CN216552170U - 一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，包括装料铲斗；所述装料铲斗正面设有铲头，所述装料铲斗反面设有侧向机构，所述装料铲斗和侧向机构之间设有两组第一液压推杆，所述铲头内部设有安装凹槽，安装凹槽内部设有限位通孔，所述限位通孔内部设有限位杆，所述第一液压推杆一端转动安装在装料铲斗反面中央位置；本实用新型采用了铲头可更换结构，在人员需要更换装料铲斗前端的铲头时，人员首先通过工具将固定在限位通孔内部的限位杆从低端向上敲掉，接着将损坏的铲头首先向限位通孔右侧板动，当扳动到位后，将铲头从装料铲斗前端的L型安装凸块表面拽出，接着换上新的铲头，因此便于人员更换损坏的铲头，从而提高工作效率。

Description

一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构

技术领域

本实用新型涉及侧向卸料技术领域，具体为一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构。

背景技术

装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业，因此在使用装载机进行卸料时，就要使用到卸料装置。

经检索，专利号为201810890947.2，名称为一种装载机侧卸装置的实用新型，包括拉杆铰支座和导轨结构，通过研究分析发现，虽然具有力矩传递效率高和避免销轴铰接触断裂的优点，但是，在一定程度上还存在着损坏铲头更换不方便以及单杆支撑结构受力过大容易出现裂痕或断裂的缺点，如现有的铲头通过焊接的方式固定在装料铲斗的前端，因此在长期的使用过程中，铲头出现磨损或者弯曲，当人员对损害的铲头进行更换时，人员首先通过切割方式将受损的铲头摘除，接着焊接上新的铲头，因此人员在更换时较为困难，同时现有的侧卸装载机采用的多为单杆支撑，因此长时间的往返动作会对连接处造成严重的负担，从而出现裂纹或者断裂，使得设备的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，包括装料铲斗；所述装料铲斗正面设有铲头，所述装料铲斗反面设有侧向机构，所述装料铲斗和侧向机构之间设有两组第一液压推杆；

所述铲头内部设有安装凹槽，安装凹槽内部设有限位通孔，所述限位通孔内部设有限位杆；

所述第一液压推杆一端转动安装在装料铲斗反面中央位置，第一液压推杆另一端转动安装在侧向机构正面一侧。

优选的，所述装料铲斗正面底端位于铲头对应处设有L型安装凸块，L型安装凸块位于安装凹槽内部。

优选的，所述装料铲斗反面一侧设有安装块，两组第一液压推杆一端转动安装在安装块外侧中央位置处，装料铲斗反面另一侧设有第一连接凸块。

优选的，所述侧向机构包括支撑块、安装槽、第二液压推杆、连接块、支撑杆、滑槽、滑动块、第一固定块、第二固定块、第二连接凸块和连接通孔，支撑块正面一侧中央位置设有第二固定块，第一连接凸块一端位于第二固定块内部，第一连接凸块与第二固定块之间通过转动杆固定连接。

优选的，所述支撑块反面中央位置设有第二连接凸块，第二连接凸块表面设有连接通孔。

优选的，所述支撑块正面中央位置设有安装槽，安装槽内部一端设有第二液压推杆，第二液压推杆顶端设有连接块。

优选的，所述支撑块顶端和低端设有滑动块，支撑块内部位于滑动块对应处设有滑槽，滑动块位于滑槽内部。

优选的，所述支撑杆一端位于连接块内部，支撑杆与连接块之间通过转动杆固定连接。

优选的，所述支撑块正面另一侧顶端和底端设有第一固定块，两组第一液压推杆另一端转动安装在第一固定块内侧中央位置处。

优选的，所述支撑杆另一端端位于安装块内部，支撑杆与安装块之间通过转动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了铲头可更换结构，在人员需要更换装料铲斗前端的铲头时，人员首先通过工具将固定在限位通孔内部的限位杆从低端向上敲掉，接着将损坏的铲头首先向限位通孔右侧板动，当扳动到位后，将铲头从装料铲斗前端的L型安装凸块表面拽出，接着换上新的铲头，因此便于人员更换损坏的铲头，从而提高工作效率。

2、本实用新型在支撑杆两侧加装两组第一液压推杆，在通过支撑杆将装料铲斗一侧抬起，同时位于支撑杆两侧的第一液压推杆伸出，对装料铲斗与支撑杆连接处进行支撑，同时第一液压推杆位于支撑块一端随着装料铲斗的抬升而转动，因此通过支撑杆与第一液压推杆相互配合，使得装料铲斗在侧向卸料时更加的稳定，同时保证支撑杆的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的主剖图；

