CN216549601U - 一种自动上料的发胶生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的发胶生产设备，包括罐体和进气管，所述罐体的底端外边框镶嵌固定安装有观察窗口，且罐体的外表面螺栓固定安装有支撑腿，并且罐体的底端中心设置有出料孔，所述罐体的顶端外侧安装有盖板，且盖板的中心安装有进气管，所述罐体的下方设置有圆板，且圆板的顶面中心安装有连接轴，并且连接轴的顶端与罐体轴承连接，所述圆板的内部设置有收纳孔，且圆板上开设有通槽，所述圆板上安装有出料管，且出料管贯穿圆板。该自动上料的发胶生产设备，通过出料管底端外侧的螺纹状结构，方便与外界管道进行螺纹组装的工作，同时出料管与出料孔之间的连接为卡合连接，有利于快速的组装和后续的分离工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及发胶技术领域，具体为一种自动上料的发胶生产设备。
背景技术
发胶是用于对头发进行定型的产品，一般为气雾剂形态，在对发胶进行加工生产的过程中，需要对原料进行加工处理，从而需要使用到上料工作，方便进行不同的工序转换工作，但是目前市场上的发胶生产设备还是存在以下的问题：
在进行使用的过程中，需要进行排料的工作，但是对排放时的流速无法进行合适的调控工作，或是通过电子设备进行调节，成本较大，同时增加了电能损耗。
针对上述问题，在原有的发胶生产设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料的发胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的发胶生产设备，在进行使用的过程中，需要进行排料的工作，但是对排放时的流速无法进行合适的调控工作，或是通过电子设备进行调节，成本较大，同时增加了电能损耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的发胶生产设备，包括罐体和进气管，所述罐体的底端外边框镶嵌固定安装有观察窗口，且罐体的外表面螺栓固定安装有支撑腿，并且罐体的底端中心设置有出料孔，所述罐体的顶端外侧安装有盖板，且盖板的中心安装有进气管，所述罐体的下方设置有圆板，且圆板的顶面中心安装有连接轴，并且连接轴的顶端与罐体轴承连接，所述圆板的内部设置有收纳孔，且圆板上开设有通槽，所述圆板上安装有出料管，且出料管贯穿圆板，所述出料管的外表面设置有圆环，且圆环位于收纳孔的内部，所述出料管的外侧套接安装有定位弹簧，且定位弹簧位于收纳孔的内部，并且出料管的中心开设有通孔。
优选的，所述罐体的底端为倾斜状结构设置，且罐体上对称分布有支撑腿。
优选的，所述盖板与罐体的连接方式为螺纹连接，且罐体的内部空间与进气管的内部空间相互贯通。
优选的，所述圆板通过连接轴与罐体构成旋转结构，且圆板上角度分布有出料管。
优选的，所述出料管与出料孔的连接方式为卡合连接，且出料管的底端为螺纹状结构设置。
优选的，所述出料管与圆环为一体化结构设置，且圆环通过定位弹簧和收纳孔与圆板构成伸缩结构。
优选的，所述出料管与圆板的连接方式为滑动连接，且出料管与罐体的底面连接方式为贴合连接。
优选的，所述出料管上通孔的内部空间与出料孔的内部空间相互贯通，且通孔的直径大小环形依次递减。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的发胶生产设备，
1、通过出料管底端外侧的螺纹状结构，方便与外界管道进行螺纹组装的工作，同时出料管与出料孔之间的连接为卡合连接，有利于快速的组装和后续的分离工作；
2、出料管在圆板上等角度分布，且出料管上设置的通孔直径大小不一，从而有利于不同出料管与出料孔进行卡合后，进行不同流速的控制工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型罐体底端局部正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型圆板正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型圆板仰视结构示意图；
图5为本实用新型出料管立体结构示意图。
图中：1、罐体；2、观察窗口；3、支撑腿；4、出料孔；5、盖板；6、进气管；7、圆板；8、连接轴；9、收纳孔；10、通槽；11、出料管；12、圆环；13、定位弹簧；14、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的发胶生产设备，包括罐体1和进气管6，罐体1的底端外边框镶嵌固定安装有观察窗口2，且罐体1的外表面螺栓固定安装有支撑腿3，并且罐体1的底端中心设置有出料孔4，罐体1的顶端外侧安装有盖板5，且盖板5的中心安装有进气管6，罐体1的下方设置有圆板7，且圆板7的顶面中心安装有连接轴8，并且连接轴8的顶端与罐体1轴承连接，圆板7的内部设置有收纳孔9，且圆板7上开设有通槽10，圆板7上安装有出料管11，且出料管11贯穿圆板7，出料管11的外表面设置有圆环12，且圆环12位于收纳孔9的内部，出料管11的外侧套接安装有定位弹簧13，且定位弹簧13位于收纳孔9的内部，并且出料管11的中心开设有通孔14。
罐体1的底端为倾斜状结构设置，且罐体1上对称分布有支撑腿3，有利于罐体1整体的支撑定位，同时方便后续罐体1内部物料的流动。
盖板5与罐体1的连接方式为螺纹连接，且罐体1的内部空间与进气管6的内部空间相互贯通，方便进行拆分，从而对罐体1的内部进行加料的工作，后续进行加压自动排放。
圆板7通过连接轴8与罐体1构成旋转结构，且圆板7上角度分布有出料管11，方便工作人员通过圆板7上的通槽10控制圆板7进行旋转，提高操作的便捷性。
出料管11与出料孔4的连接方式为卡合连接，且出料管11的底端为螺纹状结构设置，有利于快速的组装定位工作，同时后续方便与外界管道的螺纹组装工作。
出料管11与圆环12为一体化结构设置，且圆环12通过定位弹簧13和收纳孔9与圆板7构成伸缩结构，有利于圆环12进行伸缩运转，从而进行定位和分离的工作运转，方便整体的使用。
