CN216553887U - 塔式下置动力抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塔式下置动力抽油机，用于采油井抽取地下石油，包括安装在井架顶端的平台及护栏，连接于井架中部和井台间的支架，其特征是：减速机安装在井架下方的基座之上，通过副链条驱动下链轮，下链轮通过主链条驱动安装在平台上的上链轮和皮带辊，井架的底端一侧通过铰链轴连接在井台上，井架的底端另一侧通过固定螺栓固定在井台上。上链轮带动皮带辊做正反向往复旋转，皮带跨过皮带辊，左边末端连接带扶正轮的平衡重在井内上下运行，右边末端连接抽油杆吊卡，再由抽油杆吊卡拖动抽油杆完成抽油做功动作。其优点是：结构更精简、安装维护容易，降低安全风险，确保实现长周期运行。

Description

塔式下置动力抽油机

技术领域

本实用新型涉及采油领域，具体涉及塔式下置动力抽油机。

背景技术

在采油领域，把石油从地层深处抽到输油管中再送入中转站，首先要用到抽油机，在国内使用量最大的抽油机是游梁往复式的，通过它把电动机的圆周运动变成抽油杆的上下直线运动。还有一种抽油机使用范围正逐步扩大，即塔架式抽油机，它取消游梁，只有塔架和平台，利用皮带和皮带辊，把可逆电动机的圆周运动转换成抽油杆的上下直线运动。这种塔架抽油机通常是将可逆电动机和减速机安装在塔架顶端的平台上，塔架高度与抽油杆行程存在因果关系，稍微低矮的塔架五米左右，七至九米高的在许多油田都有见到，在如此高度上安装运行着数吨重的运转设备，对塔架强度、稳定性提出了苛刻的要求，塔架的制造成本问题、安装维护费用和安全风险一系列问题同时出现，例如，频繁的登高作业，已经超出大部分一线采油员工的身心承受能力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔式下置动力抽油机，推出本实用新型以解决上述问题。

本实用新型提供如下技术方案，该塔式下置动力抽油机，包括安装在井架6顶端的平台5及护栏1，连接于井架6中部和井台14间的支架8，其特征是：减速机20安装在井架 6下方的基座18之上，通过副链条21驱动下链轮22，下链轮22通过主链条9驱动安装在平台5上的上链轮3和皮带辊2，井架6的底端一侧通过铰链轴24连接在井台14上，井架 6的底端另一侧通过固定螺栓23固定在井台14上。上链轮3带动皮带辊2做正反向往复旋转，皮带10跨过皮带辊2，左边末端连接带扶正轮11的平衡重12在井架6内上下运行，右边末端连接抽油杆吊卡13，再由抽油杆吊卡13拖动抽油杆完成抽油做功动作。

其特征是：上链轮3和皮带辊2共同安装在皮带轴25上，由轴座4安装到平台5上。

其特征是：下链轮22横向安装在井架6下部与减速机20对应的高度。

其特征是：可逆电机19安装在减速机20的一侧端部的基座18上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构更精简、安装维护容易，降低安全风险，确保实现长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型结构原理局部剖视图的正视图；

图2为固定螺栓23、铰链轴24放大图；

图3为图1中皮带辊2、上链轮3、皮带轴25、轴座4，组装放大的简画图；

图4为图3的简画右视图。

以上各图除了存在对应关系的，各图上零部件、各图之间为非等比例图，用于说明原理，某部分有放大或缩小。

图中：1.护栏；2.皮带辊；3.上链轮；4.轴座；5.平台；6.井架；7.支架上连接轴； 8.支架；9.主链条；10.皮带；11.扶正轮；12.平衡重；13.抽油杆吊卡；14.井台；15.支架下连接轴；16.调节杆；17.配电箱；18.基座；19.可逆电机；20.减速机；21.副链条；22. 下链轮；23.固定螺栓；24.铰链轴；25皮带轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在无需做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1实施例，介绍一下本实用新型的工作原理。该塔式下置动力抽油机中，安装在井架6顶端的平台5及护栏1，连接于井架6中部和井台14间的支架8；平台5上面安装一个皮带辊2，皮带辊2上有一条抽油机专用的皮带10(扁片状内衬钢丝)，皮带10左下端连接着平衡重12，平衡重12的四角安装扶正轮11，平衡重12可在井架6内上下拉动，根据每口井的拉力参数确定平衡重重量，皮带10的右下端连接抽油杆吊卡13，并拉动抽油杆，以上技术与现有技术基本相同。

