CN216551067U - 一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，涉及化纤生产技术领域，解决了目前市场上的自动喷涂化纤油导丝机在喷涂化纤油时不够均匀，导致喷涂效果不好，以及现有的自动喷涂化纤油导丝机不方便更换线筒，导致线筒损坏后更换起来不够方便的技术问题；包括机箱，所述机箱的内部转动连接有两个转管，所述转管的外部固定套接有滚筒，所述转管的一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮的齿牙啮合连接，所述机箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转管的一端固定连接，所述机箱的一侧开设有入口，所述机箱的另一侧开设有出口；本实用新型具有更好更均匀喷涂抹化纤油的作用。

Description

一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其涉及一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，在化纤生产只能够需要用到自动喷涂化纤油导丝机对化纤线进行导线个涂抹化纤油；

但是目前市场上的自动喷涂化纤油导丝机在喷涂化纤油时不够均匀，导致喷涂效果不好，以及现有的自动喷涂化纤油导丝机不方便更换线筒，导致线筒损坏后更换起来不够方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，解决了目前市场上的自动喷涂化纤油导丝机在喷涂化纤油时不够均匀，导致喷涂效果不好，以及现有的自动喷涂化纤油导丝机不方便更换线筒，导致线筒损坏后更换起来不够方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括机箱，所述机箱的内部转动连接有两个转管，所述转管的外部固定套接有滚筒，所述转管的一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮的齿牙啮合连接，所述机箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转管的一端固定连接，所述机箱的一侧开设有入口，所述机箱的另一侧开设有出口，所述转管的外部开设有呈均匀分布的第一通孔，所述滚筒的外部开设有呈均匀分布的第二通孔，所述机箱的顶部固定连接有油箱，所述油箱的内部固定连接有油泵，所述油泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管分别与两个转管相连通，且所述连接管与转管转动连接。

优选的，所述机箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有两个转动支架，两个所述转动支架的一侧均转动连接有转杆，所述转杆的一侧开设有方形卡槽，两个所述方形卡槽之间设有线筒，所述线筒的两侧均固定连接有方形卡杆，所述方形卡杆卡合于方形卡槽的内部，其中一个所述转动支架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个方形卡槽的一端固定连接，另一个所述转动支架的底部固定连接有滑板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述转动支架通过滑板与滑槽滑动连接，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至固定板的外部，所述丝杆螺纹连接在滑板的内部。

优选的，所述油箱的顶部开设有入油口，所述入油口的内部卡合有塞子。

优选的，所述滚筒的外部固定套接有刷布。

优选的，所述丝杆位于固定板外部的一端固定连接有把手。

优选的，所述出口与线筒位于同一水平面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机具有如下有益效果：

1、将化纤线从入口进入机箱的内部然后穿过两个滚筒之间，再穿过出口固定到线筒上，启动第一电机，使第一电机的输出端带动方形卡槽进行转动，从而带动线筒进行转动，以拉动化纤线，同时启动油泵，使油泵将油箱内部的化纤油抽至通过连接管抽至转管的内部然后由第一通孔进入滚筒的内部，然后通过第二通孔均匀的喷涂抹在化纤线上，而通过刷布，能够先将化纤油吸附，然后再擦在化纤线上，这样更加均匀，并且启动第一电机，使第一电机的输出端带动转管进行转动，通过两个齿轮之间的啮合，从而让两个转管同时转动，以带动两个滚筒进行转动，从而更均匀的对化纤线涂抹，由此达到了更好更均匀喷涂抹化纤油的作用。

2、更换线筒时，只需转动丝杆，通过丝杆与滑板之间的螺纹配合，带动滑板进行移动，从而带动其中一个转动支架进行移动，这样两个转动支架之间距离增大，方形卡杆脱离方形卡槽，进而将线筒拆卸，然后更换上新的线筒，将方形卡杆卡合进其中一个方形卡槽的内部，然后反向转动丝杆即可拉近两个转动支架之间的距离，从而拉近两个转杆之间的距离，将另一个方形卡杆卡合于方形卡槽的内部，进而将线筒固定，由此达到了方便更换线筒的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构立体示意图；

