CN216550639U - 一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜带退火技术领域,尤其涉及一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置。包括所述支撑管固定焊接在托架中部上方,所述铜带设置在托架上方,所述铜带中部设置有支撑圈,所述支撑管贯穿设置在支撑圈中部,所述支撑管内部下方设置有圆孔,所述支撑管顶部固定焊接有固定轴,下方支撑管顶部的固定轴插接在上方支撑管底部的圆孔内部,在炉台上方依次放入托架和铜带,通过托架可将铜带之间隔开支撑,铜带之间不会出现堆积变形的现象;并且托架两端设置锁块,可通过锁块对托架和铜带一起进行吊装转移;同时也可在铜带下方的插孔区,通过叉车对铜带进行转移,使用起来比较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带退火技术领域,尤其涉及一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置。
背景技术
所周知,异型铜带在加工过程中需要进行退火工艺,一般是采用立式的退火炉进行退火,具体的办法是将多个异型铜带卷上下叠加,并通过垫块将铜带间隔开来放入退火炉中退火,但是在退火过程中,因要对异型铜带卷加热,加热后的异型铜带卷会变软,这样位于底层的异型铜带卷就会因上层异型铜带卷的压力而变形,造成产品不合格;并且铜带之间叠加在一起容易发生侧偏,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置,包括所述支撑管固定焊接在托架中部上方,所述铜带设置在托架上方,所述铜带中部设置有支撑圈,所述支撑管贯穿设置在支撑圈中部,所述支撑管内部下方设置有圆孔,所述支撑管顶部固定焊接有固定轴,下方支撑管顶部的固定轴插接在上方支撑管底部的圆孔内部,在炉台上方依次放入托架和铜带,通过托架可将铜带之间隔开支撑,铜带之间不会出现堆积变形的现象;并且托架两端设置锁块,可通过锁块对托架和铜带一起进行吊装转移;同时也可在铜带下方的插孔区,通过叉车对铜带进行转移,使用起来比较方便。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括底座、钟罩、铜带和支撑定位装置;所述钟罩设置在底座上方;所述钟罩底部外周设置有法兰;所述法兰和底座之间通过螺杆固定锁紧;所述底座内部上方设置有炉台;所述支撑定位装置设置在炉台上;所述支撑定位装置包括托架和支撑管;所述托架设置在炉台上方;所述支撑管固定焊接在托架中部上方;所述铜带设置在托架上方;所述铜带中部设置有支撑圈;所述支撑管贯穿设置在支撑圈中部。
进一步优化本技术方案,所述的托架在竖直方向分布有多个;所述托架宽度小于铜带直径;所述托架左右两侧和铜带外圈之间构成插孔区。
进一步优化本技术方案,所述的托架长度大于铜带直径;所述托架前后两端均固定设置有锁块,用于起吊托架。
进一步优化本技术方案,所述的支撑管内部下方设置有圆孔;所述支撑管顶部固定焊接有固定轴;下方支撑管顶部的固定轴插接在上方支撑管底部的圆孔内部。
进一步优化本技术方案,所述的炉台顶部中间位置设置有凸台;所述凸台外径大于支撑管外径;所述凸台中部上方设置有定位轴;最下方支撑管底部的圆孔插接在定位轴上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、在炉台上方依次放入托架和铜带,通过托架可将铜带之间隔开支撑,铜带之间不会出现堆积变形的现象。
2、托架两端设置锁块,可通过锁块对托架和铜带一起进行吊装转移。
3、也可在铜带下方的插孔区,通过叉车对铜带进行转移,使用起来比较方便。
附图说明
图1为一种异型铜带退火炉立体结构图。
图2为一种异型铜带退火炉内部结构示意图。
图3为一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置的安装位置示意图。
图4为一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置的托架安装结构示意图。
图5为一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置的炉台结构示意图。
图6为一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置的托架和铜带组装底部结构示意图。
图中:1、底座;101、炉台;102、定位轴;103、凸台;2、钟罩;201、法兰;3、铜带;301、支撑圈;4、支撑定位装置;401、托架;402、支撑管;403、锁块;404、圆孔;405、固定轴;5、螺杆;6、插孔区。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一:结合图1-6所示,一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置其特征在于:包括底座1、钟罩2、铜带3和支撑定位装置4;所述钟罩2设置在底座1上方;所述钟罩2底部外周设置有法兰201;所述法兰201和底座1之间通过螺杆5固定锁紧;所述底座1内部上方设置有炉台101;所述支撑定位装置4设置在炉台101上;所述支撑定位装置4包括托架401和支撑管402;所述托架401设置在炉台101上方;所述支撑管402固定焊接在托架401中部上方;所述铜带3设置在托架401上方;所述铜带3中部设置有支撑圈301;所述支撑管402贯穿设置在支撑圈301中部。
