CN218267083U - 塔式下置动力抽油机的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为塔式下置动力抽油机的驱动机构，用于采油领域。其主要技术特征是：主链轮(16)安装在机架(6)下部的一侧，上链轮(4)安装在轴座(3)的外侧，导向轮(19)安装在平台(5)的右端；动力链条(9)的一端固定在平衡重(8)上端、绕过上链轮(4)后向下再绕过主链轮(16)折返向上、端部固定在平衡重(8)的下端，皮带(18)一端固定在平衡重(8)的上端，另一端绕过皮带辊(2)、跨过导向轮(19)向下连接到抽油杆吊卡(17)上。其优点是：结构更精简、动力输出合理，确保实现长周期运行。

Description

塔式下置动力抽油机的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及采油领域，具体涉及塔式下置动力抽油机的驱动机构。

背景技术

在采油领域，把石油从地层深处抽到输油管中再送入中转站，首先要用到抽油机，在国内使用量最大的抽油机是游梁往复式的，通过它把电动机的圆周运动变成抽油杆的上下直线运动。还有一种抽油机使用范围正逐步扩大，即塔架式抽油机，它取消游梁，只有塔架和平台，利用皮带和皮带辊，把可逆电动机的圆周运动转换成抽油杆的上下直线运动。这种塔架抽油机通常是将可逆电动机和减速机安装在塔架顶端的平台上，塔架高度与抽油杆行程存在因果关系，稍微低矮的塔架五米左右，七至九米高的在许多油田都有见到，在如此高度上安装运行着数吨重的运转设备，对塔架强度、稳定性提出了苛刻的要求，塔架的制造成本问题、安装维护费用和安全风险一系列问题同时出现，例如，频繁的登高作业，已经超出大部分一线采油员工的身心承受能力。

针对抽油机的以上问题，申请人对该技术进行了改进，并申请了专利(202122130131.X)，技术的核心部分，概括地说，就是将抽油机的运转设备，从井架的顶端，移至地面基座上，而把皮带辊这个简单的设备安装在井架的顶端，通过一根链条，把动力从地面的基座上传输到皮带辊，皮带从皮带辊上绕过，一端(左端)连接平衡重，另一端(右端)连接抽油杆，依靠皮带辊的往复转动，拉动抽油杆和平衡重彼此往复起落，完成油井的抽油动作。旧的问题解决了，新问题也出现了，毕竟拉动抽油杆的动力，源自皮带辊和皮带的摩擦力，虽然有平衡重基本保持了皮带两端重力基本接近平衡状态，但是，皮带辊和皮带毕竟依靠摩擦力驱动，二者间摩擦损耗少不了，况且，也是一种动态的平衡，随着工况的变化、不同季节温度等的变化，皮带辊和皮带的摩擦力也会变化，也需要经常调整平衡重的参数，不然就会影响设备的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔式下置动力抽油机的驱动机构，推出本实用新型申请的方案以解决上述问题。

本实用新型提供如下技术方案，该塔式下置动力抽油机的驱动机构，包括安装在井架6顶端的平台5及护栏1，安装在平台5上的皮带辊2，减速机12安装在井架6下方的基座14之上，平衡重8在井架6内上下运行，其特征是：主链轮16安装在井架6下部的一侧，上链轮4安装在轴座3的外侧，导向轮19安装在平台5的右端；动力链条9的一端固定在平衡重8上端、绕过上链轮4后向下再绕过主链轮16折返向上、端部固定在平衡重8的下端，皮带18一端固定在平衡重8的上端，另一端绕过皮带辊2、跨过导向轮19向下连接到抽油杆吊卡17上。

其特征是：在轴座3的外面每一侧都安装有链轮4，为两组并列同轴安装，主链轮16也是两组在井架6两侧两个并列、同轴串联安装。

其特征是：皮带18是一组两条并行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构更精简、动力输出合理，确保实现长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型结构原理局部剖视图的主视图；

