CN216550241U - 高粘度静音铝箔胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔胶带技术领域，且公开了高粘度静音铝箔胶带，包括第一铝箔层，所述第一铝箔层的下端开设有若干个定型槽，若干个所述定型槽呈均匀等距分布设置，所述第一铝箔层的下端固定连接有压敏胶层，所述压敏胶层上端的部分位于定型槽内，所述第一铝箔层的上端固定连接有第一加强层，所述第一加强层远离第一铝箔层的一端通过第一粘连层固定连接有隔音层，所述隔音层的上端通过第二粘连层固定连接有第二铝箔层，所述第二铝箔层的上端固定连接有第二加强层，所述第一加强层和第二加强层的材质为植绒布，所述压敏胶层的下端固定连接有离型层。本实用新型使得静音铝箔胶带的压敏胶层不会外溢，进而使得铝箔胶带的粘度较高。

Description

高粘度静音铝箔胶带

技术领域

本实用新型涉及铝箔胶带技术领域，尤其涉及高粘度静音铝箔胶带。

背景技术

铝箔胶带采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，抗老化等功效；保温性能大大提高，规格有各种宽度和长度；铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复；是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料；广泛应用于各个行业。

但是现有的铝箔胶带在使用的过程中也存在一些问题，铝箔胶带在使用时由于铝箔的表面涂抹的压敏胶层厚度相对较薄，使得铝箔胶带的粘度较低，而较厚的压敏胶层又会导致胶层外溢，且会使得压敏胶层和铝箔之间容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝箔胶带中的较薄的压敏胶层粘度较低，而较厚的胶层会胶层外溢且容易脱落的问题，而提出的高粘度静音铝箔胶带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高粘度静音铝箔胶带，包括第一铝箔层，所述第一铝箔层的下端开设有若干个定型槽，若干个所述定型槽呈均匀等距分布设置，所述第一铝箔层的下端固定连接有压敏胶层，所述压敏胶层上端的部分位于定型槽内，所述第一铝箔层的上端固定连接有第一加强层，所述第一加强层远离第一铝箔层的一端通过第一粘连层固定连接有隔音层，所述隔音层的上端通过第二粘连层固定连接有第二铝箔层，所述第二铝箔层的上端固定连接有第二加强层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加强层和第二加强层均为植绒布层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压敏胶层的下端固定连接有离型层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音层为聚氨酯层，所述隔音层内设置有若干个气泡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加强层和第二加强层上开设有若干个通孔，若干个所述通孔呈均匀等距分布设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一粘连层和第二粘连层均为树脂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝箔层的厚度大于第二铝箔层的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝箔层和第二铝箔层的外表面为粗糙设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了高粘度静音铝箔胶带，具备以下有益效果：

该高粘度静音铝箔胶带，通过设置第一铝箔层、定型槽、压敏胶层、第一加强层、第一粘连层、隔音层、第二粘连层、第二铝箔层和第二加强层，在使用该铝箔胶带时，第一铝箔层和第二铝箔层能够有效地增加铝箔胶带的强度，同时减少了噪音，而第一铝箔层下端的定型槽使得较厚的压敏胶层能够充分地和第一铝箔层进行连接，同时在定型槽的作用下，使得压敏胶层不会外溢，进而使得铝箔胶带的粘度较高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得静音铝箔胶带的压敏胶层不会外溢，进而使得铝箔胶带的粘度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的高粘度静音铝箔胶带的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1第一铝箔层、2定型槽、3压敏胶层、4第一加强层、5第一粘连层、6隔音层、7第二粘连层、8第二铝箔层、9第二加强层、10离型层、11气泡、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，高粘度静音铝箔胶带，包括第一铝箔层1，第一铝箔层1的下端开设有若干个定型槽2，若干个定型槽2呈均匀等距分布设置，第一铝箔层1的下端固定连接有压敏胶层3，压敏胶层3上端的部分位于定型槽2内，第一铝箔层1的上端固定连接有第一加强层4。