优选的,所述托架401在竖直方向分布有多个;所述托架401宽度小于铜带3直径;所述托架401左右两侧和铜带3外圈之间构成插孔区6。
优选的,所述托架401长度大于铜带3直径;所述托架401前后两端均固定设置有锁块403,用于起吊托架401。
优选的,所述支撑管402内部下方设置有圆孔404;所述支撑管402顶部固定焊接有固定轴405;下方支撑管402顶部的固定轴405插接在上方支撑管402底部的圆孔404内部。
优选的,所述炉台101顶部中间位置设置有凸台103;所述凸台103外径大于支撑管402外径;所述凸台103中部上方设置有定位轴102;最下方支撑管402底部的圆孔404插接在定位轴102上。
工作原理,结合图1-6所示,在退火炉内放置铜带3时,先在炉台101上放置托架401,所述炉台101顶部中间位置设置有凸台103,所述凸台103外径大于支撑管402外径,所述凸台103中部上方设置有定位轴102,最下方支撑管402底部的圆孔404插接在定位轴102上,将托架401底部的圆孔404套在炉台101上方定位轴102上,托架401的下表面和炉台101上表面存在空隙,可在空隙位置插入叉车。
所述支撑管402固定焊接在托架401中部上方,所述铜带3设置在托架401上方,通过叉车将铜带3插起,并将其放置在最下方的托架401上,铜带3中部的支撑圈301穿在支撑管402上,通过支撑管402对铜带3进行定位。
然后在最下方的托架401上方继续放置托架401,所述支撑管402内部下方设置有圆孔404,所述支撑管402顶部固定焊接有固定轴405,下方支撑管402顶部的固定轴405插接在上方支撑管402底部的圆孔404内部,将上方托架401底部的圆孔404套入到下方的托架401顶部的固定轴405上,通过固定轴405可对上方的托架401进行定位,然后再放入铜带3;以此类推,依次放入托架401和铜带3。
每层铜带3分别设置在对应的托架401上,上下两相邻铜带3之间互不接触,不会出现铜带3堆积,造成底部铜带3压伤的现象;所述托架401宽度小于铜带3直径,所述托架401左右两侧和铜带3外圈之间构成插孔区6,可在插孔区6插入叉车,通过叉车可将铜带3从托架401上取下;所述托架401长度大于铜带3直径,所述托架401前后两端均固定设置有锁块403,用于起吊托架401,同时也可以在锁块403位置挂上绳索,通过天车对铜带3进行转移。
综上所述,在炉台101上方依次放入托架401和铜带3,通过托架401可将铜带3之间隔开支撑,铜带3之间不会出现堆积变形的现象;托架401两端设置锁块403,可通过锁块403对托架401和铜带3一起进行吊装转移;也可在铜带3下方的插孔区6,通过叉车对铜带3进行转移,使用起来比较方便。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置,其特征在于:包括底座(1)、钟罩(2)、铜带(3)和支撑定位装置(4);所述钟罩(2)设置在底座(1)上方;所述钟罩(2)底部外周设置有法兰(201);所述法兰(201)和底座(1)之间通过螺杆(5)固定锁紧;所述底座(1)内部上方设置有炉台(101);所述支撑定位装置(4)设置在炉台(101)上;所述支撑定位装置(4)包括托架(401)和支撑管(402);所述托架(401)设置在炉台(101)上方;所述支撑管(402)固定焊接在托架(401)中部上方;所述铜带(3)设置在托架(401)上方;所述铜带(3)中部设置有支撑圈(301);所述支撑管(402)贯穿设置在支撑圈(301)中部。
2.根据权利要求1所述的一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置,其特征在于:所述托架(401)在竖直方向分布有多个;所述托架(401)宽度小于铜带(3)直径;所述托架(401)左右两侧和铜带(3)外圈之间构成插孔区(6)。
3.根据权利要求1所述的一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置,其特征在于:所述托架(401)长度大于铜带(3)直径;所述托架(401)前后两端均固定设置有锁块(403),用于起吊托架(401)。
4.根据权利要求1所述的一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置,其特征在于:所述支撑管(402)内部下方设置有圆孔(404);所述支撑管(402)顶部固定焊接有固定轴(405);下方支撑管(402)顶部的固定轴(405)插接在上方支撑管(402)底部的圆孔(404)内部。
5.根据权利要求4所述的一种异型铜带退火炉用铜带支撑定位装置,其特征在于:所述炉台(101)顶部中间位置设置有凸台(103);所述凸台(103)外径大于支撑管(402)外径;所述凸台(103)中部上方设置有定位轴(102);最下方支撑管(402)底部的圆孔(404)插接在定位轴(102)上。
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