图4为本实用新型的图1中A的放大示意图，

图5为本实用新型的图1中铲头的剖视图。

图中：1、装料铲斗；101、L型安装凸块；102、第一连接凸块；103、安装块；2、铲头；201、安装凹槽；202、限位杆；203、限位通孔；3、第一液压推杆；4、侧向机构；401、支撑块；402、安装槽；403、第二液压推杆；404、连接块；405、支撑杆；406、滑槽；407、滑动块；408、第一固定块；409、第二固定块；410、第二连接凸块；411、连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，包括装料铲斗1；装料铲斗1正面设有铲头2，装料铲斗1反面设有侧向机构4，装料铲斗1和侧向机构4之间设有两组第一液压推杆3；

铲头2内部设有安装凹槽201，安装凹槽201内部设有限位通孔203，限位通孔203内部设有限位杆202；

第一液压推杆3一端转动安装在装料铲斗1反面中央位置，第一液压推杆3另一端转动安装在侧向机构4正面一侧；

具体的，如图1、图2和图3所示，在使用时，当人员需要控制装料铲斗1进行侧向卸料时，通过支撑杆405将装料铲斗1一侧抬起，同时位于支撑杆405两侧的第一液压推杆3伸出，对装料铲斗1与支撑杆405连接处进行支撑，同时第一液压推杆3位于支撑杆405一端随着装料铲斗1的抬升而转动，因此通过支撑杆405与第一液压推杆3相互配合，使得装料铲斗1在侧向卸料时更加的稳定，同时保证支撑杆405的使用寿命延长，同样在长时间的使用过程中，位于装料铲斗1正面底端的铲头2会与卸载去进行摩擦，从而造成铲头2表面磨损或者出现弯曲，因此人员在发现铲头2出现问题时，人员就需要将损坏的铲头2进行更换，人员首先通过工具将固定在限位通孔203内部的限位杆202从低端向上敲掉，接着将损坏的铲头2首先向限位通孔203右侧板动，当扳动到位后将铲头2从装料铲斗1前端的L型安装凸块101表面拽出，接着换上新的铲头2，在安装新的铲头2时，人员首先将铲头2内部的安装凹槽201与L型安装凸块101对齐，接着将铲头2通过安装凹槽201套在L型安装凸块101表面，接着将铲头2向左一段距离，接着通过工具将限位杆202固定在限位通孔203内部，因此便于人员将损坏的铲头2进行快速更换，从而提高工作效率。

进一步，装料铲斗1正面底端位于铲头2对应处设有L型安装凸块101，L型安装凸块101位于安装凹槽201内部；

具体的，如图4和图5所示，在装料铲斗1安装铲头2时，首先将铲头2内部的安装凹槽201套在L型安装凸块101，随后插入限位杆202进行固定。

进一步，装料铲斗1反面一侧设有安装块103，两组第一液压推杆3一端转动安装在安装块103外侧中央位置处，装料铲斗1反面另一侧设有第一连接凸块102；

具体的，如图1和图2所示，在装料铲斗1侧向卸料时，第一液压推杆3伸出控制装料铲斗1进行抬升。

进一步，侧向机构4包括支撑块401、安装槽402、第二液压推杆403、连接块404、支撑杆405、滑槽406、滑动块407、第一固定块408、第二固定块409、第二连接凸块410和连接通孔411，支撑块401正面一侧中央位置设有第二固定块409，第一连接凸块102一端位于第二固定块409内部，第一连接凸块102与第二固定块409之间通过转动杆固定连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，在使用支撑杆405和第一液压推杆3对装料铲斗1进行抬升时，位于装料铲斗1反面通过第一连接凸块102和第二固定块409转动固定，因此在通过支撑杆405抬升装料铲斗1时，装料铲斗1支撑抬升一侧，从而实现装料铲斗1侧向卸货。