出料管11与圆板7的连接方式为滑动连接，且出料管11与罐体1的底面连接方式为贴合连接，有利于出料管11在受力后进行下滑工作，同时出料管11可进行旋转移位工作，方便进行转换。
出料管11上通孔14的内部空间与出料孔4的内部空间相互贯通，且通孔14的直径大小环形依次递减，有利于不同出料管11与出料孔4的卡合，可对整体的排放流速进行控制。
工作原理：根据图1-2和图4，首先工作人员可将罐体1通过支撑腿3摆放到合适的位置，旋转盖板5，完成对盖板5的拆分，接着可将物料倒进罐体1的内部，然后旋转盖板5进行封闭的工作，将外界管道与出料管11的底端进行螺纹固定连接，后续通过外界气泵设备通过进气管6对罐体1内进行加压工作，使物料通过出料孔4和出料管11上的通孔14进入外界管道内，从而进行自动上料的工作；
根据图1-5，当需要对出料流速进行调节时，可对出料管11的底部进行下拉的工作，使出料管11在圆板7上进行下滑工作，从而使出料管11带动圆环12推动定位弹簧13进行收缩运转，接着手动通过通槽10对圆板7进行转动工作，使圆板7通过连接轴8进行平稳的旋转，从而使其它的出料管11与出料孔4相互对齐，然后出料管11通过定位弹簧13对圆环12的弹力推动向上滑动，使出料管11的顶端滑进出料孔4内进行卡合连接，从而方便进行调节的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动上料的发胶生产设备，包括罐体(1)和进气管(6)，其特征在于：所述罐体(1)的底端外边框镶嵌固定安装有观察窗口(2)，且罐体(1)的外表面螺栓固定安装有支撑腿(3)，并且罐体(1)的底端中心设置有出料孔(4)，所述罐体(1)的顶端外侧安装有盖板(5)，且盖板(5)的中心安装有进气管(6)，所述罐体(1)的下方设置有圆板(7)，且圆板(7)的顶面中心安装有连接轴(8)，并且连接轴(8)的顶端与罐体(1)轴承连接，所述圆板(7)的内部设置有收纳孔(9)，且圆板(7)上开设有通槽(10)，所述圆板(7)上安装有出料管(11)，且出料管(11)贯穿圆板(7)，所述出料管(11)的外表面设置有圆环(12)，且圆环(12)位于收纳孔(9)的内部，所述出料管(11)的外侧套接安装有定位弹簧(13)，且定位弹簧(13)位于收纳孔(9)的内部，并且出料管(11)的中心开设有通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的发胶生产设备，其特征在于：所述罐体(1)的底端为倾斜状结构设置，且罐体(1)上对称分布有支撑腿(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的发胶生产设备，其特征在于：所述盖板(5)与罐体(1)的连接方式为螺纹连接，且罐体(1)的内部空间与进气管(6)的内部空间相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的发胶生产设备，其特征在于：所述圆板(7)通过连接轴(8)与罐体(1)构成旋转结构，且圆板(7)上角度分布有出料管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的发胶生产设备，其特征在于：所述出料管(11)与出料孔(4)的连接方式为卡合连接，且出料管(11)的底端为螺纹状结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的发胶生产设备，其特征在于：所述出料管(11)与圆环(12)为一体化结构设置，且圆环(12)通过定位弹簧(13)和收纳孔(9)与圆板(7)构成伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料的发胶生产设备，其特征在于：所述出料管(11)与圆板(7)的连接方式为滑动连接，且出料管(11)与罐体(1)的底面连接方式为贴合连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料的发胶生产设备，其特征在于：所述出料管(11)上通孔(14)的内部空间与出料孔(4)的内部空间相互贯通，且通孔(14)的直径大小环形依次递减。
Priority Applications (1)
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| CN202122836937.0U CN216549601U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种自动上料的发胶生产设备 |
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| CN216549601U true CN216549601U (zh) | 2022-05-17 |
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Family Applications (1)
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| CN202122836937.0U Active CN216549601U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种自动上料的发胶生产设备 |
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| CN (1) | CN216549601U (zh) |
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2021
- 2021-11-18 CN CN202122836937.0U patent/CN216549601U/zh active Active
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