图2为本实用新型整体的结构另一方向立体示意图；

图3为本实用新型机箱的结构剖视示意图；

图4为本实用新型转动支架的结构剖视示意图；

图5为本实用新型滚筒的结构剖视示意图；

图6为本实用新型油箱的结构剖视示意图。

图中标号：1、机箱；2、转管；3、滚筒；4、刷布；5、齿轮；6、第一电机；7、入口；8、第一通孔；9、第二通孔；10、油箱；11、油泵；12、连接管；13、固定板；14、转动支架；15、转杆；16、方形卡槽；17、线筒；18、方形卡杆；19、第二电机；20、滑槽；21、滑板；22、丝杆；23、入油口；24、塞子；25、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-6给出，本实用新型包括机箱1，机箱1的内部转动连接有两个转管2，转管2的外部固定套接有滚筒3，转管2的一端固定连接有齿轮5，两个齿轮5的齿牙啮合连接，机箱1的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与其中一个转管2的一端固定连接，机箱1的一侧开设有入口7，机箱1的另一侧开设有出口25，转管2的外部开设有呈均匀分布的第一通孔8，滚筒3的外部开设有呈均匀分布的第二通孔9，机箱1的顶部固定连接有油箱10，油箱10的内部固定连接有油泵11，油泵11的输出端固定连接有连接管12，连接管12分别与两个转管2相连通，且连接管12与转管2转动连接。

具体的，将化纤线从入口7进入机箱1的内部然后穿过两个滚筒3之间，再穿过出口25固定到线筒17上，启动第一电机6，使第一电机6的输出端带动方形卡槽16进行转动，从而带动线筒17进行转动，以拉动化纤线，同时启动油泵11，使油泵11将油箱10内部的化纤油抽至通过连接管12抽至转管2的内部然后由第一通孔8进入滚筒3的内部，然后均匀的涂抹在化纤线上，并且启动第一电机6，使第一电机6的输出端带动转管2进行转动，通过两个齿轮5之间的啮合，从而让两个转管2同时转动，以带动两个滚筒3进行转动，从而更均匀的对化纤线涂抹。

实施例二，在实施例一的基础上，机箱1的一侧固定连接有固定板13，固定板13的顶部设置有两个转动支架14，两个转动支架14的一侧均转动连接有转杆15，转杆15的一侧开设有方形卡槽16，两个方形卡槽16之间设有线筒17，线筒17的两侧均固定连接有方形卡杆18，方形卡杆18卡合于方形卡槽16的内部，其中一个转动支架14的一侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端与其中一个方形卡槽16的一端固定连接，另一个转动支架14的底部固定连接有滑板21，固定板13的顶部开设有滑槽20，转动支架14通过滑板21与滑槽20滑动连接，滑槽20的内部转动连接有丝杆22，丝杆22的一端延伸至固定板13的外部，丝杆22螺纹连接在滑板21的内部。

具体的，更换线筒17时，只需转动丝杆22，通过丝杆22与滑板21之间的螺纹配合，带动滑板21进行移动，从而带动其中一个转动支架14进行移动，这样两个转动支架14之间距离增大，方形卡杆18脱离方形卡槽16，进而将线筒17拆卸，然后更换上新的线筒17，将方形卡杆18卡合进其中一个方形卡槽16的内部，然后反向转动丝杆22即可拉近两个转动支架14之间的距离，从而拉近两个转杆15之间的距离，将另一个方形卡杆18卡合于方形卡槽16的内部，进而将线筒17固定。

