二延伸部24的设置主要是为了使得密封组件2的内圈的周面形成凹槽25，凹槽25的上表面与法兰3配合，下表面与消音器1配合，通过这种方式，可以使得法兰3和消音器1的配合更加紧密，避免冷媒泄漏。

在具体实施例中：

如图6所示，在凹槽25内，消音器1的边缘处设置有第一斜面11，如图4所示，密封组件2与消音器1的接触面设置有第二斜面26，如图7所示，法兰3的边缘设置有第三斜面31，如图5所示，第一斜面11、第二斜面26以及第三斜面31的倾斜角度相同以使得消音器1、密封组件2以及法兰3三者紧密配合。

更具体地，第一斜面11的第一倾斜角度α1如图6所示，第二斜面26的倾斜角度如图4中的α2，第三斜面31的倾斜角度如图7中的α3，并且，α1＝α2＝α3，这样，法兰3的第三斜面31的斜面以及与第三斜面31连接的端面与消音器1接触，压环通过螺钉的预紧力会产生压环对消音器1的压力，压环对消音器1在整个圆周斜面上都会产生压力，密封效果较好；而一般的消音器靠近螺钉的位置区域会产生压力，远离螺钉的区域压力较小，密封效果不好。

在具体实施例中：倾斜角度α的范围满足：10°≤α≤30°，也就是：10°≤α1＝α2＝α3≤30°。

具体地，如图8所示，当α≤10°时，泄漏量比较大，之后泄漏量明显降低，而当α≥30°时，消音器1的弯曲变形较大，平面度不易保证，因此当10°≤α≤30°时，有较好的密封效果。

在具体实施例中：

法兰3的端面向内凹陷，形成缺口32，缺口32与第一延伸部23配合。为了实现压环可以将法兰完全包裹，实现紧密配合，通过缺口32和第一延伸部23的配合实现卡接固定。

在具体实施例中：

缺口32的深度与第一延伸部23的高度之间满足：h2＝h3；其中，h2为缺口32的深度，h3为第一延伸部23的高度；并且，缺口32的深度和第一延伸部23的高度与法兰3的厚度之间满足：0.25h1≤h2＝h3≤0.5h1；其中，h1为法兰3的厚度。

具体地，缺口32的深度与第一延伸部23的高度必须相同，以使得两者可以紧密配合；而0.25h1≤h2＝h3≤0.5h1的意义在于，避免缺口32的深度与第一延伸部23的高度太小而引起变形，同时也避免缺口32的深度与第一延伸部23的高度太大时，当法兰3与压缩机的气缸锁死时，导致法兰3变形。

实施例2

本实施例提供一种压缩机，如图9所示，压缩机包括实施例1中的消音密封结构。

本实施例通过将实施例1中的消音密封结构应用在压缩机中，可防止法兰端面与消音器之间的冷媒泄露，防止压缩机内缺油，提高压缩机的可靠性；降低压缩机的油循环率，提高压缩机的能效。

实施例3

本实施例提供一种空调器，空调器包括实施例2中的压缩机。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种消音密封结构，其特征在于，用于压缩机，所述消音密封结构包括消音器(1)和密封组件(2)，所述消音器(1)设置在压缩机的法兰(3)上且两者之间形成用于消音的腔体(4)，所述密封组件(2)包裹在所述消音器(1)和法兰(3)接触面的外周用于实现对接触面的密封。

2.根据权利要求1所述的消音密封结构，其特征在于，所述密封组件(2)为一压环，所述压环套设在所述接触面上。

3.根据权利要求2所述的消音密封结构，其特征在于，所述压环包括形状匹配的第一半环(21)和第二半环(22)，所述第一半环(21)和第二半环(22)连接后构成压环。

4.根据权利要求1-3任一项所述的消音密封结构，其特征在于，所述密封组件(2)的上端向所述消音密封结构的中心方向延伸出第一延伸部(23)，所述密封组件的下端向所述消音密封结构的中心方向延伸出第二延伸部(24)，第一延伸部(23)和第二延伸部(24)使得密封组件(2)的内周面形成凹槽(25)，所述消音器(1)与法兰(3)配合后位于所述凹槽(25)内。

5.根据权利要求4所述的消音密封结构，其特征在于，在所述凹槽(25)内，所述消音器(1)的边缘处设置有第一斜面(11)，所述密封组件(2)与消音器(1)的接触面设置有第二斜面(26)，所述法兰(3)的边缘设置有第三斜面(31)，所述第一斜面(11)、第二斜面(26)以及第三斜面(31)的倾斜角度相同以使得所述消音器(1)、密封组件(2)以及法兰(3)三者紧密配合。

6.根据权利要求5所述的消音密封结构，其特征在于，所述倾斜角度α满足：10°≤α≤30°。

7.根据权利要求4所述的消音密封结构，其特征在于，所述法兰(3)的端面向内凹陷，形成缺口(32)，所述缺口(32)与所述第一延伸部(23)配合。

8.根据权利要求7所述的消音密封结构，其特征在于，所述缺口(32)的深度与所述第一延伸部(23)的高度之间满足：h2＝h3；其中，h2为所述缺口(32)的深度，h3为所述第一延伸部(23)的高度。

9.根据权利要求8所述的消音密封结构，其特征在于，所述缺口(32)的深度和所述第一延伸部(23)的高度与所述法兰(3)的厚度之间满足：0.25h1≤h2＝h3≤0.5h1；其中，h1为所述法兰(3)的厚度。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括权利要求1-9任一项所述的消音密封结构。

11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求10所述的压缩机。

Images