进一步，支撑块401反面中央位置设有第二连接凸块410，第二连接凸块410表面设有连接通孔411；

具体的，如图1所示，在人员控制装料铲斗1装料时，支撑块401通过反面的第二连接凸块410与装载机前端的活动臂进行连接，接着通过通过活动臂控制装料铲斗1进行铲料。

进一步，支撑块401正面中央位置设有安装槽402，安装槽402内部一端设有第二液压推杆403，第二液压推杆403顶端设有连接块404；

具体的，如图3所示，当需要将装料铲斗1进行侧向卸料时，人员通过外部控制器控制第二液压推杆403在安装槽402内进行伸出，同时将顶端连接块404推动。

进一步，支撑块401顶端和低端设有滑动块407，支撑块401内部位于滑动块407对应处设有滑槽406，滑动块407位于滑槽406内部；

具体的，如图2所示，当第二液压推杆403顶端推动连接块404时，连接块404通过位于滑槽406内部的滑动块407在安装槽402内部滑动。

进一步，支撑杆405一端位于连接块404内部，支撑杆405与连接块404之间通过转动杆固定连接；

具体的，如图2所示，在连接块404在安装槽402内部滑动时，由于装料铲斗1另一侧转动固定，因此支撑杆405会随着连接块404移动而向上支撑起装料铲斗1。

进一步，支撑块401正面另一侧顶端和底端设有第一固定块408，两组第一液压推杆3另一端转动安装在第一固定块408内侧中央位置处；

具体的，如图2所示，在第一液压推杆3配合支撑杆405对装料铲斗1进行支撑时，随着装料铲斗1角度的变换，第一液压推杆3通过在第一固定块408内部转动改变支撑角度。

进一步，支撑杆405另一端端位于安装块103内部，支撑杆405与安装块103之间通过转动杆固定连接；

具体的，如图2所示，在支撑杆405对装料铲斗1进行支撑时，支撑杆405通过安装块103与装料铲斗1形成支撑角度。

工作原理：使用时，当需要将装料铲斗1进行侧向卸料时，人员通过外部控制器首先控制第二液压推杆403在安装槽402内进行伸出，同时将顶端连接块404推动，当连接块404在第二液压推杆403作用下安装槽402内部滑动时，使得支撑杆405随着连接块404的移动对装料铲斗1反面连接处进行挤压，同时第一液压推杆3有外部控制器控制对装料铲斗1反面进行挤压，由于装料铲斗1反面另一侧通过第一连接凸块102和第二固定块409转动固定，使得支撑杆405和第一液压推杆3对装料铲斗1的挤压方向发生改变，从而将装料铲斗1垂直向上抬起，从而实现装料铲斗1侧向卸料，因此通过支撑杆405与第一液压推杆3相互配合，使得装料铲斗1在侧向卸料时更加的稳定，同样在长时间的使用过程中，位于装料铲斗1正面底端的铲头2会与卸载去进行摩擦，从而造成铲头2表面磨损或者出现弯曲，因此人员在发现铲头2出现问题时，人员就需要将损坏的铲头2进行更换，人员首先通过工具将固定在限位通孔203内部的限位杆202从低端向上敲掉，接着将损坏的铲头2首先向限位通孔203一侧板动，当扳动到位后将铲头2从装料铲斗1前端的L型安装凸块101表面拽出，接着换上新的铲头2在安装新的铲头2时，人员首先将铲头2内部的安装凹槽201与L型安装凸块101对齐，接着将铲头2通过安装凹槽201套在L型安装凸块101表面，接着将铲头2向左一段距离，接着通过工具将限位杆202固定在限位通孔203内部。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，包括装料铲斗(1)；其特征在于：所述装料铲斗(1)正面设有铲头(2)，所述装料铲斗(1)反面设有侧向机构(4)，所述装料铲斗(1)和侧向机构(4)之间设有两组第一液压推杆(3)；

所述铲头(2)内部设有安装凹槽(201)，安装凹槽(201)内部设有限位通孔(203)，所述限位通孔(203)内部设有限位杆(202)；

所述第一液压推杆(3)一端转动安装在装料铲斗(1)反面中央位置，第一液压推杆(3)另一端转动安装在侧向机构(4)正面一侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述装料铲斗(1)正面底端位于铲头(2)对应处设有L型安装凸块(101)，L型安装凸块(101)位于安装凹槽(201)内部。

3.根据权利要求1所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述装料铲斗(1)反面一侧设有安装块(103)，两组第一液压推杆(3)一端转动安装在安装块(103)外侧中央位置处，装料铲斗(1)反面另一侧设有第一连接凸块(102)。

4.根据权利要求1所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述侧向机构(4)包括支撑块(401)、安装槽(402)、第二液压推杆(403)、连接块(404)、支撑杆(405)、滑槽(406)、滑动块(407)、第一固定块(408)、第二固定块(409)、第二连接凸块(410)和连接通孔(411)，支撑块(401)正面一侧中央位置设有第二固定块(409)，第一连接凸块(102)一端位于第二固定块(409)内部，第一连接凸块(102)与第二固定块(409)之间通过转动杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述支撑块(401)反面中央位置设有第二连接凸块(410)，第二连接凸块(410)表面设有连接通孔(411)。

6.根据权利要求4所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述支撑块(401)正面中央位置设有安装槽(402)，安装槽(402)内部一端设有第二液压推杆(403)，第二液压推杆(403)顶端设有连接块(404)。

7.根据权利要求4所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述支撑块(401)顶端和低端设有滑动块(407)，支撑块(401)内部位于滑动块(407)对应处设有滑槽(406)，滑动块(407)位于滑槽(406)内部。

8.根据权利要求4所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述支撑杆(405)一端位于连接块(404)内部，支撑杆(405)与连接块(404)之间通过转动杆固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述支撑块(401)正面另一侧顶端和底端设有第一固定块(408)，两组第一液压推杆(3)另一端转动安装在第一固定块(408)内侧中央位置处。

10.根据权利要求4所述的一种矿用电控防爆防装载机侧向卸料结构，其特征在于：所述支撑杆(405)另一端端位于安装块(103)内部，支撑杆(405)与安装块(103)之间通过转动杆固定连接。

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