图2为皮带辊2、轴座3、上链轮4、皮带18部分的放大图；

图3为图2皮带辊2、轴座3、上链轮4部分的右视图。

以上各图除了存在对应关系的，各图上零部件、各图之间为非等比例图，用于说明原理，某部分有放大或缩小。

图中：1.护栏；2.皮带辊；3.轴座；4.上链轮；5.平台；6.井架；7.扶正轮；8.平衡重；9.主链条；10.动力链条；11.动力输出轮；12.减速机；13.可逆电机；14.基座；15.井台；16.主链轮；17.抽油杆吊卡；18.皮带；19.导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在无需做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1实施例，介绍一下本实用新型的工作原理。该塔式下置动力抽油机的驱动机构，包括安装在井架6顶端的平台5及护栏1，安装在平台5上的皮带辊2，减速机12安装在井架6下方的基座14之上，平衡重8在井架6内上下运行，其技术特征是：主链轮16安装在井架6下部的一侧，上链轮4安装在轴座3的外侧，导向轮19安装在平台5的右端；动力链条9的一端固定在平衡重8上端、绕过上链轮4后向下再绕过主链轮16折返向上、端部固定在平衡重8的下端，皮带18一端固定在平衡重8的上端，另一端绕过皮带辊2、跨过导向轮19向下连接到抽油杆吊卡17上。结合图2所示：在轴座3的外面每一侧都安装有链轮4，为两组并列同轴安装，主链轮16也是两组在井架6两侧两个并列、同轴串联安装。皮带18是一组两条并行使用。

该塔式下置动力抽油机的驱动机构中，上述改进部分，主要是驱动原理的不同，原有技术依靠皮带辊2和皮带18间的摩擦力，驱动皮带18的右端拉动抽油杆吊卡17及相连的抽油杆上下往复运动，完成抽油任务。改进后，主链条9直接在拉动平衡重8以及相连接的皮带18、抽油杆吊卡17，做上下往复运动完成抽油任务。而皮带辊2变成了皮带18换向辊，起到的是转换方向的作用，并辅助以导向轮19，一起上下运动。上链轮4和皮带辊2也不是同轴连接和驱动，二者独立运行。其它部分的技术与专利号202122130131.X的技术基本相同。即：安装在井架6顶端的平台5及护栏1，平台5上面安装一个皮带辊2，皮带辊2上有两条抽油机专用的皮带18(扁片状内衬钢丝)，皮带18左下端连接着平衡重8，平衡重8的四角安装扶正轮7，平衡重8可在井架6内(另设有导轨)上下拉动，根据每口井的拉力参数确定平衡重重量，皮带18的右下端连接抽油杆吊卡17，并拉动抽油杆，以上技术与现有技术基本相同。

工作模式是这样的，可逆电机14选用功率22KW，它的运行频率由设在配电箱内的微电脑控制，换向的时长及频率这一参数的确定，抽油杆被拉起来的行程和频率，都要根据每口油井的测算参数设定和调整，而抽油杆的最大行程则取决于井架6的高度，试验井的井架为9米高程，平衡重8重量为10吨(在一定范围内可调)，抽油杆以8次/分钟、6米行程做上下运行。本实用新型中，虽然井架6总高大于10米，却因为平台5上部承重较小，主要重量集中在底部井台15上，维护的大部分工作在地面上进行，制造成本、维护成本比较低且布局更合理。

需要说明的是，在本文中，尽管已经示出和描述了本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，其中，采用本实用新型提供的技术原理，也可将本实用新型改造成抽油修井一体机的装置，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.塔式下置动力抽油机的驱动机构，包括安装在井架(6)顶端的平台(5)及护栏(1)，安装在平台(5)上的皮带辊(2)，减速机(12)安装在井架(6)下方的基座(14)之上，平衡重(8)在井架(6)内上下运行，其特征是：主链轮(16)安装在井架(6)下部的一侧，上链轮(4)安装在轴座(3)的外侧，导向轮(19)安装在平台(5)的右端；动力链条(9)的一端固定在平衡重(8)上端、绕过上链轮(4)后向下再绕过主链轮(16)折返向上、端部固定在平衡重(8)的下端，皮带(18)一端固定在平衡重(8)的上端，另一端绕过皮带辊(2)、跨过导向轮(19)向下连接到抽油杆吊卡(17)上。

2.根据权利要求1所述的塔式下置动力抽油机的驱动机构，其特征是：在轴座(3)的外面每一侧都安装有链轮(4)，为两组并列同轴安装，主链轮(16)也是两组在井架(6)两侧两个并列、同轴串联安装。

3.根据权利要求1所述的塔式下置动力抽油机的驱动机构，其特征是：皮带(18)是一组两条并行使用。

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