该塔式下置动力抽油机的技术特征是：减速机20安装在井架6下方的基座18之上，基座18设置在井台14之上，可逆电机19安装在减速机20的一侧端部的基座18上，下链轮22横向安装在井架6下部与减速机20对应的高度(即下链轮22的轴横向安装在井架6 下部的轴架上)。减速机20通过副链条21驱动下链轮22，下链轮22通过主链条9驱动安装在平台5上的上链轮3和皮带辊2，上链轮3和皮带辊2共同安装在皮带轴25上，由轴座4安装到平台5上。上链轮3带动皮带辊2做正反向往复旋转，皮带10跨过皮带辊2，左边末端连接带扶正轮11的平衡重12在井架6内上下运行，右边末端连接抽油杆吊卡13，再由抽油杆吊卡13拖动抽油杆(光杆)完成抽油做功动作。井架6的底端一侧通过铰链轴 24连接在井台14上，井架6的底端另一侧通过固定螺栓23固定在井台14上，固定用的螺栓孔呈上下方向的扁圆孔，便于微调位置。通过支架8下端的带螺纹的调节杆16，保持井架6和地面的夹角，以确保抽油杆吊卡13及皮带10拉动抽油杆做垂直上下往复运行，减少抽油杆与井管内壁的摩擦。

工作模式是这样的，可逆电机19选用功率22KW，它的运行频率由设在配电箱17内的微电脑控制，换向的时长及频率这一参数的确定，抽油杆被拉起来的行程和频率，都要根据每口油井的测算参数设定和调整，而抽油杆的最大行程则取决于井架6的高度，试验井的井架为9米高程，平衡重12重量为10吨(在一定范围内可调小)，抽油杆以8次/分钟、6 米行程做上下运行。本实用新型中，虽然井架6总高大于10米，却因为平台5上部承重较小，主要重量集中在底部井台14上，维护的大部分工作也就在地面上进行，制造成本、维护成本比较低且布局更合理。

需要说明的是，在本文中，尽管已经示出和描述了本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，其中，采用本实用新型提供的技术原理，将本实用新型改造成抽油修井一体机的装置，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.塔式下置动力抽油机，包括安装在井架(6)顶端的平台(5)及护栏(1)，连接于井架(6)中部和井台(14)间的支架(8)，其特征是：减速机(20)安装在井架(6)下方的基座(18)之上，通过副链条(21)驱动下链轮(22)，下链轮(22)通过主链条(9)驱动安装在平台(5)上的上链轮(3)和皮带辊(2)，井架(6)的底端一侧通过铰链轴(24)连接在井台(14)上，井架(6)的底端另一侧通过固定螺栓(23)固定在井台(14)上；上链轮(3)带动皮带辊(2)做正反向往复旋转，皮带(10)跨过皮带辊(2)，左边末端连接带扶正轮(11)的平衡重(12)在井架(6)内上下运行，右边末端连接抽油杆吊卡(13)，再由抽油杆吊卡(13)拖动抽油杆完成抽油做功动作。

2.根据权利要求1所述的塔式下置动力抽油机，其特征是：上链轮(3)和皮带辊(2)共同安装在皮带轴(25)上，由轴座(4)安装到平台(5)上。

3.根据权利要求1所述的塔式下置动力抽油机，其特征是：下链轮(22)横向安装在井架(6)下部与减速机(20)对应的高度。

4.根据权利要求1所述的塔式下置动力抽油机，其特征是：可逆电机(19)安装在减速机(20)的一侧端部的基座(18)上。

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