参照图1和图2，第一加强层4远离第一铝箔层1的一端通过第一粘连层5固定连接有隔音层6，第一粘连层5的材质为树脂，隔音层6的上端通过第二粘连层7固定连接有第二铝箔层8，第二粘连层7均为树脂层，第二铝箔层8的上端固定连接有第二加强层9，第一加强层4和第二加强层9均为植绒布层，在使用该铝箔胶带时，第一铝箔层1和第二铝箔层8能够有效地增加铝箔胶带的强度，其中胶带基膜层的一面为胶面，另一面为非胶面也就是隔音层6，在隔音层6应用了电晕处理工艺，使其表面形成电晕处理后产生凹凸不平的结构，自然形成微小的气孔，胶带在撕开的过程中，因为微小气孔为空气提供了一定的缓冲，所以空气在撕开前受到的压力较小，所以在撕开的过程中胶带和胶水层之间的空气的压力虽然有所减小，但是不致于出现大面积空气爆裂，从而减少了噪音，而第一铝箔层1下端的定型槽2使得较厚的压敏胶层3能够充分地和第一铝箔层1进行连接，同时在定型槽2的作用下，使得压敏胶层3不会外溢，进而使得铝箔胶带的粘度较高，压敏胶层3的下端固定连接有离型层10。

参照图1和图2，隔音层6为聚氨酯层，隔音层6内设置有若干个气泡11，提高了隔音效果。

参照图1，第一加强层4和第二加强层9上开设有若干个通孔12，若干个通孔12呈均匀等距分布设置，便于流通散热。

参照图1，第一铝箔层1和第二铝箔层8的外表面为粗糙设置，第一铝箔层1的厚度大于第二铝箔层8的厚度，第一铝箔层1和第二铝箔层8，能够有效地增加铝箔胶带的隔热隔音性能。

本实用新型中，在使用该铝箔胶带时，第一铝箔层1和第二铝箔层8能够有效地增加铝箔胶带的强度，其中胶带基膜层的一面为胶面，另一面为隔音层6，在隔音层6应用了电晕处理工艺，使隔音层6的表面形成电晕处理后产生凹凸不平的结构，自然形成微小的气孔，胶带在撕开的过程中，因为微小气孔为空气提供了一定的缓冲，所以空气在撕开前受到的压力较小，所以在撕开的过程中胶带和胶水层之间的空气的压力虽然有所减小，但是不致于出现大面积空气爆裂，从而减少了噪音，而第一铝箔层1下端的定型槽2使得较厚的压敏胶层3能够充分地和第一铝箔层1进行连接，同时在定型槽2的作用下，使得压敏胶层3不会外溢，进而使得铝箔胶带的粘度较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高粘度静音铝箔胶带，包括第一铝箔层（1），其特征在于，所述第一铝箔层（1）的下端开设有若干个定型槽（2），若干个所述定型槽（2）呈均匀等距分布设置，所述第一铝箔层（1）的下端固定连接有压敏胶层（3），所述压敏胶层（3）上端的部分位于定型槽（2）内，所述第一铝箔层（1）的上端固定连接有第一加强层（4），所述第一加强层（4）远离第一铝箔层（1）的一端通过第一粘连层（5）固定连接有隔音层（6），所述隔音层（6）的上端通过第二粘连层（7）固定连接有第二铝箔层（8），所述第二铝箔层（8）的上端固定连接有第二加强层（9），所述隔音层（6）的表面应用了电晕处理工艺，使其表面形成电晕处理后产生凹凸不平的结构，自然形成微小的气孔。

2.根据权利要求1所述的高粘度静音铝箔胶带，其特征在于，所述第一加强层（4）和第二加强层（9）均为植绒布层。

3.根据权利要求1所述的高粘度静音铝箔胶带，其特征在于，所述压敏胶层（3）的下端固定连接有离型层（10）。

4.根据权利要求1所述的高粘度静音铝箔胶带，其特征在于，所述隔音层（6）为聚氨酯层，所述隔音层（6）内设置有若干个气泡（11）。

5.根据权利要求1所述的高粘度静音铝箔胶带，其特征在于，所述第一加强层（4）和第二加强层（9）上开设有若干个通孔（12），若干个所述通孔（12）呈均匀等距分布设置。

6.根据权利要求1所述的高粘度静音铝箔胶带，其特征在于，所述第一粘连层（5）和第二粘连层（7）均为树脂层。

7.根据权利要求1所述的高粘度静音铝箔胶带，其特征在于，所述第一铝箔层（1）的厚度大于第二铝箔层（8）的厚度。

8.根据权利要求1所述的高粘度静音铝箔胶带，其特征在于，所述第一铝箔层（1）和第二铝箔层（8）的外表面为粗糙设置。

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