CN216552115U - 一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑领域，特别涉及到了一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，该装置包括有上承载件、下反力件、反力安装件，上承载件下侧设置有顶起装置，上承载件与下反力件之间设置有连接件，连接件两端分别与上承载件与下反力件可拆卸式连接；反力安装件设置在下反力件上侧，反力安装件上设置有用于安装外部灌注桩上预留钢筋的安装位，反力安装件上侧还设置有用于将外部灌注桩上预留钢筋锁紧在安装位处的锁紧件。在本实用新型中，可以满足检测规范要求最大加载至2倍抗拔力设计特征值的要求，检测效果好。该装置无需焊接作业，大大缩短了现场试验准备时间，提高了检测效率，且安装、拆卸简单。

Description

一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置

技术领域

本实用新型属于建筑领域，特别涉及到了混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验。

背景技术

随着近年来城市高层建筑向高、深发展，设计1-3层地下室非常普遍，为抵抗地下水浮力，地下室底板下采用抗拔桩设计越来越广泛。目前国内检测单位在进行混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验时，反力装置大多使用反力加筋钢墩焊接法：抗拔试验桩两侧支墩上方架设一条反力主梁，梁顶中间放置千斤顶，千斤顶上再放置反力加筋圆钢墩。试验前先截取数根长约3m的延长钢筋(一般与桩身纵筋等直径)，延长钢筋的一端分别与主梁投影外侧的桩顶钢筋采用搭接焊接，另一端再逐根依次焊接在千斤顶上方的圆钢墩侧面，试验结束后再将延长钢筋两端分别从圆钢墩侧面和桩顶逐一烧割解除废弃，当进行下一根桩试验时，再重新上述步骤。

该试验方法有两个明显的缺点：一是受桩顶上方反力主梁阻碍，主梁下端有4-8根桩顶预留钢筋不能延长焊接至千斤上方的圆钢墩侧面上，无法承担试验抗拔力，尤其是在设计配筋储备有限的情况下，无法满足检测规范要求最大加载至2倍抗拔力设计特征值的要求。二是该方法需施工单位配合焊接，耗费很多人力物力，既浪费时间、材料，又经常在试验加载过程中因焊接质量问题个别钢筋开焊，导致试验失败，须补焊后再重新开始试验。试验结束切割钢筋后焊渣清除困难，安装、拆卸时间太长，检测效率很低，常常受到委托方和施工方的诟病。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的首要目的在于提供一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，该装置在进行混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验时，检测效果好。

本实用新型的另一个目的在于提供一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，该装置无需焊接作业，大大缩短了现场试验准备时间，提高了检测效率，且安装、拆卸简单。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，该装置包括有上承载件、下反力件、反力安装件，所述上承载件下侧设置有顶起装置，所述上承载件与下反力件之间设置有连接件，连接件两端分别与上承载件与下反力件可拆卸式连接；所述反力安装件设置在下反力件上侧，所述反力安装件上设置有用于安装外部灌注桩上预留钢筋的安装位，所述反力安装件上侧还设置有用于将外部灌注桩上预留钢筋锁紧在安装位处的锁紧件。在该装置中，外部灌注桩与反力安装件之间没有主梁的阻隔，使得外部灌注桩上预留钢筋与反力安装件的连接方便，可以满足检测规范要求最大加载至2倍抗拔力设计特征值的要求，检测效果好。而基于锁紧件的设计，以及连接件两端分别与上承载件与下反力件可拆卸式连接的设计，使得该装置无需焊接作业，大大缩短了现场试验准备时间，提高了检测效率，且安装、拆卸简单。

进一步的，所述连接件数量为两根，一根连接件两端分别与上承载件左侧与下反力件左侧可拆卸式连接，另一根连接件两端分别与上承载件右侧与下反力件右侧可拆卸式连接。两根连接件的设置，确保试验过程中外部灌注桩受力均匀。

进一步的，反力安装件抵持设置在下反力件上侧。抵持设置即为反力安装件仅为放置在下反力件上侧，二者之间并没有采用焊接等方式进行固定，是可以拆装的。

进一步的，该装置还包括有定位件，所述定位件两端分别活动套接在两根连接件上。定位件的设置，使得连接件在进行安装的时候更加方便；且该定位件是可以从连接件上拆除的。

进一步的，所述上承载件与下反力件均通过螺母与连接件可拆卸式连接。通过螺母可拆卸式的设置，可大大缩短了现场试验准备时间，提高了检测效率，且安装、拆卸简单。

进一步的，所述反力安装件包括有两块以上的隔板，两块以上的隔板均设置在下反力件上侧，且所述安装位即为相邻两根隔板之间所形成间隙空腔；所述锁紧件设置在间隙空腔上方；所述连接件穿过间隙空腔与下反力件可拆卸式连接。

进一步的，所述隔板两端均固定设置有便于隔板搬运的把手。反力安装件为多个隔板分散式的设计，且隔板两端设置把手，使得反力安装件便于人工抬放安装；并通过锚具与预留钢筋连接，可实现快速安装，现场操作更便捷和安全。

进一步的，所述锁紧件为锚具。锚具为现有技术。

进一步的，所述下反力件包括有承载主体，所述承载主体前后两侧均固定设置有两个承载部，承载主体左右两侧的下方均固定有螺母，两根连接件分别穿过所述承载主体左右两侧后与对应的螺母通过螺纹连接。承载主体前/后两侧的两个承载部整体呈“V”形。上述承载主体的设置，在减轻下反力件重量，降低成本的同时，确保试验过程中外部灌注桩受力均匀。

进一步的，所述承载主体下方固定有承载加强件，所述承载加强件整体呈“X”形，所述承载加强件前侧处固定在承载主体前侧的两个承载部下方，所述承载加强件后侧处固定在承载主体后侧的两个承载部下方。承载加强件可加强下反力件的承载效果。