实施例三，在实施例一的基础上，油箱10的顶部开设有入油口23，入油口23的内部卡合有塞子24。

具体的，通过入油口23方便向油箱10的内部加入化纤油，通过塞子24能够将入油口23密封。

实施例四，在实施例一的基础上，滚筒3的外部固定套接有刷布4。

具体的，通过刷布4，能够先将化纤油吸附，然后再擦在化纤线上，这样更加均匀。

实施例五，在实施例二的基础上，丝杆22位于固定板13外部的一端固定连接有把手。

具体的，通过把手能够方便转动丝杆22。

实施例六，在实施例一的基础上，出口25与线筒17位于同一水平面。

具体的，这样化纤线会呈水平出来，减少拉力，能够更好的保护化纤线。

工作原理：

使用时，将化纤线从入口7进入机箱1的内部然后穿过两个滚筒3之间，再穿过出口25固定到线筒17上，启动第一电机6，使第一电机6的输出端带动方形卡槽16进行转动，从而带动线筒17进行转动，以拉动化纤线，同时启动油泵11，使油泵11将油箱10内部的化纤油抽至通过连接管12抽至转管2的内部然后由第一通孔8进入滚筒3的内部，然后通过第二通孔9均匀的喷涂在化纤线上，而通过刷布4，能够先将化纤油吸附，然后再擦在化纤线上，这样更加均匀，并且启动第一电机6，使第一电机6的输出端带动转管2进行转动，通过两个齿轮5之间的啮合，从而让两个转管2同时转动，以带动两个滚筒3进行转动，从而更均匀的对化纤线涂抹更换线筒17时，只需转动丝杆22，通过丝杆22与滑板21之间的螺纹配合，带动滑板21进行移动，从而带动其中一个转动支架14进行移动，这样两个转动支架14之间距离增大，方形卡杆18脱离方形卡槽16，进而将线筒17拆卸，然后更换上新的线筒17，将方形卡杆18卡合进其中一个方形卡槽16的内部，然后反向转动丝杆22即可拉近两个转动支架14之间的距离，从而拉近两个转杆15之间的距离，将另一个方形卡杆18卡合于方形卡槽16的内部，进而将线筒17固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部转动连接有两个转管(2)，所述转管(2)的外部固定套接有滚筒(3)，所述转管(2)的一端固定连接有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)的齿牙啮合连接，所述机箱(1)的一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与其中一个转管(2)的一端固定连接，所述机箱(1)的一侧开设有入口(7)，所述机箱(1)的另一侧开设有出口(25)，所述转管(2)的外部开设有呈均匀分布的第一通孔(8)，所述滚筒(3)的外部开设有呈均匀分布的第二通孔(9)，所述机箱(1)的顶部固定连接有油箱(10)，所述油箱(10)的内部固定连接有油泵(11)，所述油泵(11)的输出端固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)分别与两个转管(2)相连通，且所述连接管(12)与转管(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述机箱(1)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部设置有两个转动支架(14)，两个所述转动支架(14)的一侧均转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的一侧开设有方形卡槽(16)，两个所述方形卡槽(16)之间设有线筒(17)，所述线筒(17)的两侧均固定连接有方形卡杆(18)，所述方形卡杆(18)卡合于方形卡槽(16)的内部，其中一个所述转动支架(14)的一侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端与其中一个方形卡槽(16)的一端固定连接，另一个所述转动支架(14)的底部固定连接有滑板(21)，所述固定板(13)的顶部开设有滑槽(20)，所述转动支架(14)通过滑板(21)与滑槽(20)滑动连接，所述滑槽(20)的内部转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的一端延伸至固定板(13)的外部，所述丝杆(22)螺纹连接在滑板(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述油箱(10)的顶部开设有入油口(23)，所述入油口(23)的内部卡合有塞子(24)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述滚筒(3)的外部固定套接有刷布(4)。

5.根据权利要求2所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述丝杆(22)位于固定板(13)外部的一端固定连接有把手。

6.根据权利要求2所述的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述出口(25)与线筒(17)位于同一水平面。

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