本装置在进行使用时，将灌注桩桩顶的预留钢筋，通过锚具固定，以锁紧在反力件上方的隔板上；在启动油泵后，千斤顶顶升荷载通过上方的上承载件使连接件承受上拔力，连接件通过下反力件将上拔力传递给其上的隔板，隔板通过锚具将上拔力传递给桩顶预留钢筋，预留钢筋带动灌注桩身承受向上的拉拔荷载。此时，利用架设在桩顶的位移传感器记录桩顶上拔位移，从而对灌注桩抗拔力进行检测。本装置可现场组装及拆卸，各主要结构可重复使用，桩顶预留钢筋也无需焊接延长钢筋，减少了材料浪费，装拆简便，节省了安装材料和人力成本，大大提升了检测工效，总体降低了检测成本。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在该装置中，外部灌注桩与反力安装件之间没有主梁的阻隔，使得外部灌注桩上预留钢筋与反力安装件的连接方便，可以满足检测规范要求最大加载至2倍抗拔力设计特征值的要求，检测效果好。且该装置无需焊接作业，大大缩短了现场试验准备时间，提高了检测效率，且安装、拆卸简单。

附图说明

图1是本实用新型隐藏了顶起装置的结构示意图。

图2是本实用新型隐藏主梁、外部灌注桩的结构示意图。

图3是下反力件、反力安装件、上承载件、顶起装置、连接件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，该装置包括有上承载件1、下反力件2、反力安装件3，所述上承载件1下侧设置有顶起装置4，所述上承载件1与下反力件2之间设置有连接件5，连接件5两端分别与上承载件1与下反力件2可拆卸式连接；所述反力安装件3设置在下反力件2上侧，所述反力安装件3上设置有用于安装外部灌注桩6上预留钢筋7的安装位，所述反力安装件3上侧还设置有用于将外部灌注桩6上预留钢筋7锁紧在安装位处的锁紧件8。具体的，顶起装置4可为千斤顶；在该装置进行使用时，还设置有主梁9，主梁9位于外部灌注桩6上方，顶起装置4下侧是摆放在主梁9上的，且连接件是从主梁9侧边经过，以与下反力件2连接。且外部灌注桩6顶端设置有位移传感器61。连接件可以优选为钢筋。

进一步的，所述连接件5数量为两根，一根连接件5两端分别与上承载件1左侧与下反力件2左侧可拆卸式连接，另一根连接件两端分别与上承载件1右侧与下反力件2右侧可拆卸式连接。

进一步的，该装置还包括有定位件(图未示)，所述定位件两端分别活动套接在两根连接件5上。

进一步的，反力安装件3抵持设置在下反力件2上侧。

进一步的，所述上承载件1与下反力件2均通过螺母51与连接件5可拆卸式连接。

进一步的，所述反力安装件3包括有两块以上的隔板31，两块以上的隔板31均抵持设置在下反力件2上侧，且所述安装位即为相邻两根隔板31之间所形成间隙空腔32；所述锁紧件8设置在间隙空腔32上方，以将穿过间隙空腔32的外部灌注桩6上预留钢筋7锁紧在隔板31上；所述连接件5穿过间隙空腔32与下反力件2可拆卸式连接。

进一步的，所述隔板31两端均固定设置有便于隔板搬运的把手(图未示)。

进一步的，所述锁紧件8为锚具。

进一步的，所述下反力件2包括有承载主体21，所述承载主体21前后两侧均固定设置有两个承载部22，承载主体21左右两侧的下方均固定有螺母51，两根连接件5分别穿过所述承载主体21左右两侧后与对应的螺母51通过螺纹连接。

进一步的，所述承载主体21下方固定有承载加强件23，所述承载加强件23整体呈“X”形，所述承载加强件23前侧处固定在承载主体前侧的两个承载部22下方，所述承载加强件23后侧处固定在承载主体后侧的两个承载部22下方。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，该装置包括有上承载件、下反力件、反力安装件，所述上承载件下侧设置有顶起装置，所述上承载件与下反力件之间设置有连接件，连接件两端分别与上承载件与下反力件可拆卸式连接；所述反力安装件设置在下反力件上侧，所述反力安装件上设置有用于安装外部灌注桩上预留钢筋的安装位，所述反力安装件上侧还设置有用于将外部灌注桩上预留钢筋锁紧在安装位处的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，所述连接件数量为两根，一根连接件两端分别与上承载件左侧与下反力件左侧可拆卸式连接，另一根连接件两端分别与上承载件右侧与下反力件右侧可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，该装置还包括有定位件，所述定位件两端分别活动套接在两根连接件上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，反力安装件抵持设置在下反力件上侧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，所述上承载件与下反力件均通过螺母与连接件可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，所述反力安装件包括有两块以上的隔板，两块以上的隔板均设置在下反力件上侧，且所述安装位即为相邻两根隔板之间所形成间隙空腔；所述锁紧件设置在间隙空腔上方；所述连接件穿过间隙空腔与下反力件可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，所述隔板两端均固定设置有便于隔板搬运的把手。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，所述锁紧件为锚具。

9.根据权利要求6所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，所述下反力件包括有承载主体，所述承载主体前后两侧均固定设置有两个承载部，承载主体左右两侧的下方均固定有螺母，两根连接件分别穿过所述承载主体左右两侧后与对应的螺母通过螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，所述承载主体下方固定有承载加强件，所述承载加强件整体呈“X”形，所述承载加强件前侧处固定在承载主体前侧的两个承载部下方，所述承载加强件后侧处固定在承载主体后侧的两个承载部下方。

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